清洗腔体、物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种清洗腔体、一种包含该清洗腔体的物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术：

目前，智能化的烹饪器具如电饭煲存在不能自动洗米或者洗米效果不好等问题，影响了用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种清洗腔体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含上述清洗腔体的物料清洗装置。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包含上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种清洗腔体，设置在烹饪器具中，所述清洗腔体与所述烹饪器具的烹饪腔室相连，所述清洗腔体上设有进气孔、进料孔和进水孔，所述进气孔、所述进料孔和所述进水孔分别用于向所述清洗腔体内输送气流、待清洗的物料和清洗所述物料用的水，所述物料和水能够在所述气流的作用下发生相对运动，以清洗所述物料；

其中，所述进气孔的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内。

本实用新型第一方面的实施例提供的清洗腔体，通过进气孔向清洗腔体输送气流，通过进料孔向清洗腔体输送待清洗的物料，通过进水孔向清洗腔体输送清洗物料用的水，则大米等物料和水能够在气流的作用下发生翻滚，从而实现自动清洗的目的，清洗效果好且结构简单；其进气孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进气孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，这样能够保证气流对清洗腔体内物料和水的驱动，促进大米等物料的翻滚，从而保证物料的清洗效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的清洗腔体还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述进气孔的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线互相垂直。

进气孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线互相垂直，进一步提高了气流对清洗腔体内的物料和水的驱动，以促进大米等物料在清洗腔体内旋转，从而进一步保证了清洗腔体内各个部位的物料均能够在气流的作用下与水发生相对运动，进而保证清洗腔体内各个部位的物料都能够得到有效清洗，从而进一步提高了清洗腔体内物料的清洗效果。当然，本领域的技术人员应当理解，进气孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线并不一定严格垂直，稍微偏离一些角度也是可以的。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的中心轴线与水平面垂直；所述进气孔的中心轴线所在的水平面与所述进气孔的孔壁的交线为两条相互平行的第一直线段，所述进气孔的中心轴线所在的水平面与所述清洗腔体的内壁面的交线为第一圆弧；其中，两条所述第一直线段中远离所述清洗腔体的中心轴线的所述第一直线段与所述第一圆弧相切。

清洗腔体的中心轴线与水平面垂直，即沿竖直方向延伸，则进气孔的中心轴线沿水平方向延伸，即气流水平送入清洗腔体内，便于气流的顺利进入；进气孔的中心轴线所在的水平面与进气孔的孔壁的交线为两条相互平行的第一直线段，则进气孔的形状规则，且横截面积保持不变；进气孔的中心轴线所在的水平面与清洗腔体的内壁面的交线为第一圆弧，则清洗腔体的内壁面为平滑的圆弧面，便于物料和水的旋转，且没有死角；两条第一直线段中远离清洗腔体的中心轴线的第一直线段与第一圆弧相切，即进气方向与清洗腔体的内壁面相切，这样气流的速度方向与物料和水的旋转方向保持一致，因而能够最大程度地保证气流对清洗腔体内的物料和水的驱动作用，最大程度地促使大米等物料发生翻滚和旋转，进而最大程度地提高物料的清洗效果。

在上述任一技术方案中，所述进水孔的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内。

进水孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进水孔的中线轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，这样水流进入清洗腔体时也能够对清洗腔体内的物料起到一定的冲击作用，从而也能够促进大米等物料的翻滚，从而进一步提高物料的清洗效果，并降低了对气流压力的要求。

在上述任一技术方案中，所述进水孔的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线互相垂直。

进水孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线互相垂直，进一步提高了水流对清洗腔体内的物料的驱动，以进一步促进大米等物料在清洗腔体内旋转，从而进一步保证了清洗腔体内各个部位的物料均能够在气流的作用下与水发生相对运动，进而保证清洗腔体内各个部位的物料都能够得到有效清洗，从而进一步提高了清洗腔体内物料的清洗效果，并进一步降低了对气流压力的要求。当然，本领域的技术人员应当理解，进水孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线并不一定严格垂直，稍微偏离一些角度也是可以的。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的中心轴线与水平面垂直；所述进水孔的中心轴线所在的水平面与所述进水孔的孔壁的交线为两条相互平行的第二直线段，所述进水孔的中心轴线所在的水平面与所述清洗腔体的内壁面的交线为第二圆弧；其中，两条所述第二直线段中远离所述清洗腔体的中心轴线的所述第二直线段与所述第二圆弧相切。

清洗腔体的中心轴线与水平面垂直，即沿竖直方向延伸，则进水孔的中心轴线沿水平方向延伸，即清洗物料用的水是水平送入清洗腔体内的，便于水流的顺利流入；进水孔的中心轴线所在的水平面与进水孔的孔壁的交线为两条相互平行的第二直线段，则进水孔的形状规则，且横截面积保持不变；进水孔的中心轴线所在的水平面与清洗腔体的内壁面的交线为第二圆弧，则清洗腔体的内壁面为平滑的圆弧面，便于物料和水的旋转，且没有死角；两条第二直线段中远离清洗腔体的中心轴线的第二直线段与第二圆弧相切，即进水方向与清洗腔体的内壁面相切，这样水流的速度方向与清洗腔体内物料和水的旋转方向保持一致，因而能够最大程度地保证水流对清洗腔体内的物料的驱动作用，更大程度地促使大米等物料发生翻滚和旋转，进而更大程度地提高物料的清洗效果，并进一步降低对气流压力的要求。

在上述任一技术方案中，所述物料能够在所述气流的作用下沿所述清洗腔体的内壁面旋转，且所述进水孔送入所述清洗腔体内的水流的流向与所述物料的旋转方向相一致。

物料能够在气流的作用线沿清洗腔体的内壁面旋转，保证了清洗腔体内各个部位的物料均能够发生翻滚，并与水发生相对运动，进而保证了清洗腔体内各个部位的物料均能够得到有效清洗；进水孔送入清洗腔体内的水流的流向与物料的旋转方向相一致，既避免了水流反方向冲击物料导致物料不能在清洗腔体内有效旋转的情况发生，又促进了水流对物料的冲击作用，从而保证了清洗腔体内物料的清洗效果，并降低了对气流压力的要求。

在上述任一技术方案中，所述进气孔的出口与所述进水孔的出口朝向相反的方向。

进气孔的出口与进水孔的出口朝向相反的方向，则进水孔设置在清洗腔体上与进料孔相对的位置处，这样，进水孔送入清洗腔体内的水流对物料的冲击作用在一定程度上补偿了清洗腔体内的气流损耗，从而保证了清洗腔体内各个部位的物料均能够运动起来，并在清洗腔体内翻滚、旋转，进而保证了清洗腔体内的物料的清洗效果。

在上述任一技术方案中，所述进气孔与所述进料孔或所述进水孔复用；和/或，所述清洗腔体上设有排水口，且所述排水口呈多孔状；和/或，所述清洗腔体上设有排气口，且所述排气口呈多孔状。

进气孔与进料孔或进水孔复用，即进气孔与进料孔合二为一，或进气孔与进水孔合二为一，这简化了清洗腔体的结构，有利于节约产品成本。

需要解释的是，由于本申请的清洗腔体主要是利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，故而对物料和水输入清洗腔体的先后顺序没有严格要求，只要保证物料和水输入清洗腔体后，气流能够进入清洗腔体并驱动物料和水发生相对运动即可，至于气流是通过专设的进气孔输入进去的，或者通过进料孔输入进去的(即进气孔与进料孔合二为一)，或者通过进水孔输入进去的(即进气孔与进水孔合二为一)，都是可以的，都能够实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

值得说明的是，对于进气孔与进料孔合二为一的技术方案而言，还能够实现气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体中，送料效率高，且洁净无污染。关于气流与物料的输送顺序，可以是先通过进料孔输送物料，然后通过进料孔输送气流进行清洗；也可以是物料和气流同时输入，即物料在风力的作用下输送至清洗腔体内，然后水和物料在风力的作用下发生旋转、翻滚实现自动清洗。优选后者，这样物料在风力的作用下输送至清洗腔体的过程中，物料在风力的作用下也会发生翻滚、摩擦，从而使物料表面粘附的淀粉等颗粒物脱落一部分，即风力送料对物料起到了一定的干洗作用，进而进一步提高了物料清洗装置对物料的清洗效果。

排气口的设置，能够避免清洗腔体内气压过高，使得清洗腔体内可以持续不断地送入高压气流，进而保证装置的清洗效果；排气口呈多孔状，且排气口的孔径小于清洗腔体内的物料的粒径，既保证了清洗腔体能够正常排气，又避免了物料从排气口中脱出，从而进一步提高了装置的使用可靠性。

排水口的设置，便于清洗完成后将水自动排出，而清洗过程中排水口保持关闭状态，这样既能够防止气流的损耗，同时还能够避免大量用水；排水口呈多孔状，且排水口的孔径小于清洗腔体内的物料的粒径，这样既保证了清洗腔体能够正常排水，又避免了物料从排水口中脱出；进料孔、进水孔、排气口和排水口均设置在清洗腔体的侧壁上，结构简单，且便于装置的检修，也不会影响装置的自动卸料。具体使用过程中，清洗物料时，打开排气口，关闭排水口，以减少气流损耗，还能够避免大量用水；清洗完毕时，关闭排气口，打开排水口，则水能够在重力及风力的作用下排出。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：如第一方面实施例中任一项所述的清洗腔体，所述清洗腔体的顶部设有开口；和清洗盖，能够盖合在所述清洗腔体上，以封闭所述开口。

本实用新型第二方面的实施例提供的物料清洗装置，因包括第一方面实施例中任一项所述的清洗腔体，因而具有上述实施例中任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述；开口和清洗盖的设置，便于产品的装配、检修及更换，优选地，清洗腔体的顶部完全敞开。

在上述技术方案中，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述物料清洗装置还包括阀门，所述阀门与所述清洗腔体相连接，并能够相对所述清洗腔体运动，以封闭或打开所述卸料口。

卸料口和阀门的设置，便于物料清洗完成后的自动排出，从而进一步提高了物料清洗装置的自动化程度，进一步增加了产品的市场竞争力。具体地，清洗过程中，阀门保持关闭，物料和水在清洗腔体内旋转、翻滚，以实现自动清洗；清洗完成后，阀门相对清洗腔体运动，使卸料口打开，则物料在重力的作用下通过卸料口排出，实现自动卸料。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括如第二方面实施例中任一项所述的物料清洗装置。

本实用新型第三方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

烹饪器具包括锅体、盖体和物料清洗装置，则物料清洗装置清洗完物料后可直接将物料送入烹饪腔室中，从而有效提高了烹饪器具的智能化程度和自动化程度，进而提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然烹饪器具不局限于电饭煲，也可以为电压力锅或其他烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的清洗腔体的立体结构示意图；

图2是图1所示清洗腔体的主视结构示意图；

图3是图1所示清洗腔体的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5是图4中C-C向的剖视结构示意图；

图6是图3中B-B向的剖视结构示意图；

图7是图6中D-D向的剖视结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1清洗腔体，10进料孔，11第一直线段，20进水孔，21第二直线段，30第一圆弧，40第二圆弧，50排水口，60排气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的清洗腔体、物料清洗装置和烹饪器具。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的清洗腔体1，设置在烹饪器具中，清洗腔体1与烹饪器具的烹饪腔室相连，清洗腔体1上设有进气孔、进料孔10和进水孔20，进气孔、进料孔10和进水孔20分别用于向清洗腔体1内输送气流、待清洗的物料和清洗物料用的水，物料和水能够在气流的作用下发生相对运动，以清洗物料；其中，进气孔的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线不在同一平面内。

本实用新型第一方面的实施例提供的清洗腔体1，通过进气孔向清洗腔体1输送气流，通过进料孔10向清洗腔体1输送待清洗的物料，通过进水孔20向清洗腔体1输送清洗物料用的水，则大米等物料和水能够在气流的作用下发生翻滚，从而实现自动清洗的目的，清洗效果好且结构简单；其进气孔的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线不在同一平面上，即进气孔的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线既不平行也不相交，这样能够保证气流对清洗腔体1内物料和水的驱动，促进大米等物料的翻滚，从而保证物料的清洗效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图7所示，进气孔与进料孔10复用。

进气孔与进料孔10复用，即进气孔与进料孔10合二为一，这简化了清洗腔体1的结构，有利于节约产品成本；且还能够实现气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体1中，送料效率高，且洁净无污染。

值得说明的是，关于气流与物料的输送顺序，可以是先通过进料孔10输送物料，然后通过进料孔10输送气流进行清洗；也可以是物料和气流同时输入，即物料在风力的作用下输送至清洗腔体1内，然后水和物料在风力的作用下发生旋转、翻滚实现自动清洗。优选后者，这样物料在风力的作用下输送至清洗腔体1的过程中，物料在风力的作用下也会发生翻滚、摩擦，从而使物料表面粘附的淀粉等颗粒物脱落一部分，即风力送料对物料起到了一定的干洗作用，进而进一步提高了物料清洗装置对物料的清洗效果。

在本实用新型的另一些实施例中，进气孔与进水孔20复用。

进气孔与进水孔20复用，即进气孔与进水孔20合二为一，这简化了清洗腔体1的结构，有利于节约产品成本。需要解释的是，由于本申请的清洗腔体1主要是利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，故而对物料和水输入清洗腔体1的先后顺序没有严格要求，只要保证物料和水输入清洗腔体1后，气流能够进入清洗腔体1并驱动物料和水发生相对运动即可，至于气流是通过专设的进气孔输入进去的，或者通过进料孔10输入进去的(即进气孔与进料孔10合二为一)，或者通过进水孔20输入进去的(即进气孔与进水孔20合二为一)，都是可以的，都能够实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，进气孔(即进料孔10)的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线互相垂直。

优选地，如图3至图5所示，清洗腔体1的中心轴线与水平面垂直；进气孔(即进料孔10)的中心轴线所在的水平面与进气孔(即进料孔10)的孔壁的交线为两条相互平行的第一直线段11，进气孔(即进料孔10)的中心轴线所在的水平面与清洗腔体1的内壁面的交线为第一圆弧30；其中，两条第一直线段11中远离清洗腔体1的中心轴线的第一直线段11与第一圆弧30相切。

在上述实施例中，进气孔(即进料孔10)的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线互相垂直，进一步提高了气流对清洗腔体1内的物料和水的驱动，以促进大米等物料在清洗腔体1内旋转，从而进一步保证了清洗腔体1内各个部位的物料均能够在气流的作用下与水发生相对运动，进而保证清洗腔体1内各个部位的物料都能够得到有效清洗，从而进一步提高了清洗腔体1内物料的清洗效果。当然，本领域的技术人员应当理解，进气孔(即进料孔10)的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线并不一定严格垂直，稍微偏离一些角度也是可以的。

清洗腔体1的中心轴线与水平面垂直，即沿竖直方向延伸，则进气孔(即进料孔10)的中心轴线沿水平方向延伸，即气流水平送入清洗腔体1内，便于气流的顺利进入；进气孔(即进料孔10)的中心轴线所在的水平面与进气孔(即进料孔10)的孔壁的交线为两条相互平行的第一直线段11，则进气孔(即进料孔10)的形状规则，且横截面积保持不变；进气孔(即进料孔10)的中心轴线所在的水平面与清洗腔体1的内壁面的交线为第一圆弧30，则清洗腔体1的内壁面为平滑的圆弧面，便于物料和水的旋转，且没有死角；两条第一直线段11中远离清洗腔体1的中心轴线的第一直线段11与第一圆弧30相切，即进气方向与清洗腔体1的内壁面相切，这样气流的速度方向与物料和水的旋转方向保持一致，因而能够最大程度地保证气流对清洗腔体1内的物料和水的驱动作用，最大程度地促使大米等物料发生翻滚和旋转，进而最大程度地提高物料的清洗效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图6和图7所示，进一步地，进水孔20的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线不在同一平面内。

优选地，如图3、图6和图7所示，进水孔20的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线互相垂直。

更优选地，如图3、图6和图7所示，清洗腔体1的中心轴线与水平面垂直；进水孔20的中心轴线所在的水平面与进水孔20的孔壁的交线为两条相互平行的第二直线段21，进水孔20的中心轴线所在的水平面与清洗腔体1的内壁面的交线为第二圆弧40；其中，两条第二直线段21中远离清洗腔体1的中心轴线的第二直线段21与第二圆弧40相切。

在上述实施例中，进水孔20的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线不在同一平面上，即进水孔20的中线轴线与清洗腔体1的中心轴线既不平行也不相交，这样水流进入清洗腔体1时也能够对清洗腔体1内的物料起到一定的冲击作用，从而也能够促进大米等物料的翻滚，从而进一步提高物料的清洗效果，并降低了对气流压力的要求。

进水孔20的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线互相垂直，进一步提高了水流对清洗腔体1内的物料的驱动，以进一步促进大米等物料在清洗腔体1内旋转，从而进一步保证了清洗腔体1内各个部位的物料均能够在气流的作用下与水发生相对运动，进而保证清洗腔体1内各个部位的物料都能够得到有效清洗，从而进一步提高了清洗腔体1内物料的清洗效果，并进一步降低了对气流压力的要求。当然，本领域的技术人员应当理解，进水孔20的中心轴线与清洗腔体1的中心轴线并不一定严格垂直，稍微偏离一些角度也是可以的。

清洗腔体1的中心轴线与水平面垂直，即沿竖直方向延伸，则进水孔20的中心轴线沿水平方向延伸，即清洗物料用的水是水平送入清洗腔体1内的，便于水流的顺利流入；进水孔20的中心轴线所在的水平面与进水孔20的孔壁的交线为两条相互平行的第二直线段21，则进水孔20的形状规则，且横截面积保持不变；进水孔20的中心轴线所在的水平面与清洗腔体1的内壁面的交线为第二圆弧40，则清洗腔体1的内壁面为平滑的圆弧面，便于物料和水的旋转，且没有死角；两条第二直线段21中远离清洗腔体1的中心轴线的第二直线段21与第二圆弧40相切，即进水方向与清洗腔体1的内壁面相切，这样水流的速度方向与清洗腔体1内物料和水的旋转方向保持一致，因而能够最大程度地保证水流对清洗腔体1内的物料的驱动作用，更大程度地促使大米等物料发生翻滚和旋转，进而更大程度地提高物料的清洗效果，并进一步降低对气流压力的要求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，物料能够在气流的作用下沿清洗腔体1的内壁面旋转，且进水孔20送入清洗腔体1内的水流的流向与物料的旋转方向相一致。

优选地，如图3所示，进气孔(即进料孔10)的出口与进水孔20的出口朝向相反的方向。

物料能够在气流的作用线沿清洗腔体1的内壁面旋转，保证了清洗腔体1内各个部位的物料均能够发生翻滚，并与水发生相对运动，进而保证了清洗腔体1内各个部位的物料均能够得到有效清洗；进水孔20送入清洗腔体1内的水流的流向与物料的旋转方向相一致，既避免了水流反方向冲击物料导致物料不能在清洗腔体1内有效旋转的情况发生，又促进了水流对物料的冲击作用，从而保证了清洗腔体1内物料的清洗效果，并降低了对气流压力的要求。

进气孔(即进料孔10)的出口与进水孔20的出口朝向相反的方向，则进水孔20设置在清洗腔体1上与进料孔10相对的位置处，这样，进水孔20送入清洗腔体1内的水流对物料的冲击作用在一定程度上补偿了清洗腔体1内的气流损耗，从而保证了清洗腔体1内各个部位的物料均能够运动起来，并在清洗腔体1内翻滚、旋转，进而保证了清洗腔体1内的物料的清洗效果。

在上述任一实施例中，如图1至图4所示，清洗腔体1上设有排水口50，且排水口50呈多孔状；清洗腔体1上设有排气口60，且排气口60呈多孔状。

在上述实施例中，排气口60的设置，能够避免清洗腔体1内气压过高，使得清洗腔体1内可以持续不断地送入高压气流，进而保证装置的清洗效果；排气口60呈多孔状，且排气口60的孔径小于清洗腔体1内的物料的粒径，既保证了清洗腔体1能够正常排气，又避免了物料从排气口60中脱出，从而进一步提高了装置的使用可靠性。

排水口50的设置，便于清洗完成后将水自动排出，而清洗过程中排水口50保持关闭状态，这样既能够防止气流的损耗，同时还能够避免大量用水；排水口50呈多孔状，且排水口50的孔径小于清洗腔体1内的物料的粒径，这样既保证了清洗腔体1能够正常排水，又避免了物料从排水口50中脱出；进料孔10、进水孔20、排气口60和排水口50均设置在清洗腔体1的侧壁上，结构简单，且便于装置的检修，也不会影响装置的自动卸料。具体使用过程中，清洗物料时，打开排气口60，关闭排水口50，以减少气流损耗，还能够避免大量用水；清洗完毕时，关闭排气口60，打开排水口50，则水能够在重力及风力的作用下排出。

本实用新型第二方面的实施例提供的物料清洗装置(图中未示出)，包括：如第一方面实施例中任一项的清洗腔体1，清洗腔体1的顶部设有开口；和清洗盖，能够盖合在清洗腔体1上，以封闭开口。

进一步地，清洗腔体1的底部设有卸料口，物料清洗装置还包括阀门，阀门与清洗腔体1相连接，并能够相对清洗腔体1运动，以封闭或打开卸料口。

本实用新型第二方面的实施例提供的物料清洗装置，因包括第一方面实施例中任一项的清洗腔体1，因而具有上述实施例中任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

开口和清洗盖的设置，便于产品的装配、检修及更换，优选地，清洗腔体1的顶部完全敞开。

卸料口和阀门的设置，便于物料清洗完成后的自动排出，从而进一步提高了物料清洗装置的自动化程度，进一步增加了产品的市场竞争力。具体地，清洗过程中，阀门保持关闭，物料和水在清洗腔体1内旋转、翻滚，以实现自动清洗；清洗完成后，阀门相对清洗腔体1运动，使卸料口打开，则物料在重力的作用下通过卸料口排出，实现自动卸料。

本实用新型第三方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括如第二方面实施例中任一项的物料清洗装置。

本实用新型第三方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

其中，烹饪器具还包括：锅体和盖体，盖体与锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，物料清洗装置设置在盖体上，用于清洗送入其清洗腔体1内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

烹饪器具包括锅体、盖体和物料清洗装置，则物料清洗装置清洗完物料后可直接将物料送入烹饪腔室中，从而有效提高了烹饪器具的智能化程度和自动化程度，进而提高了用户的使用体验。

具体地，烹饪器具为电饭煲。

当然烹饪器具不局限于电饭煲，也可以为电压力锅或其他烹饪器具，也可以进一步推广到豆浆机、食品加工行业、化工行业、石油冶炼行业、畜牧业、农业自动喷淋、医药业等领域。

综上所述，本实用新型提供的清洗腔体，通过进气孔向清洗腔体输送气流，通过进料孔向清洗腔体输待清洗的物料，通过进水孔向清洗腔体输送清洗物料用的水，则大米等物料和水能够在气流的作用下发生翻滚，从而实现自动清洗的目的，清洗效果好且结构简单；其进气孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进气孔的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，这样能够保证气流对清洗腔体内物料和水的驱动，促进大米等物料的翻滚，从而保证物料的清洗效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。