一种组装门框的制作方法

本实用新型涉及门框制造领域，尤其涉及一种组装门框。

背景技术：

目前现有门框中的内侧垂直门框及外侧垂直门框等和外侧水平门框相接后，其接触部位采用焊接的方式来固定，因此为把垂直门框和外侧水平门框准确的焊接成直角，但是在焊接时因焊接部位容易变色而损伤外观，为了消除焊接痕迹需要进行打磨等，这种方法存在的缺陷有：结构复杂，焊接技术要求高，安装麻烦，成本大，结构稳定性差，在安装过程及用户使用过程 中不易满足直角度要求，容易变形，从而造成使用安全性不理想等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组装门框，其结构简单、安装方便、结构稳定性高、强度好、不易弯折且在安装过程及用户使用过程中不易变形。

本实用新型的技术方案如下：一种组装门框，包括固件一 、固件二和固件三，所述固件一包括长方形本体和设置于长方形本体上的两个带有迂回的突起部；所述固件二包括口型本体、延伸部和接口部一，所述延伸部由口型本体的前后表面向一侧延伸所形成，并在其延伸面的内表面设置有与固件一的突起部相配合的卡合部，所述突起部与卡合部相固定，所述接口部一设置于口型本体的另一侧；所述固件三包括接口部二、本体和接口部三，所述接口部二由本体前后表面向一侧延伸所形成，所述接口部三由本体的另一侧的前后表面延伸所形成；所述接口部一与接口部二相互配合固定，所述固件一、固件二和固件三皆设有若干个螺钉孔，螺钉孔内设有对应的螺钉，所述固件一与固件二之间通过螺钉固定连接，所述固件二与固件三之间通过螺钉固定连接。

所述固件三的本体的一个侧面为弧形曲面，其余三个面为平面。

所述固件三的本体的一个侧面为突起的弧形曲面，其余三个面为平面。

所述固件三的本体的一个侧面为凹陷的弧形曲面，其余三个面为平面。

所述固件三的本体的一个侧面为间断的弧形曲面，其余三个面为平面。

本实用新型的有益效果是：组装后的门框体的直角度要求容易满足，具有结构稳定，强度好，不易弯折，储运存放方便，可大幅度降低 储运成本，在安装过程岗位操作工技术要求低，特别是无需使用焊接技术要求高的焊接工艺，及用户使用过程中不易变形等效果，以下结合附图实施例对本实用新型的具体结构作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

其中：1、固件一；2、固件二；3、固件三；21、延伸部；22、接口部一；23、卡合部；31、接口部二；32、本体；33、接口部三。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

如图 1所示，为本实用新型一种组装门框的实施例一，包括固件一1 、固件二2和固件三3，固件一1包括长方形本体和设置于长方形本体上的两个带有迂回的突起部11；固件二2包括口型本体、延伸部21和接口部一22，延伸部21由口型本体的前后表面向一侧延伸所形成，并在其延伸面的内表面设置有与固件一1的突起部11相配合的卡合部23，突起部11与卡合部23相固定，接口部一22设置于口型本体的另一侧；固件三3包括接口部二31、本体32和接口部三 33，接口部二31由本体前后表面向一侧延伸所形成，接口部三33由本体的另一侧的前后表面延伸所形成；接口部一22与接口部二31相互配合固定，固件一1、固件二2和固件三3皆设有若干个螺钉孔，螺钉孔内设有对应的螺钉，固件一1与固件二2之间通过螺钉固定连接，固件二2与固件三3之间通过螺钉固定连接。

本实施例一中固件三的本体32的一个侧面为突起的弧形曲面，其余三个面为平面。

进一步地，如图2所示，为本实用新型一种组装门框的实施例二，实施例二中的固件三3的一个侧面可以设计为凹陷的弧形曲面，其余三个面为平面。

进一步地，如图3所示，为本实用新型一种组装门框的实施例三，实施例三中的固件三3的一个侧面为间断的弧形曲面，其余三个面为平面。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本实用新型，凡为本实用新型的等效实施，均应包含于本实用新型的权利要求范围之内。