一种耐磨的立式螺杆榨汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种耐磨的立式螺杆榨汁机。

背景技术：

现有的立式螺杆榨汁机，一般包括具有电机的机座、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部并与螺杆配合的挤压筒、盖合于集汁腔上方的上盖，电机设有电机轴，螺杆设有螺杆轴，电机轴与螺杆传动连接，电机轴带动螺杆轴转动，进而带动螺杆转动，螺杆与挤压筒配合完成物料的挤压粉碎，从而完成榨汁。

现有的螺杆通常由塑料材质制成螺杆体和金属材质制成的螺杆轴一体注塑成型，而榨汁机工作需螺杆与挤压筒配合来完成榨汁，必然存在两者之间的相互摩擦，尤其是螺杆的下端磨损更加厉害，从而影响榨汁机的正常使用；另一方面，螺杆摩擦会造成脱落的颗粒进入果汁内，使制作出的果汁不卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨且制作出的果汁卫生的立式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐磨的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、竖直设于集汁腔内的螺杆以及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，所述螺杆的下端设有耐磨层，耐磨层的厚度为D，1mm≤D≤5mm。

进一步的，所述耐磨层为金属耐磨层或陶瓷耐磨层。

进一步的，所述螺杆包括螺杆体、螺杆轴及连接螺杆体和螺杆轴的螺杆芯，螺杆体包括所述耐磨层。

进一步的，所述螺杆体包括螺杆体上段和螺杆体下段，所述螺杆体下段设有环形台阶，所述耐磨层包覆于环形台阶的外表面上，所述耐磨层的外表面与螺杆体上段的外表面光滑连接。

进一步的，所述螺杆体包括螺杆体上段和螺杆体下段，所述螺杆体下段为所述耐磨层，螺杆体上段的外表面与耐磨层的外表面光滑连接。

进一步的，所述螺杆体下段的外表面设有定位筋，耐磨层的内表面设有与定位筋配合的定位槽；或者，所述螺杆体下段的外表面设有定位槽，耐磨层的内表面设有与定位槽配合的定位筋。

进一步的，所述螺杆芯的外表面设有定位筋，耐磨层的内表面设有与定位筋配合的定位槽；或者，所述螺杆芯的外表面设有定位槽，耐磨层的内表面设有与定位槽配合的定位筋。

进一步的，所述定位筋包括横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋设有多条并相互交叉形成网格状；或者，所述定位槽呈倒“L”形，定位筋呈凸点状，定位筋旋入定位槽中以将耐磨层固定于螺杆下端。

进一步的，所述耐磨层的上端设有限位圈，限位圈与螺杆体上段固定连接。

进一步的，所述螺杆体上设有至少一条螺旋，所述螺旋由螺杆体上段向下延伸至耐磨层的底端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在螺杆的下端设置耐磨层，螺杆与挤压筒配合时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的颗粒，延长了螺杆的使用寿命，还保证了制作出的果汁安全卫生；同时，耐磨层的厚度为D，1mm≤D≤5mm，这样既便于耐磨层的加工成型，又能很好的缓解螺杆的磨损。当D小于1mm时，耐磨层太薄，不能很好的起到耐磨的作用，且耐磨层易破裂，使用寿命短；当D大于5mm时，耐磨层太厚，不便于耐磨层的加工成型。

2、通过将耐磨层设置成金属耐磨层或陶瓷耐磨层，这样在工作时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的塑料粉末或塑料颗粒，延长螺杆的使用寿命，增强制作出的果汁的卫生性。特别是选用陶瓷材质，既能更好的达到食品安全的卫生的要求，且陶瓷材质表面光滑，不染色，易清洗，耐磨，品质感好。

3、螺杆体包括耐磨层，所述螺杆体包括螺杆体上段和螺杆体下段，所述螺杆体下段设有环形台阶，所述耐磨层包覆于环形台阶的外表面上，所述耐磨层的外表面与螺杆体上段的外表面光滑连接。耐磨层与螺杆下段的环形台阶外表面紧密连接，且通过环形台阶的端面进行轴向限位，定位可靠，耐磨层不易松脱。当然所述耐磨层直接组成螺杆体下段，所述耐磨层包覆于螺杆芯的外表面，与螺杆芯紧密连接，螺杆体上段的外表面与耐磨层的外表面光滑连接，这样既减小了螺杆的磨损，同时降低了耐磨层的加工成本螺杆体下段的制造成本，从而降低了螺杆的加工成本，进而降低了榨汁机的加工成本。

4、耐磨层通过定位筋或定位槽与螺杆体或螺杆芯配合固定，此固定方式结构简单、固定可靠，不易松脱；同时，耐磨层的上端设置限位圈，限位圈与螺杆体上段固定连接，对耐磨层进一步的限位固定，防止耐磨层松脱。

5、通过在螺杆体上设置至少一条螺旋，使得物料被挤压的更加充分，提升了出汁率和榨汁效率，且耐磨层上设有多条螺旋，且螺旋由螺杆体上段向下延伸至耐磨层的底端，这样设置使得螺杆体上段和耐磨层上的螺旋光滑连接，进一步使得物料被充分挤压，进一步提升了出汁率和榨汁效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的剖视图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的分解示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例三的结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例四中螺杆的分解示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例五中螺杆的分解示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例六中螺杆的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；3、螺杆；31、螺杆体；311、定位筋；312、螺旋；313、限位槽；314、定位槽；315、螺杆体上段；316、螺杆体下段；3161、环形台阶；32、螺杆轴；33、螺杆芯；34、耐磨层；341、定位槽；342、螺旋；343、限位圈；344、定位筋；4、上盖；41、进料通道；5、挤压筒；6、旋转刷。

具体实施方式

实施例一：

如图1—3所示，本实用新型提供一种耐磨的立式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1的电机、设于机座1上方的集汁腔2、竖直设于集汁腔2内的螺杆3以及盖合于集汁腔2上方的上盖4，电机设有电机轴，螺杆3包括螺杆体31、螺杆轴32及连接螺杆体31和螺杆轴32的螺杆芯33，电机轴与螺杆轴32传动连接，集汁腔2的下端侧壁间隔设有出汁口21和出渣口22，上盖4的上方设有进料通道41，开启榨汁机，电机转动带动电机轴转动，电机轴带动螺杆轴转动进而带动螺杆3转动，向进料通道41内投放物料，螺杆3对物料进行挤压粉碎，果汁从出汁口21流出，果渣从出渣口22排出，从而完成榨汁工作。

本实施例中，螺杆3的下端设置耐磨层34，螺杆与挤压筒配合时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的颗粒，延长了螺杆的使用寿命，还保证了制作出的果汁安全卫生，且耐磨层34的厚度为D，1mm≤D≤5mm，优选的，D为2.5mm，这样既便于耐磨层的加工成型，又能很好的缓解螺杆的磨损。当然，可选的，D为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.8mm、3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.2mm、4.5mm、4.8mm、5mm等。

具体的，耐磨层34为陶瓷耐磨层，这样在工作时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的塑料粉末或塑料颗粒，延长螺杆的使用寿命，增强制作出的果汁的卫生性。特别是选用陶瓷材质，既能更好的达到食品安全的卫生的要求，且陶瓷材质表面光滑，不染色，易清洗，耐磨，品质感好。

耐磨层34设于螺杆体31的下部，所述螺杆体31包括螺杆体上段315和螺杆体下段316，本实施例中，螺杆体上段315的高度大于螺杆体下段316的高度，螺杆体上段315主要用于物料的挤压粉碎，螺杆体下段316主要用于物料的挤压研磨，所述螺杆体下段设有环形台阶3161，环形台阶3161由螺杆体下段316向内凹进形成，所述耐磨层34包覆于环形台阶3161的外表面上，所述耐磨层34的外表面与螺杆体上段315的外表面光滑连接。耐磨层34与螺杆下段的环形台阶3161外表面紧密连接，且通过环形台阶的端面进行轴向限位，定位可靠，耐磨层34不易松脱。这样既减小了螺杆的磨损，同时降低了耐磨层的加工成本，从而降低了螺杆的加工成本，进而降低了榨汁机的加工成本；环形台阶3161的外表面设有定位筋311，定位筋311包括横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋设有多条且并相互交叉形成网格状，耐磨层34对应设有与定位筋311配合的定位槽341，定位槽341对应设有横向槽和纵向槽，通过定位筋311与定位槽341的配合将耐磨层34固定于螺杆体下段的环形台阶的外表面，此固定方式结构简单、固定可靠，不易松脱；同时，耐磨层的上端设置限位圈，限位圈与螺杆体固定连接，对耐磨层进一步的限位固定，防止耐磨层松脱。

耐磨层34的上端设有限位圈343，螺杆体上段315的下端面设有与限位圈343配合的限位槽313，螺杆体31上设有至少一条螺旋312，螺旋312由螺杆体上段315向下延伸至耐磨层34的底端，这样设置使得螺杆体上段和耐磨层上的螺旋光滑连接，使得物料被挤压的更加充分，提升了出汁率和榨汁效率，且耐磨层34上的螺旋与螺杆体31上段的螺旋顺滑连接，当然也可以是错位设置，这样进一步使得物料被充分挤压，进一步提升了出汁率和榨汁效率。

可以理解的，耐磨层为金属耐磨层。

可以理解的，螺杆体上段的高度小于螺杆体下段的高度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，榨汁机还包括与螺杆配合的挤压筒。

如图4所示，集汁腔2内设有套设于螺杆3外部并与螺杆3配合挤压物料的挤压筒5，挤压筒5的底部设有环形挡圈，螺杆3下端设有与环形挡圈配合的环形凹槽，环形凹槽的表面设有耐磨层，耐磨层为陶瓷耐磨层且与螺杆体31上的耐磨层一体结构。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

本实施例的好处在于，通过设置挤压筒，使得物料被积压的更充分，提升了物料的出汁率，且在螺杆与挤压筒的配合处设置耐磨层，进一步降低了螺杆的磨损，延长了螺杆的使用寿命，进而延长了榨汁机的使用寿命。

可以理解的，耐磨层为金属耐磨层。

本实施例所述榨汁机的其他结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，榨汁机还包括套设于挤压筒外部的旋转刷。

如图5所示，挤压筒5的外部套设有旋转刷6，旋转刷6包括本体及设于本体上的刷片，刷片一侧抵触集汁腔2的内侧壁，另一侧抵触挤压筒5的外侧壁，螺杆3下端设有螺杆传动齿，旋转刷下端设有旋转刷传动齿，集汁腔2底部设有连接螺杆传动齿与旋转刷传动齿的中间齿轮，螺杆3转动从而带动旋转刷6转动，以对挤压筒5的侧壁及集汁腔2的内侧壁进行刮擦，从而将汁液集中到一起，进而从出汁口21流出。其他未述部分结构及有益效果均与实施例二相同。

本实施例的好处在于，通过在挤压筒的外部设置旋转刷，既便于汁液从出汁口排出，还便于榨汁机的清洗。

本实施例所述榨汁机的其他结构与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，耐磨层的固定方式不同。

如图6所示，螺杆体下段316的外表面设有定位槽314，定位槽314呈倒“L”形，耐磨层的内表面设有与定位槽314配合的定位筋344，定位筋344呈凸点状，定位筋344旋入定位槽314中以将耐磨层34固定于螺杆体下段环形台阶3161的外表面。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一、二、三相同。

本实施例的好处在于，此种固定方式结构简单，且耐磨层可拆卸更换，当耐磨层损坏后，方便耐磨层更换。

本实施例所述榨汁机的其他结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，耐磨层的固定方式不同。

如图7所示，螺杆体下段的环形台阶的外表面设有定位筋311，定位筋311呈螺旋状，耐磨层34的内表面设有与定位筋311配合的定位槽341，定位槽341呈螺旋状，耐磨层34通过螺旋状的定位筋311和定位槽341配合固定于螺杆体31下段的外表面。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一二、三相同。

本实施例的好处在于，此种固定方式结构简单，且固定可靠，不易脱出。

本实施例所述榨汁机的其他结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于，耐磨层的设置位置不同。

如图8所示，耐磨层34设于螺杆体31的下方且位于螺杆芯33的外表面，所述耐磨层34即为螺杆体下段316，所述耐磨层34包覆于螺杆芯33的外表面，与螺杆芯33紧密连接，螺杆体上段315的外表面与耐磨层34的外表面光滑连接，螺杆芯33的外表面设有定位筋，耐磨层34的内表面设有与定位筋配合的定位槽，定位筋包括横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋设有多条且相互交叉形成网格状，定位槽对应设有横向槽和纵向槽，耐磨层34通过定位筋与定位槽的配合固定于螺杆芯33的外表面。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一二、三相同。

可以理解的，螺杆芯的外表面设有定位槽，定位槽呈倒“L”形，耐磨层的内表面设有与定位槽配合的定位筋，定位筋呈凸点状。

可以理解的，螺杆芯的外表面设有定位筋，定位筋呈螺旋状，耐磨层的内表面设有与定位筋配合的定位槽，定位槽呈螺旋状。

本实施例的好处在于，此方式中耐磨层为独立零部件，可以单独加工制造，再通过二次加工与螺杆固定在一起，无需与螺杆一体加工制造，降低了螺杆整体加工时的难度，提高了加工效率。

本实施例所述榨汁机的其他结构与实施例一一致，此处不再赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。