一种3D打印机门板的密封结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，涉及一种3D打印机门板的密封结构。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。

使用时，3D打印机成型室需要绝对密封，在打印的过程中往往会充入氩气这种惰性气体以保证在成型室内打印的零件的化学稳定性。因此3D打印机成型室门板的密封性能十分关键。现有的3D打印机成型室门板是采用方形凹槽和与方形凹槽匹配嵌入的密封条作为密封结构，实现门板关闭后门板与成型室门框之间的密封。然而，现有3D打印机成型室门板的密封结构由于方形凹槽与密封条之间没有卡设结构，在用力打开密封闭合的门板过程中会出现密封条从方形凹槽脱落的现象，导致密封效果差，以及经常需要对密封结构进行维修处理，从而大大影响3D打印机成型室的密封性能和打印成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种密封性强的3D打印机门板的密封结构，该密封结构可解决密封条容易脱落的现象，从而提高3D打印机门板与门框之间的密封效果，以及大大降低维修次数。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种3D打印机门板的密封结构，设置在门板上；其特征在于：包括在门板上开设的凹槽和密封条；所述凹槽为燕尾槽，密封条嵌设在凹槽内。

在上述方案中，本实用新型的密封结构采用燕尾槽，使得燕尾槽的槽口与密封条之间具有卡设结构，因此在采用一定力度打开密封闭合的门板过程中，可有效防止嵌设在燕尾槽内的密封条脱落，从而提高3D打印机门板与门框之间的密封效果，以及大大降低维修次数。

更具体地说，所述凹槽为由槽底沿槽口方向逐渐缩小的燕尾槽。本实用新型的燕尾槽由槽底沿槽口方向逐渐缩小，则可形成渐缩口作为对密封条的卡设结构。

所述燕尾槽的两侧槽壁形成的角度β范围为：40°≤β≤65°。该设计可更好地实现燕尾槽对密封条的约束，使得密封条不容易脱落。

所述凹槽沿门板边沿开设。

所述密封条为弹性结构的密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型3D打印机门板的密封结构可有效解决密封条容易脱落的现象，从而提高3D打印机门板与门框之间的密封效果，以及大大降低维修次数。

附图说明

图1是本实用新型3D打印机门板的密封结构中燕尾槽示意图；

图2是3D打印机示意图；

图3是图2中A-A方向剖面图；

图4是图3中B处放大图；

其中，1为门板、2为燕尾槽、3为密封条、4为门框。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型3D打印机门板的密封结构是设置在门板1上，其包括在门板1上开设的燕尾槽2和密封条3，密封条3嵌设在燕尾槽2内。其中，燕尾槽2为由槽底沿槽口方向逐渐缩小的燕尾槽，其两侧槽壁形成的角度β为50°。该燕尾槽2沿门板1边沿开设，而密封条3为弹性结构的密封条。

本实用新型的密封结构采用燕尾槽2，使得燕尾槽2的槽口与密封条3之间具有卡设结构，因此在采用一定力度打开密封闭合的门板1过程中，可有效防止嵌设在燕尾槽2内的密封条3脱落，从而提高3D打印机门板1与门框4之间的密封效果，以及大大降低维修次数。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：燕尾槽两侧槽壁形成的角度β为40°。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例三

本实施例与实施例一不同之处仅在于：燕尾槽两侧槽壁形成的角度β为65°。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。