本实用新型涉及一种工装,尤其是涉及一种一体化筷子的加工装置。
背景技术:
筷子是我国的传统餐具,在东亚其他国家应用也非常普遍。通常一双筷子包含两根单独的筷子,材质不同,外形轮廓单一,熟练使用这种筷子需要上肢,特别是手部,数十个关节与几十条肌肉的灵敏协调、恰当用力。对首次使用筷子的外国人,或使用不便的人,如少儿、高龄老人、手功能障碍者如手部震颤、肌强直等患者,则较难掌控。而且,通常人只会用某只手使用筷子,当这只手由于受伤或其他原因暂时或较长时间内不能使用筷子时,另一只手常常因不能熟练自如地使用筷子而给用餐带来不便。而对于有些会使用者,如儿童、老人,使用过程容易导致筷子滑落,有时影响着就餐的氛围和食欲,而且影响使用者的心情。另外,他们还时常会把所夹食物掉落在桌子、地板或衣服上,这不但造成食物浪费,而且照看他们的人收拾起来也较为麻烦。
其实,这主要是因为传统筷子对这些人来说,要想使用好实非易事。这需要其手指灵活用力、互相配合,包括拇指、食指、中指、无名指。常为虎口、拇指根部和无名指压着一个筷子不动(相对手),拇指头部与食指、中指配合操作另一只筷子的开合而夹取食物。
显然,这对老弱病残或手功能障碍者,特别是拇指、食指、腕关节功能障碍者,要求过高。另一方面,中餐许多食物,勺子等其他餐具不能完全代替筷子,不具备筷子夹、挑、拌、拨、撅、叉、扒等功能;而且筷子对老年人尤其重要:据报道,若老年人吃饭用勺子代替筷子,每次一大勺食物,很容易在不知不觉中吃多了,所以,建议要用筷子,目的是减少每一口的进食量,延长用餐时间,保证充分咀嚼,以利于肠胃消化吸收等。
另外,筷子在使用过程中的卫生也不容忽视。它主要取决于筷子的放置,若把 筷子平放在餐桌上,容易因为与餐桌表面接触而污染,这样不卫生;若把筷子放在碗盘边缘,既不雅观,筷子又易滑落到桌子上,同样使其表面变脏。为了解决筷子使用中的卫生问题,可采用单独的筷子托,不使用时将筷子放在筷子托上,使与食物接触的筷头架空,不再与餐桌接触,从而保持干净卫生。但这也有诸多缺点,因筷子托多以陶瓷、金属、木、竹等制成,体积小,清洗、消毒、摆放都意味着额外的工作、时间和费用,用餐者每每摆放筷子上去也觉得麻烦。
其实,上述这些情况,只要设计的筷子合适,也并非不可避免。目前,对筷子的改进,已做出了许多卓有成效的努力,设计出了许多优秀的结构方案,获批了国家专利。虽然他们在一定程度上有助于儿童、外国人、刚使用筷子者、手功能障碍者或手指有残缺者使用,但它们仍有很多不足,需要进一步改进完善:现有筷子多为直线型,需手指操作,不是真正意义上的“手握”——手掌握着,而是“指捏”——手指(拇指、食指、中指等)捏着使用,对手指要求过高,拇指、食指、中指缺一不可;筷子结构复杂,由多个零部件组成,加工成本高;工艺难度高,加工装配生产效率低等。
技术实现要素:
本实用新型的目的,就是为了解决上述问题,提供一种一体化筷子的加工装置,以便制作一种一体化一体化筷子。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种一体化筷子的加工装置,所述一体化筷子由一根杆件挠性折弯构成,包括后端折弯部、左横握杆、右横握杆、左筷头和右筷头,左筷头和右筷头分别连接在左横握杆和右横握杆的前端并且向下向内弯折;在左横握杆上设有弯折形成的拇指环圈,在右横握杆上设有弯折形成的四指定位结构;
所述加工装置包括基座,在基座的后部设置有后端折弯部折弯机构,在基座的中部左侧设置有左横握杆成型机构,在基座的中部右侧设置有右横握杆成型机构,在基座的前部左侧设置有左筷头成型机构,在基座的前部右侧设置有右筷头成型机构。
所述基座包括用于安装后端折弯部折弯机构的立柱,用于成型左横握杆和右横握杆的上部梯形平面,用于成型左筷头和右筷头的前部梯形斜面,在上部平面的左侧设有用于安装左横握杆成型机构的圆孔,梯形平面与梯形斜面连成一体并与基座 本体之间形成用于成型一体化筷子的台阶。
所述后端折弯部折弯机构包括左横握杆弯折件和右横握杆弯折件,左横握杆弯折件和右横握杆弯折件上下设置活动连接在立柱上,左横握杆弯折件和右横握杆弯折件可相向运动将左横握杆和右横握杆挤压成V形,并在后部形成后端折弯部。
所述左横握杆成型机构包括拇指环圈成型机构,在基座上部梯形平面左侧设有与拇指环圈成型机构配合的凹弧面,所述拇指环圈成型机构包括上部短柱、中部圆盘和下部扭柱,中部圆盘的边缘设有定位凸台,在下部扭柱底部设有扭孔,所述下部扭柱安装在基座的圆孔内。
所述右横握杆成型机构包括连接在基座上的导轨,安装在导轨上的滑块以及与滑块连成一体的施压板,在基座上部梯形平面右侧设有与四指适配的波浪形结构,在施压板内侧设有与上述波浪形结构配套的波浪形侧面。
所述左筷头成型机构和右筷头成型机构结构对称相同,各包括固定板和压板,固定板可拆卸地连接在基座上,压板与固定板可转动相连。
所述施压板的波浪形侧面中部设有波浪形凹槽。
所述右横握杆成型机构的导轨后部设有向上折出的顶板,顶板上设有施压螺孔,相应滑块上设有顶压孔。
所述压板上安装有转轴,所述固定板通过转轴实现与压板的可转动相连。
采用本实用新型的一体化筷子的加工装置,可以将一根杆件折弯成一体化筷子,定位准确,方法简单,成形便捷,加工精度高,无需机床车铣加工及焊接,提升了生产效率,减低了生产成本,适合我国老龄化及为数众多的残疾人、欠发达地区的现实国情。该装置能有效提高横握式筷子的可加工性,降低横握式筷子生产成本,提升横握式筷子生产效率,或用于单件横握式筷子生产;所折弯的横握式筷子相比传统筷子,大大降低了对手指技巧和协调性的要求,使之不必学习训练,拿起即可使用,非常适合初次使用筷子的外国人或手指功能存有障碍、精细度不足、肌力较弱的高龄老人或手指部分残缺的残疾者在就餐时的使用,也适合幼儿园中班、小班的幼儿使用。
附图说明
图1本实用新型所要弯折的横握式筷子的结构示意图;
图2是本实用新型一体化筷子的加工装置的总体结构示意图;
图3是本实用新型中的基座的结构示意图;
图4是本实用新型中的左横握杆弯折件结构的示意图;
图5是本实用新型中的右横握杆弯折件结构的示意图;
图6是本实用新型中的拇指环圈成型机构的结构示意图;
图7、图8是本实用新型中的右横握杆成型机构的结构示意图;
图9是本实用新型中的左筷头成型机构的结构示意图;
图10是本实用新型中的右筷头成型机构的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型所涉及的一体化筷子由一根杆件挠性折弯构成,包括后端折弯部A、左横握杆B、右横握杆C、左筷头D和右筷头E,左筷头和右筷头分别连接在左横握杆和右横握杆的前端并且向下向内弯折;在左横握杆上设有弯折形成的拇指环圈F,在右横握杆上设有弯折形成的四指定位结构G。
参见图2,配合参见图3-图10,本实用新型的一体化筷子的加工装置,包括基座1,在基座的后部设置有后端折弯部折弯机构2,在基座的中部左侧设置有左横握杆成型机构3,在基座的中部右侧设置有右横握杆成型机构4,在基座的前部左侧设置有左筷头成型机构5,在基座的前部右侧设置有右筷头成型机构6。
参见图3,本实用新型中的基座1包括用于安装后端折弯部折弯机构的立柱11,用于成型左横握杆和右横握杆的上部梯形平面12,用于成型左筷头和右筷头的前部梯形斜面13,在上部平面的左侧设有用于安装左横握杆成型机构的圆孔14,梯形平面与梯形斜面连成一体并与基座本体之间形成用于成型一体化筷子的台阶15。
参见图4、图5,本实用新型中的后端折弯部折弯机构2包括左横握杆弯折件21和右横握杆弯折件22,左横握杆弯折件和右横握杆弯折件上下设置活动连接在立柱11上,左横握杆弯折件和右横握杆弯折件可相向运动将左横握杆和右横握杆挤压成V形,并在后部形成后端折弯部A。
参见图6,配合参见图2,本实用新型中的左横握杆成型机构3包括拇指环圈成型机构31,在基座上部梯形平面左侧设有与拇指环圈成型机构配合的凹弧面32,拇指环圈成型机构31包括上部短柱311、中部圆盘312和下部扭柱313,中部圆盘的边缘设有定位凸台314,在下部扭柱底部设有扭孔315,下部扭柱安装在基座的 圆孔14内。
参见图7、图8,配合参见图3,本实用新型中的右横握杆成型机构4包括连接在基座上的导轨41,安装在导轨上的滑块42以及与滑块连成一体的施压板43,在基座上部梯形平面右侧设有与四指适配的波浪形结构44,在施压板43内侧设有与上述波浪形结构配套的波浪形侧面431,在波浪形侧面中部设有波浪形凹槽432。在导轨41后部设有向上折出的顶板,顶板上设有施压螺孔411。相应滑块42上设有顶压孔421。
参见图9、图10,配合参见图2,本实用新型中的左筷头成型机构5和右筷头成型机构结构6对称相同,各包括固定板51、61和压板52、62,固定板可拆卸地连接在基座上,压板与固定板可转动相连。在压板52、62上安装有转轴53、63,固定板通过转轴实现与压板的可转动相连。
本实用新型配合按压驱动机构、扭转机构、螺纹推杆机构工作,分别设在基座的前后端、左中、右中,由机器自动或手动驱动后端折弯部折弯机构2、左横握杆成型机构3、右横握杆成型机构4,左筷头成型机构5和右筷头成型机构6工作,为折弯横握式筷子提供动力。
对于横握式筷子的后端折弯部A,还可以用另外的工具加工成扁平过渡连接段,以降低筷子抓握时的闭合刚度。压扁降低刚度的目的是使筷子握持时既具有一定的弹性,使筷子自然状态下处于弹开状态,又弹力适中,即稍用力即闭合筷子以夹取食物。
把用来制作横握式筷子的原料杆件放置在本实用新型的工装上,分别形成后端折弯部A、左横握杆B、右横握杆C、左筷头D和右筷头E,并在左横握杆上形成拇指环圈F,在右横握杆上形成四指定位结构G,最后制作成不同于传统筷子的,可用手部横向握持就餐用的筷子。本实用新型适合对金属管状、细钢筋、记忆合金、扁条如竹制,或圆柳条等木制材质,折弯成型,弯折成横握式筷子。省去开磨具,而木质或竹制材料不仅取材便利,折弯工艺简洁,而且适合单件生产,利于在我国广大中西部的贫困地区推广应用。