一种电热锅的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种电热锅。

背景技术：

现有技术中的电热锅，一般包括锅体和锅盖，锅体内设有保温罩，保温罩下方设有加热装置，保温罩内设有内胆和位于内胆下方的加热装置，加热装置对内胆加热。保温罩一般为金属材料，保温罩外侧还设有外壳，保温罩下方还设有底座，外壳和底座为塑料材料。底座上一般会向上伸出凸起的装配柱，装配柱具有上下贯通的通孔，通过装配柱与保温罩抵接，打螺钉将二者的安装。但是由于装配柱为塑料材料，保温罩为金属材料，电热锅在工作后，保温罩会产生较高的温度，而由于保温罩与装配柱接触，会将热量传递给装配柱，而且螺钉在与保温罩接触装配时，同时也与装配柱接触，使得螺钉的热量传递给装配柱，也会影响装配柱的使用寿命，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本实用新型提供一种电热锅，可以提高使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电热锅，包括底座和保温罩，所述底座上设有向上凸起的装配柱，所述保温罩的底壁上设有对应装配柱的安装孔，所述装配柱具有上下贯通的通孔，所述装配柱设有隔热件和紧固件，所述隔热件套设于所述紧固件上，所述紧固件穿过通孔装配到安装孔上。

在本实用新型一实施例中，所述装配柱上端与保温罩的底壁之间的间距为5-15毫米，较佳的，该间距为9毫米。

在本实用新型一实施例中，所述隔热件为中空的柱状，所述紧固件贯穿所述隔热件后装配到安装孔上，所述隔热件穿过通孔后与保温罩的底壁相抵。

在本实用新型一实施例中，所述隔热件包括主体部和下端的横向挡筋，横向挡筋的外径大于装配柱上通孔的内径。

在本实用新型一实施例中，所述主体部的外径与装配柱上通孔的内径相适配。

在本实用新型一实施例中，所述保温罩为金属件，所述底座为塑料件。

在本实用新型一实施例中，所述隔热件为保温罩底壁上的环形隔热片，所述紧固件装配到保温罩时，环形隔热片套在所述紧固件上。

在本实用新型一实施例中，所述电热锅还包括外壳和内胆，所述外壳与底座配合安装，保温罩位于外壳内，内胆位于保温罩内。

在本实用新型一实施例中，所述装配柱一体成型在底座上。

在本实用新型一实施例中，所述隔热件由PA、PBT、PP、PF、PPS或硅胶制成。

在本实用新型一实施例中，所述紧固件为螺钉。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型电热锅，在装配柱上套设有隔热件，可以减少保温罩的热量传递到底座的装配柱上，进而提高底座的使用寿命。

2、本实用新型的隔热件中间设有通孔，通过紧固件穿过通孔装配到保温罩上，隔热件既可以对紧固件形成保护，避免紧固件生锈老化。

3、本实用新型通过隔热件与保温罩相抵，装配锁紧紧固件时，可以确保底座与保温罩的间隙恒定，避免装配发生倾斜，确保装配稳定。而且由于存在恒定的间隙，也可以减少保温罩传递给底座的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的电热锅的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的电热锅的剖视图；

图3为图2中A出放大图。

附图标记：

底座1，保温罩2，安装孔21，装配柱3，隔热件4，主体部41，横向挡筋42，紧固件5，内胆6，加热装置7，外壳8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

下面参照附图描述根据本实用新型的实施例一的电热锅。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一提出一种电热锅，包括底座1和保温罩2，所述底座1上设有向上凸起的装配柱3，所述保温罩2的底壁上设有对应装配柱3的安装孔21，所述装配柱3具有上下贯通的通孔，所述装配柱3设有隔热件4和紧固件5，所述隔热件4套设于所述紧固件5上，所述紧固件5穿过通孔装配到安装孔21上。可以理解的是电热锅还包括外壳8和内胆6，所述外壳8与底座1配合安装，保温罩2位于外壳8内，内胆6位于保温罩2内。保温罩2内位于内胆6下方还设有加热装置7，加热装置7对内胆6加热，内胆6内可放置食材进行烹饪。

在本实施例中，所述装配柱3上端与保温罩2的底壁之间的间距为5-15毫米，较佳的，该间距为9毫米。由于存在该间距，使得保温罩2的热量不会直接传递到装配柱3上，避免了现有技术中存在的二者抵接影响使用寿命的问题。该间距在小于5毫米时，由于间距太小，装配柱3仍然会较大地受到保温罩2发热的影响，而该间距在大于15毫米时，间距太大使得锅体整体高度太高，也需要更长的紧固件4来实现二者的装配，增加了成本。

在本实施例中，如图1和图3所示，所述隔热件4为中空的柱状，所述紧固件5贯穿所述隔热件4后装配到安装孔21上，所述隔热件4穿过通孔后与保温罩2的底壁相抵。所述隔热件4包括主体部41和下端的横向挡筋42，横向挡筋42的外径大于装配柱3上通孔的内径。所述主体部41的外径与装配柱3上通孔的内径相适配。紧固件5为螺钉，在装配时，先将隔热件4套在螺钉上，然后将套着隔热件4的螺钉放入装配柱3中，使得螺钉和隔热件4部分穿过通孔，由于隔热件4下端具有横向挡筋42，因此可以避免隔热件4完全从通孔穿过。而螺钉的长度大于隔热件4，螺钉可以伸到保温罩2底壁上的安装孔21上，隔热件4差不多可以和保温罩2的底壁抵接。而锁紧螺钉后，隔热件4恰好和保温罩2的底壁抵接。由于隔热件4抵接保温罩2，所以在锁紧螺钉时，可以保证装配柱3与保温罩2的间距恒定。安装孔21为保温罩2具有通孔向上翻边形成，因此可以增加与螺钉的接触面积，确保安装结构稳定，而且可以保证安装孔21的强度。

在本实施例中，所述保温罩2为金属件，所述底座1为塑料件。所述装配柱3一体成型在底座1上，装配柱3为3个。在烹饪时，保温罩2由于是金属件，容易产生较高温度，本实用新型在二者之间设置隔热件4，可以避免二者直接接触而影响底座的使用寿命。具体的，所述隔热件由PA、PBT、PP、PF、PPS或硅胶制成。

可以理解的是，本实施例的电热锅可以为电压力煲、电饭煲或者电炖锅等烹饪器具。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在装配柱上设有隔热件，通过隔热件与保温罩相抵，可以减少保温罩的热量传递到底座上，进而提高底座的使用寿命。隔热件中间设有通孔，通过紧固件穿过通孔装配到保温罩上，隔热件既可以对紧固件形成保护，避免紧固件生锈老化。通过隔热件与保温罩相抵，装配锁紧紧固件时，可以确保底座与保温罩的间隙恒定，避免装配发生倾斜，确保装配稳定。而且由于存在恒定的间隙，也可以减少保温罩传递给底座的热量。

实施例二

在本实用新型一实施例中，所述隔热件为保温罩底壁上的环形隔热片，所述紧固件装配到保温罩时，环形隔热片套在所述紧固件上。即隔热件为对应保温罩底壁上安装孔的环形隔热片，当紧固件装配后，环形隔热片也是套在紧固件上，环形隔热件同样可以减少保温罩传递给底座装配柱的热量，达到隔热效果。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，隔热件并未与保温罩底壁相抵。具体的，隔热件也是套设在紧固件上，但是其上端未伸入到保温罩底壁上。由于隔热件套设在紧固件上，可以避免紧固件产生的高温直接传递给底座上的装配柱，也可以达到隔热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。