蒸汽阀组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀组件和包括该蒸汽阀组件的烹饪器具。

背景技术：

现有的烹饪器具例如饭煲类产品中为了增加产品的破泡能力，在蒸汽阀中加设了破泡器进行汽动破泡，然而破泡器要在蒸汽作用下旋转，就必须尽量保证破泡器的旋转中心与蒸汽阀进气口的中心尽量同心，由于破泡器顶部为曲面，将破泡器放置在蒸汽阀底盖上后，破泡器会东倒西歪发生晃动，至使安装后蒸汽阀底盖上的支撑部插在破泡器的出气孔，导致破泡器无法转动，从而需要用户重新安装，给使用者带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种蒸汽阀组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述蒸汽阀组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种蒸汽阀组件，包括：蒸汽阀底盖，所述蒸汽阀底盖上设有蒸汽入口；蒸汽阀盖，盖设在所述蒸汽阀底盖上，所述蒸汽阀盖设有安装孔，并设有与所述蒸汽入口相连通的蒸汽出口；透视窗，位于所述安装孔内，且所述透视窗与所述蒸汽阀底盖之间限定出安装空间，且所述安装空间与所述蒸汽入口相连通；和破泡器，位于所述安装空间内，被支撑在所述蒸汽阀底盖上，且经所述蒸汽入口喷出的流体能够驱动所述破泡器相对于所述蒸汽阀底盖转动；其中，所述蒸汽阀底盖的上表面上具有支撑部，所述破泡器被支撑在所述支撑部上并能够绕所述支撑部转动，所述破泡器的上表面上具有凸起，所述透视窗的下表面上具有限位槽，所述凸起能够插入所述限位槽内，所述凸起、所述限位槽和所述支撑部均位于所述破泡器的转动轴线上。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀组件，蒸汽阀底盖与透视窗之间限定出安装空间，破泡器位于安装空间内，并被支撑在蒸汽阀底盖的支撑部上，经蒸汽阀底盖上的蒸汽入口喷出的流体驱动破泡器相对于蒸汽阀底盖转动，实现破泡，促进蒸汽和汤水分离，且蒸汽经蒸汽阀盖上的蒸汽出口排出。优选地，破泡器上具有扇叶和出气孔，扇叶和出气孔设置在凸起的周边，烹饪器具内的蒸汽由蒸汽入口进入安装空间后，再进入出气孔，从而驱动扇叶转动，进而带动整个破泡器相对于蒸汽阀底盖转动，进行破泡。

破泡器上与透视窗相对设置的表面(上表面)上设有凸起，透视窗与破泡器相对设置的表面(下表面)上具有限位槽，在安装破泡器时，将透视窗翻转，使得限位槽的开口朝上，将破泡器翻转，使得凸起朝下，并将凸起插入限位槽中，使得限位槽对凸起起到暂时的固定作用，避免了现有技术中，先将破泡器安装在蒸汽阀底盖的支撑部上，破泡器左右晃动导致的支撑部插入出气孔内，而使得破泡器无法转动的弊端。

在一个具体的实施例中，破泡器的安装过程如下：将透视窗安装在蒸汽阀盖上，将透视窗与蒸汽阀盖翻转，使得透视窗上的限位槽开口朝上，再将旋转扇叶翻转，使得凸起朝下，将凸起插入限位槽内，再将蒸汽阀底盖安装在蒸汽阀盖上，由于支撑部、限位槽和凸起均位于破泡器的转动轴线上，将安装好的蒸汽阀盖、蒸汽阀底盖、透视窗和破泡器翻转，实现凸起朝上后，破泡器即被支撑在支撑部上。

同时，在破泡器低速转动时，破泡器与支撑部相接触，与限位槽之间存在间隙；当破泡器高速转动时，破泡器与支撑部相脱离，凸起全部或部分进入限位槽内，限位槽对凸起起到限位作用，将凸起全部或部分限位于限位槽内，避免破泡器转动过程中向左右发生较大的晃动，增强破泡器转动的平稳性，避免了凸起与透视窗的下表面长期接触摩擦导致的破泡器旋转不顺畅。

另外，本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀组件还具有如下附加技术特征：

优选地，沿自上而下的方向，所述限位槽的横截面积逐渐增大。

沿从上到下的方向，限位槽的横截面积逐渐增大，即限位槽开口处的横截面积大，将透视窗翻转、限位槽开口向上后，凸起较容易的插入限位槽内，且能够增强凸起插入限位槽内后的稳定性，进一步简化蒸汽阀组件的安装过程。当然，沿自上而下的方向，限位槽的横截面积也可以不变或减小。

优选地，所述限位槽的纵截面呈U形或弧形，既方便限位槽在透视窗上的开设，又方便蒸汽阀组件安装过程中凸起插入限位槽，且U形或弧形的限位槽均为对称结构且结构平滑，在破泡器高速转动，凸起部分或全部插入限位槽后，当凸起在限位槽内转动时，U形或弧形的限位槽的槽壁能够增强凸起运动的平稳性，避免凸起发生大幅度的左右晃动。优选地，限位槽的纵截面呈圆弧形。

当然，限位槽的纵截面也可以呈V形等其它形状。

优选地，沿自上而下的方向，所述凸起的横截面积逐渐增大，即凸起的上端的横截面积小，下端的横截面积大，方便蒸汽阀组件安装过程中，凸起插入限位槽内，且增强凸起插入限位槽内后的稳定性。当然，沿自上而下的方向，凸起的横截面积也可以减小或不变。

优选地，所述凸起的纵截面呈圆弧形。

圆弧形的凸起使得凸起具有较大的表面积，在破泡器高速旋转并接触限位槽时，增大凸起与限位槽的接触面积，避免两者接触面积小、产生应力集中导致接触处过热，且能降低摩擦噪音，避免长时间使用后，凸起高度因为磨损而减短太多，从而有效防止破泡器脱出限位槽限定的转动限定范围。当然，凸起的纵截面也可以呈U形或V形或其它形状。

优选地，所述限位槽的形状与所述凸起的形状相适配，例如限位槽的纵截面呈圆弧形时，凸起的纵截面也为圆弧形，一方面蒸汽阀组件组装过程中，凸起容易插入限位槽，另一方面破泡器高速旋转凸起插入限位槽时，能够增大凸起与限位槽的接触面积，增强限位槽对凸起的限位能力，增强破泡器转动的平稳性。

优选地，所述凸起与所述限位槽之间为间隙配合。

在流体流速较低时，破泡器处于低速旋转的状态，破泡器仍被支撑在支撑部上，并绕支撑部转动，凸起与限位槽之间为间隙配合，即凸起与限位槽不接触，避免凸起与限位槽之间的摩擦力导致的破泡器转速降低，保证了破泡器低速状态下的破泡效果。

优选地，所述透视窗的纵截面呈中间高边缘低的弧形，所述限位槽位于所述弧形透视窗的中心。

在蒸汽阀组件的组装过程中，将透视窗倒置后，限位槽位于弧形透视窗的中心，即限位槽位于弧形透视窗的最低处，使得凸起在重力作用下更容易滑入限位槽，且增强凸起位于限位槽内的稳定性，避免凸起相对于限位槽的左右晃动。

优选地，所述透视窗的边缘向下延伸形成安装部，所述安装部的外壁面和所述安装孔的内壁面中的一个上设有第一卡扣，另一个上设有与所述第一卡扣相适配的第一卡槽，以使所述透视窗与所述蒸汽阀盖相卡接。

弧形透视窗向下延伸形成周向的安装部，安装部插入安装孔内，安装部的外壁面和安装孔的内壁面中的一个上设有第一卡扣，另一个上设有与第一卡扣相适配的第一卡槽，通过第一卡扣与第一卡槽的配合，实现透视窗与蒸汽阀盖相卡接。

优选地，所述蒸汽阀底盖的边缘设有捏合部，所述捏合部的内壁面和所述安装孔的外壁面中的一个上设有第二卡扣，另一个上设有与所述第二卡扣相适配的第二卡槽，以使所述蒸汽阀底盖与所述蒸汽阀盖相卡接。

蒸汽阀底盖的边缘设有捏合部，捏合部的上端的内壁面和安装孔的外壁面中的一个上设有第二卡扣，另一个上设有第二卡槽，通过第二卡扣与第二卡槽的配合，实现蒸汽阀底盖与蒸汽阀盖相卡接。通过蒸汽阀底盖与蒸汽阀盖相卡接，方面蒸汽阀底盖与蒸汽阀盖之间的安装和拆卸，方便破泡器的组清洗。优选地，捏合部包括上端的第二卡扣或第二卡槽和下端的把手，在安装或拆卸蒸汽阀底盖时，可以手握把手，进一步方便蒸汽阀底盖的安装和拆卸。

优选地，蒸汽阀组件还包括蒸汽阀座，蒸汽阀盖安装在蒸汽阀座上，蒸汽阀座上设有导流筒，导流筒与蒸汽入口相连通，流体经导流筒进入蒸汽入口。优选地，导流筒的轴线与破泡器的转动轴线重合，增强蒸汽入口喷出的流体对破泡器的驱动作用。蒸汽阀座与蒸汽阀底盖可以为一体式结构，或者为分体式结构。

至于蒸汽入口与蒸汽出口的连通方式，在一个具体的实施例中，除蒸汽入口外，蒸汽阀底盖上还设有连通孔，用于连通安装空间与蒸汽出口，从而实现蒸汽入口与蒸汽出口的连通。这样，流体经导流筒进入蒸汽入口，从而进入安装空间，在破泡器的作用下，实现汤水和蒸汽相分离，蒸汽再经连通孔从蒸汽出口排出。优选地，蒸汽入口设置在支撑部的周边。

蒸汽阀组件的装配过程如下：将透视窗翻转实现限位槽开口朝上后，将透视窗安装在蒸汽阀盖上，实现透视窗与蒸汽阀盖的卡接，将破泡器翻转，使得凸起朝下，将破泡器装入透视窗内，且在重力作用下凸起至少部分插入限位槽内，再手握把手，扣上蒸汽阀底盖，使得蒸汽阀盖与蒸汽阀底盖相卡接，此时，破泡器即被可靠的限位于安装空间内，再将蒸汽阀座安装在蒸汽阀盖上，将整个蒸汽阀组件翻转，完成蒸汽阀组件的装配。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的蒸汽阀组件。

本实用新型第二个方面的实施例提供烹饪器具，包括上盖，蒸汽阀组件安装在上盖上，该烹饪器具因包含第一个方面的实施例所述的蒸汽阀组件，因而具有上述任一实施例所述的蒸汽阀组件的有益效果。

烹饪器具可以为电饭煲或电压力锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀组件一个视角的结构示意图；

图2是图1所示的蒸汽阀组件的分解结构示意图；

图3是图1所示的蒸汽阀组件另一个视角的结构示意图；

图4是图3中C-C向的剖视结构示意图，其中A处直线表示破泡器的转动轴线，B处曲线箭头表示破泡器的转动方向，直线箭头表示蒸汽或流体的流动方向；

图5是本实用新型的实施例所述的透视窗的结构示意图；

图6是图5所示的透视窗的剖视结构示意图；

图7是本实用新型的实施例所述的破泡器的结构示意图；

图8是图7所示的破泡器的剖视结构示意图；

图9是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀盖的结构示意图；

图10是图9所示的蒸汽阀盖的剖视结构示意图；

图11是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀底盖的结构示意图；

图12是图11所示的蒸汽阀底盖的剖视结构示意图；

图13是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀座的结构示意图；

图14是图13所示的蒸汽阀座的剖视结构示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蒸汽阀组件，1蒸汽阀底盖，11蒸汽入口，12支撑部，13捏合部，131第二卡扣，132把手，14连通孔，2蒸汽阀盖，21安装孔，22蒸汽出口，211第一卡扣，212第二卡槽，3透视窗，31限位槽，32安装部，321第一卡槽，4安装空间，5破泡器，51凸起，52扇叶，53出气孔，6蒸汽阀座，61导流筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽阀组件及烹饪器具。

如图1至图12所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽阀组件100，包括蒸汽阀底盖1、蒸汽阀盖2、透视窗3和破泡器5。蒸汽阀底盖1上设有蒸汽入口11；蒸汽阀盖2盖设在蒸汽阀底盖1上，蒸汽阀盖2设有安装孔21，并设有与蒸汽入口11相连通的蒸汽出口22；透视窗3位于安装孔21内，且透视窗3与蒸汽阀底盖1之间限定出安装空间4，且安装空间4与蒸汽入口11相连通；破泡器5位于安装空间4内，被支撑在蒸汽阀底盖1上，且经蒸汽入口11喷出的流体能够驱动破泡器5相对于蒸汽阀底盖1转动；其中，蒸汽阀底盖1与破泡器5相对的表面上具有支撑部12，破泡器5被支撑在支撑部12上并能够绕支撑部12转动，破泡器5与透视窗3相对的表面上具有凸起51，透视窗3与破泡器5相对的表面上具有限位槽31，凸起51能够插入限位槽31内，凸起51、限位槽31和支撑部12均位于破泡器5的转动轴线(如图4中直线A所示)上。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀组件100，蒸汽阀底盖1与透视窗3之间限定出安装空间4，破泡器5位于安装空间4内，并被支撑在蒸汽阀底盖1的支撑部12上，经蒸汽阀底盖1上的蒸汽入口11喷出的流体驱动破泡器5相对于蒸汽阀底盖1转动，实现破泡，促进蒸汽和汤水分离，且蒸汽依次经蒸汽阀底盖1上的连通孔14、蒸汽阀盖2上的蒸汽出口22排出。优选地，破泡器5上具有扇叶52和出气孔53，扇叶52和出气孔53设置在凸起51的周边，烹饪器具内的蒸汽由蒸汽入口11进入安装空间4后，再进入出气孔53，从而驱动扇叶52转动，进而带动整个破泡器5相对于蒸汽阀底盖1转动，进行破泡。

破泡器5上与透视窗3相对设置的表面(上表面)上设有凸起51，透视窗3与破泡器5相对设置的表面(下表面)上具有限位槽31，在安装破泡器5时，将透视窗3翻转，使得限位槽31的开口朝上，将破泡器5翻转，使得凸起51朝下，并将凸起51插入限位槽31中，使得限位槽31对凸起51起到暂时的固定作用，避免了现有技术中先将破泡器5安装在蒸汽阀底盖1的支撑部12上，破泡器5左右晃动导致的支撑部12插入出气孔53内，而使得破泡器5无法转动的弊端。

在一个具体的实施例中，破泡器5的安装过程如下：将透视窗3安装在蒸汽阀盖2上，将透视窗3与蒸汽阀盖2翻转，使得透视窗3上的限位槽31开口朝上，再将旋转扇叶52翻转，使得凸起51朝下，将凸起51插入限位槽31内，再将蒸汽阀底盖1安装在蒸汽阀盖2上，由于支撑部12、限位槽31和凸起51均位于破泡器5的转动轴线上，将安装好的蒸汽阀盖2、蒸汽阀底盖1、透视窗3和破泡器5翻转，实现凸起51朝上后，破泡器5即被支撑在支撑部12上。

同时，在破泡器5低速转动时，破泡器5与支撑部12相接触，与限位槽31之间存在间隙；当破泡器5高速转动时，破泡器5与支撑部12相脱离，凸起51全部或部分进入限位槽31内，限位槽31对凸起51起到限位作用，将凸起51全部或部分限位于限位槽31内，避免破泡器5转动过程中向左右发生较大的晃动，增强破泡器5转动的平稳性，避免了凸起51与透视窗3的下表面长期接触摩擦导致的破泡器5旋转不顺畅。

优选地，如图4和图6所示，沿自上而下的方向，限位槽31的横截面积逐渐增大。

沿从上到下的方向，限位槽31的横截面积逐渐增大，即限位槽31开口处的横截面积大，将透视窗3翻转、限位槽31开口向上后，凸起51较容易的插入限位槽31内，且能够增强凸起51插入限位槽31内后的稳定性，进一步简化蒸汽阀组件100的安装过程。当然，沿自上而下的方向，限位槽31的横截面积也可以不变或减小。

优选地，限位槽31的纵截面呈U形或弧形，既方便限位槽31在透视窗3上的开设，又方便蒸汽阀组件100安装过程中凸起51插入限位槽31，且U形或弧形的限位槽31均为对称结构且结构平滑，在破泡器5高速转动，凸起51部分或全部插入限位槽31后，当凸起51在限位槽31内转动时，U形或弧形的限位槽31的槽壁能够增强凸起51运动的平稳性，避免凸起51发生大幅度的左右晃动。优选地，限位槽31的纵截面呈圆弧形(如图4和图6所示)。

当然，限位槽31的纵截面也可以呈V形等其它形状。

优选地，如图4、图7和图8所示，沿自上而下的方向，凸起51的横截面积逐渐增大，即凸起51的上端的横截面积小，下端的横截面积大，方便蒸汽阀组件100安装过程中，凸起51插入限位槽31内，且增强凸起51插入限位槽31内后的稳定性。当然，沿自上而下的方向，凸起51的横截面积也可以减小或不变。

优选地，如图4、图7和图8所示，凸起51的纵截面呈圆弧形。

圆弧形的凸起51使得凸起51具有较大的表面积，在破泡器5高速旋转并接触限位槽31时，增大凸起51与限位槽31的接触面积，避免两者接触面积小、产生应力集中导致接触处过热，且能降低摩擦噪音，避免长时间使用后，凸起51高度因为磨损而减短太多，从而有效防止破泡器5脱出限位槽31限定的转动限定范围。当然，凸起51的纵截面也可以呈U形或V形或其它形状。

优选地，如图4、图6至图8所示，限位槽31的形状与凸起51的形状相适配，例如限位槽31的纵截面呈圆弧形时，凸起51的纵截面也为圆弧形，一方面蒸汽阀组件100组装过程中，凸起51容易插入限位槽31，另一方面破泡器5高速旋转凸起51插入限位槽31时，能够增大凸起51与限位槽31的接触面积，增强限位槽31对凸起51的限位能力，增强破泡器5转动的平稳性。

优选地，如图4所示，凸起51与限位槽31之间为间隙配合。

在流体流速较低时，破泡器5处于低速旋转的状态，破泡器5仍被支撑在支撑部12上，并绕支撑部12转动，凸起51与限位槽31之间为间隙配合，即凸起51与限位槽31不接触，避免凸起51与限位槽31之间的摩擦力导致的破泡器5转速降低，保证了破泡器5低速状态下的破泡效果。

优选地，如图4至图6所示，透视窗3的纵截面呈中间高边缘低的弧形，限位槽31位于弧形透视窗3的中心。

在蒸汽阀组件100的组装过程中，将透视窗3倒置后，限位槽31位于弧形透视窗3的中心，即限位槽31位于弧形透视窗3的最低处，使得凸起51在重力作用下更容易滑入限位槽31，且增强凸起51位于限位槽31内的稳定性，避免凸起51相对于限位槽31的左右晃动。

优选地，如图2、图4至图6、图9所示，透视窗3的边缘向下延伸形成安装部32，安装部32的外壁面和安装孔21的内壁面中的一个上设有第一卡扣211，另一个上设有与第一卡扣211相适配的第一卡槽321，以使透视窗3与蒸汽阀盖2相卡接。

弧形透视窗3向下延伸形成周向的安装部32，安装部32插入安装孔21内，安装部32的外壁面和安装孔21的内壁面中的一个上设有第一卡扣211，另一个上设有与第一卡扣211相适配的第一卡槽321，通过第一卡扣211与第一卡槽321的配合，实现透视窗3与蒸汽阀盖2相卡接。

优选地，如图4、图9至图12所示，蒸汽阀底盖1的边缘设有捏合部13，捏合部13的内壁面和安装孔21的外壁面中的一个上设有第二卡扣131，另一个上设有与第二卡扣131相适配的第二卡槽212，以使蒸汽阀底盖1与蒸汽阀盖2相卡接。

蒸汽阀底盖1的边缘设有捏合部13，捏合部13的上端的内壁面和安装孔21的外壁面中的一个上设有第二卡扣131，另一个上设有第二卡槽212，通过第二卡扣131与第二卡槽212的配合，实现蒸汽阀底盖1与蒸汽阀盖2相卡接。通过蒸汽阀底盖1与蒸汽阀盖2相卡接，方面蒸汽阀底盖1与蒸汽阀盖2之间的安装和拆卸，方便破泡器5的清洗。优选地，捏合部13包括上端的第二卡扣131或第二卡槽212和下端的把手132，在安装或拆卸蒸汽阀底盖1时，可以手握把手132，进一步方便蒸汽阀底盖1的安装和拆卸。

优选地，如图2、图4、图13和图14所示，蒸汽阀组件100还包括蒸汽阀座6，蒸汽阀盖2安装在蒸汽阀座6上，蒸汽阀座6上设有导流筒61，导流筒61与蒸汽入口11相连通，流体经导流筒61进入蒸汽入口11。优选地，导流筒61的轴线与破泡器5的转动轴线重合，增强蒸汽入口11喷出的流体对破泡器5的驱动作用。蒸汽阀座6与蒸汽阀底盖1可以为一体式结构，或者为分体式结构。

蒸汽阀组件100的装配过程如下：将透视窗3翻转实现限位槽31开口朝上后，将透视窗3安装在蒸汽阀盖2上，实现透视窗3与蒸汽阀盖2的卡接，将破泡器5翻转，使得凸起51朝下，将破泡器5装入透视窗3内，且在重力作用下凸起51至少部分插入限位槽31内，再手握把手132，扣上蒸汽阀底盖1，使得蒸汽阀盖2与蒸汽阀底盖1相卡接，此时，破泡器5即被可靠的限位于安装空间4内，再将蒸汽阀座6安装在蒸汽阀盖2上，将整个蒸汽阀组件100翻转，完成蒸汽阀组件100的装配。

至于蒸汽入口11与蒸汽出口22的连通方式，在一个具体的实施例中，除蒸汽入口11外，蒸汽阀底盖1上还设有连通孔14，用于连通安装空间4与蒸汽出口22，从而实现蒸汽入口11与蒸汽出口22的连通。这样，流体经导流筒61进入蒸汽入口11，从而进入安装空间4，在破泡器5的作用下，实现汤水和蒸汽相分离，蒸汽再经连通孔14从蒸汽出口22排出。优选地，蒸汽入口11设置在支撑部12的周边。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例的蒸汽阀组件100。

本实用新型第二个方面的实施例提供烹饪器具，包括上盖，蒸汽阀组件100安装在上盖上，该烹饪器具因包含第一个方面的实施例的蒸汽阀组件100，因而具有上述任一实施例的蒸汽阀组件100的有益效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽阀组件100，通过在透视窗3的下表面上设置限位槽31，使得蒸汽阀组件100的装配过程中及破泡器5高速转动过程中，凸起51能够插入限位槽31内，利用限位槽31对凸起51的限位作用，方便破泡器5的安装，且增强破泡器5旋转的平稳性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。