研磨组件和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种适用于食物料理机的研磨组件。

背景技术：

目前，研磨组件被广泛应用于各种需要对物料进行研磨的领域，例如食物料理机。现有的研磨组件主要包括两种类型。一种是，只包含一个动磨件，并且动磨件上设置有粉碎齿，配合其他不具有粉碎齿的部件组成的研磨组件。另一种是，包含至少两个设置有粉碎齿的部件，并且至少一个是动磨件。粉碎齿相互靠近并且相对运动，对物料进行研磨。

现有技术的动磨件和静磨件的结构上仍有诸多细节需要改进，以适应对不同食材的研磨加工的实际需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种研磨组件，其主要特点在于：静磨件设计有多段粉碎结构，以使硬食材与大颗粒食材先进行粗研磨后进入细研磨，再经过动磨顶部循环扰流结构使食材循环研磨。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种研磨组件，该研磨组件包括动磨件和与该动磨件磨合的静磨件，该静磨件套在该动磨件外，其中，该静磨件呈圆筒状，其下部侧壁设有进料口，该静磨件的内壁具有粗齿段和细齿段，该细齿段设置于该静磨件的内壁的上部，且该粗齿段设置于该静磨件的内壁的下部，该进料口的旁侧为该粗齿段区域。

较佳地，在上述的研磨组件中，该细齿段的内壁上具有细齿，且该粗齿段的内壁上具有粗齿，该粗齿的齿密度小于该细齿的齿密度。

较佳地，在上述的研磨组件中，该细齿是沿该静磨件的轴向延伸的直齿，且该粗齿是沿该静磨件的轴向延伸的直齿或者相对于轴向倾斜的斜齿。

较佳地，在上述的研磨组件中，该细齿段和该粗齿段均呈圆环状，且该粗齿段的下部侧壁上开设有与该进料口相对应的开口，其中该粗齿分布于该粗齿段的整个内壁。

较佳地，在上述的研磨组件中，该静磨件直接成型有上述粗齿段和细齿段。

较佳地，在上述的研磨组件中，该静磨件包括有筒形静磨座，该细齿段和该粗齿段各自单独成型后固定在静磨座的内壁上。

较佳地，在上述的研磨组件中，该细齿段和该粗齿段的外壁与该静磨座的内壁相接，并通过焊接、压铆或挤压的方式组合成型，以形成该静磨件。

较佳地，在上述的研磨组件中，进一步包括：轴杆固定座，该轴杆固定座具有贯穿轴杆固定座并可自由旋转的轴杆，其中该动磨件适于安装在该轴杆的一端，且该静磨座的底缘与该轴杆固定座的边缘固定。

较佳地，在上述的研磨组件中，该动磨件的外侧具有位于下部的导料筋和位于上部的粉碎齿，其中该粉碎齿是沿该动磨件的轴向延伸的直齿；且该导料筋是绕该动磨件的轴向延伸的螺旋筋，该动磨件的顶部设置有扰流板，该扰流板具有沿径向外延伸出的多个扰流齿，该扰流齿是彼此隔开的弧形齿，或者是彼此连续的波浪形齿。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种食物料理机，包括杯体、底座以及如以上所讨论的研磨组件，该杯体安装于该底座上，该底座内设置有电机，该电机与该研磨组件的轴杆固定座内的轴杆的另一端相连接，以通过驱动该轴杆的旋转带动该动磨件相对于该静磨件旋转。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

图1a是根据本实用新型的研磨组件的一个实施例的分解示图。

图1b是图1a所示实施例的剖面图。

图2a是根据本实用新型的静磨件的一个实施例的分解示图。

图2b是图2a所示实施例的剖面图。

图3是轴杆固定座和静磨件的组合的示意图。

图4a是根据本实用新型的动磨件的实施例的分解示图。

图4b是动磨件的一个实施例的装配示意图。

图5a是根据本实用新型的食物料理机的一个实施例的剖视图。

图5b是图5a所示的实施例的局部放大图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

如图1a和图1b所示，本实用新型的研磨组件100主要包括：动磨件101、静磨件102和轴杆固定座103。该静磨件102套在该动磨件101外，与该动磨件101磨合。

作为一个实施例，本实用新型的静磨件102上可以直接成型有如图2a所示的粗齿段202和细齿段203。或者，在图2a所示的另一实施例中，该静磨件102包括有：筒形的静磨座201、粗齿段202和细齿段203。该细齿段203和该粗齿段202各自单独成型后固定在静磨座201的内壁上。该静磨座201具有顶部开口204以及设置于下部侧壁上的进料口205。细齿段203设置于该静磨座201的内壁的上部，且该粗齿段202设置于该静磨座202的内壁的下部。其中，进料口205的旁侧为粗齿段202的区域。

如图2a中更详细地示出的，该细齿段203的内壁上具有细齿206，且该粗齿段202的内壁上具有粗齿207。该粗齿207的齿密度小于该细齿206的齿密度。

例如，在图2a所示的实施例中，该细齿206和粗齿207都是沿该静磨件102的轴向延伸的直齿。但，该粗齿206也可以选择采用相对于该静磨件202的轴向倾斜的斜齿，例如相对于该轴向的倾斜夹角d优选在0°至30°之间。此外，如图2a所示，粗齿206的每个齿的齿宽c例如优选在1mm至10mm之间、齿高a优选在0.2mm至5mm之间且相邻两个齿的齿间距b优选在1mm至10mm之间。

更具体的，该细齿段203和该粗齿段202均呈圆环状，且该粗齿段202的下部侧壁上开设有与该进料口相对应的开口208。该粗齿207分布于该粗齿段202的整个内壁。这样，如图2b所示，粗齿207密布于静磨件202的整个下部，且位于进料口205的两侧。

在制作时，该细齿段203和该粗齿段202的外壁与该静磨座201的内壁相接，然后通过焊接、压铆或挤压的方式组合成型，以形成该静磨件102。

图3是轴杆固定座103和静磨件102的组合的示意图。其中，轴杆固定座103具有本体304以及贯穿本体304并可自由旋转的轴杆301。该动磨件101适于安装在该轴杆301的一端，且该静磨座201的底缘302与该轴杆固定座103的边缘303固定。在图3所示的实施例中，转轴301的顶部设置矩形的凸块305，以便同动磨件101底部的凹槽(未图示)相匹配。此外，本体304上可以设有与设置在静磨件102的底壁上的铆孔(未图示)对应的凸台铆孔306。结合时，铆钉07穿过静磨件102的铆孔和上述的凸台铆孔306，将两者铆接，以使两者不可拆卸地结合成一个整体。

转到图4a和图4b，动磨件101的外侧具有位于下部的导料筋401和位于上部的粉碎齿402。该粉碎齿402是沿该动磨件101的轴向延伸的直齿、斜齿或螺旋齿；且该导料筋402是绕该动磨件101的轴向延伸的螺旋筋。

特别是，在图4a和图4b所示的实施例中，该动磨件101的顶部可以进一步设置有扰流板403(例如图4a中所示的第一扰流板403-1或第二扰流板403-2)。该扰流板403具有沿径向外延伸出的多个扰流齿404(例如图4a中所示的第一扰流板404-1或第二扰流板404-2)。在图4a所示的两个实施例中，该扰流齿可以是彼此隔开的弧形齿404-1，或者是彼此连续的波浪形齿404-2。

图5a和图5b示出了以上讨论的研磨组件应用于食物料理机的一个实施例。下面以食物料理机为例，结合图5的一个实施例的剖视图来详细说明本实施例的研磨组件100的工作方式和效果。

食物料理机500主要包括：杯体501、底座502、研磨组件100以及上盖503。该杯体501安装于该底座502上，该底座502内设置有电机504。该电机504与该研磨组件100的轴杆固定座103内的轴杆301的另一端相连接，以通过驱动该轴杆301的旋转带动该动磨件101相对于该静磨件102旋转。

研磨组件100设置于杯体501的内部底部，静磨件102和轴杆固定座103被一起固定。动磨件101再装配至轴杆301上，扰流板403位于静磨件102上侧。

然后以电机504驱动轴杆301旋转，研磨组件100开始工作。此时，浸泡在杯体501内液体中的物料505从进料口205进入静磨件102内部。物料505可以由于重力和杯体内壁形状的原因进入进料口205，或者由于导料筋401的旋转在静磨件102内部形成负压，将物料505吸入。进入静磨件102内部的物料505沿着导料筋401逐渐上升，并且由于动磨件101的下部呈圆锥形，直径随高度上升逐渐增大，导料筋401之间的空隙逐渐减小，在导料筋401和粉碎齿402的一部分的共同作用下物料505被初步压碎，使得物料505在进入下一步研磨之前颗粒较小。

压碎后的物料505由导料筋401进一步上升进入粉碎齿402和细齿206以及粗齿207之间，由于这些齿的相对运动而彻底粉碎。粉碎后的物料505继续向上运动，到达静磨件102的顶部开口204。由于扰流板403并未完全封闭静磨件102的顶部开口204，彻底粉碎后的物料505随浸泡物料的液体一起从静磨件102的顶部开口204与扰流板403之间排出。扰流板403上的扰流齿搅动液体，可以有利于粉碎后的物料505与液体充分混合，同时也使粉碎后的物料505不至于快速沉底，再一次进入进料口，降低研磨效率。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。