物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及一种烹饪器具。

背景技术：

现有的洗米器等清洗装置在执行清洗工作的过程中需要对物料搅拌，在现有技术中，均采用以电机驱动搅拌旋转的结构作为搅拌动力装置，但是，这样的结构存在轴封困难的问题，容易在产品运行过程中出现漏水现象，且电机运行时振动噪音较大，难以满足小家电日常使用的舒适度要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构，所述排气结构包括多个排气孔；旋转扇叶，设置在所述清洗腔体内，所述进气口朝向所述旋转扇叶所在位置，且所述旋转扇叶受到从所述进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌件，与所述旋转扇叶相连，所述旋转扇叶旋转时带动所述搅拌件对所述清洗腔体内的物料进行搅拌；挡板，设置在所述清洗腔体内，其中，所述旋转扇叶的任意相邻的两叶片之间限定出空气流道，所述挡板阻挡在所述空气流道的一端。

本实用新型提供的物料清洗装置，设置挡板阻挡在由旋转扇叶的相邻的两叶片所限定出的空气流道的一端，这样，在气流驱动旋转扇叶旋转，以使气流的动能转化为旋转扇叶转动的机械能的过程中，利用挡板的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶的叶片表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，提高风能利用率，保证产品能效，此外，利用风力驱动旋转扇叶旋转以对带动搅拌件物料进行搅拌，相对于现有技术中利用电机驱动的结构而言，该驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，且本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶和搅拌件可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述挡板与所述旋转扇叶上任意相邻的两所述叶片形成连接，使所述空气流道的一端封闭。

在本方案中，设置挡板与旋转扇叶上任意相邻的两叶片形成连接，使空气流道的一端封闭，从而使挡板与任意相邻的两叶片构造出相对的腔室，这样可以避免多个腔室之间窜风的问题，以当某一腔室的开口正对进气口时，从进气口进入的气流可集中作用于构造出该腔室的叶片上，提升风力对旋转扇叶的驱动效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌件位于所述旋转扇叶的下方，所述挡板位于所述旋转扇叶的顶部。

在本方案中，设置搅拌件位于旋转扇叶的下方，挡板位于旋转扇叶的顶部，这样，在风力作用于旋转扇叶时，部分气流被向上导向至挡板板面上使挡板在一定程度上被风力抬升，同时，挡板可以向旋转扇叶和搅拌件提供向上的拉力，以此相对减小旋转扇叶和搅拌件受支撑部位的摩擦力，降低旋转扇叶和搅拌件的旋转摩擦损耗，提高产品的能效。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挡板为弧形板，且所述挡板上呈内凹状的板面朝向所述旋转扇叶所在的一侧。

在本方案中，由于吹到挡板表面的气流经挡板板面导流后，可在挡板的外沿处与挡板发生脱离，此处，设置挡板上呈内凹状的板面朝向旋转扇叶所在的一侧，这样，经挡板导流后的气流流向指向旋转扇叶及搅拌件所在的一侧，这样可以在一定程度上利用回流的气流加强对物料的搅动效果，提高搅拌清洗作用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进气口位于所述清洗腔体的侧壁上，所述排气结构位于所述清洗腔体的顶壁上，所述挡板位于所述进气口所在位置与所述排气结构所在位置之间。

在本方案中，设置挡板位于进气口所在位置与排气结构所在位置之间，这样，可以利用挡板在进气口与排气结构之间起到折流效果，加大从进气口进入的气流直接流向排气结构过程的流阻，从而避免进入的气流大部分未经做功直接外排造成动能损失的问题，保证产品的能效。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排气结构的总流通面积与所述进气口的总流通面积之比不小于0.3；和/或所述进气口的孔径不小于9mm。

在本方案中，设置排气结构的总流通面积与进气口的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性；设置进气口最宽处的宽度值不小于9mm，这样可以避免进气口被湿物料堵塞的问题，保证与进气口连接的进气管路的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋转扇叶外沿和/或所述挡板的外沿与所述清洗腔体的内表面之间的间距大于待洗物料的粒径；和/或所述旋转扇叶外沿和/或所述挡板的外沿与所述清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm。

在本方案中，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于待洗物料的粒径，这样可以避免物料被卡滞在旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性；设置旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm，这样可以避免物料被卡滞在旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋转扇叶及所述搅拌件悬挂在所述清洗腔体的顶壁上，所述清洗腔体的底壁上设置有供物料排出的排料口；所述物料清洗装置还包括排料腔门，所述排料腔门能够在封盖所述排料口以使所述排料口关闭的位置与避让所述排料口以使所述排料口敞开的位置之间活动。

在本方案中，通过使旋转扇叶及搅拌件悬挂于清洗腔体的顶壁上，这样可以最大程度地减少清洗腔体下部的障碍物，使排料腔门打开后物料可顺利沿排料口排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：悬臂轴，设置在所述清洗腔体的顶壁上且向下延伸，所述悬臂轴上设置有限位件，所述旋转扇叶及所述搅拌件套装在所述悬臂轴上，且被限位在所述清洗腔体的顶壁与所述限位件之间。

在本方案中，清洗腔体的顶壁上设置悬臂状布置的悬臂轴，旋转扇叶上设置有扇叶转轴及贯穿扇叶转轴的通孔，搅拌件上设置有搅拌转轴及贯穿搅拌转轴的通孔，通过使悬臂轴贯穿扇叶转轴的通孔及搅拌转轴的通孔，实现将旋转扇叶和搅拌件套装到悬臂轴上，从而实现将旋转扇叶和搅拌件相对悬挂于清洗腔体的顶壁上的装配，同时，旋转扇叶和搅拌件套装在悬臂轴上的结构可以实现旋转扇叶及搅拌件与悬臂轴之间的相对转动安装，同时可避免旋转扇叶和搅拌件受风力驱动时发生偏斜的问题，保证旋转扇叶和搅拌件装配稳定。进一步地，优选悬臂轴与清洗腔体的顶壁为一体注塑成型结构，这样一方面可以减少产品组装耗时，且可利于保证悬臂轴与清洗腔体的顶壁之间的相对组装精度，从而保证产品的品质，另一方面，一体式结构具有连接强度高度的特点，可以有效避免旋转扇叶和搅拌件长期受风力作用致使悬臂轴与清洗腔体的顶壁脱离的问题，从而保证产品的质量。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置；烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置的清洗腔体能够与烹饪腔室连通，以使所述清洗腔体内的物料进入所述烹饪腔室内进行烹饪。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料清洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：上面盖，所述清洗腔体设置在所述上面盖上。

在本方案中，物料清洗装置的清洗腔体设置在烹饪主体的上面盖上，便于使清洗腔体的下料口敞开时与烹饪器具的烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体与上面盖为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗筒体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置去除排料腔门后的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述旋转件与盒盖的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述盒盖的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述旋转扇叶在第一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述旋转扇叶在第二视角下的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述旋转扇叶在第三视角下的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述搅拌爪的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述上面盖的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述上面盖的剖视结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第一状态下的结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第二状态下的结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100物料清洗装置，10清洗腔体，11盒盖，111排气孔，112悬臂轴，113限位件，12排料口，13进气口，14进水口，15污水口，20排料腔门，31旋转扇叶，311定位键，312扇叶转轴，313叶片，314挡板，32搅拌件，321搅拌转轴，322搅拌棒，323键槽，40密封环，51活动板，52驱动电机，53第一吸合部，54第二吸合部，200上面盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图12所示，本实施例提供的物料清洗装置100包括：清洗腔体10、旋转扇叶31、搅拌件32和挡板314。

具体地，清洗腔体10设置有进气口13和排气结构，如图1至图4所示，排气结构优选包括多个排气孔111，这在满足排气流通面积要求的同时避免排气结构开口尺寸过大导致物料被从排气结构吹出的问题，当然，根据实际需求也可设计排气结构为开设的一个集中孔；旋转扇叶31设置在清洗腔体10内，进气口13朝向旋转扇叶31所在位置，其中，如图6所示，Q方向示意气流的流动方向，Q向气流垂直作用于旋转扇叶31的叶片313表面上，使旋转扇叶31受到从进气口13进入的气流驱动旋转；搅拌件32与旋转扇叶31相连，旋转扇叶31旋转时带动搅拌件32对清洗腔体10内的物料进行搅拌；挡板314设置在清洗腔体10内，其中，旋转扇叶31的任意相邻的两叶片313之间限定出空气流道，挡板314阻挡在空气流道的一端。

本实用新型提供的物料清洗装置100，设置挡板314阻挡在由旋转扇叶31的相邻的两叶片313所限定出的空气流道的一端，这样，在气流的动能转化为旋转扇叶31转动的机械能的过程中，利用挡板314的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶31的叶片313表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，提高风能利用率，保证产品能效，此外，利用风力驱动旋转扇叶31旋转以对带动搅拌件32物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶31和搅拌件32可整体位于清洗腔体10内，无需伸出到清洗腔体10外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

进一步地，旋转扇叶31及搅拌件32悬挂在清洗腔体10的顶壁上，更具体地，如图1至图4所示，清洗腔体10的顶壁为能够与清洗腔体主体可拆卸连接的盒盖11以方便拆洗，当然，也可为与清洗腔体主体为一体式结构的腔壁，如图1至图4所示物料清洗装置100还包括密封环40，盒盖11通过密封环40与清洗腔体主体实现密封连接；另外，如图4所示，物料清洗装置100还包括悬臂轴112，悬臂轴112设置在盒盖11上且向下延伸，优选悬臂轴112与盒盖11为一体注塑成型结构，旋转扇叶31上设置有扇叶转轴312及贯穿扇叶转轴312的通孔，搅拌件32上设置有搅拌转轴321及贯穿搅拌转轴321的通孔，通过使悬臂轴112贯穿扇叶转轴312的通孔及搅拌转轴321的通孔，实现将旋转扇叶31和搅拌件32套装到悬臂轴112上，从而实现将旋转扇叶31和搅拌件32相对悬挂于盒盖11上的装配；悬臂轴112上设置有限位件113，旋转扇叶31及搅拌件32套装在悬臂轴112上，且被限位在清洗腔体10的顶壁与限位件113之间，具体地，限位件113可以为螺钉，悬臂轴112的自由端设置有螺纹孔，螺钉打入螺纹孔内实现将旋转扇叶31及搅拌件32限位在螺帽与盒盖11之间。

另外，如图1和图2所示，清洗腔体10的底壁上设置有供物料排出的排料口12，物料清洗装置100还包括排料腔门20，排料腔门20能够在封盖排料口12以使排料口12关闭的位置与避让排料12以使排料口12敞开的位置之间活动。通过使旋转扇叶31及搅拌件32悬挂于盒盖11上，这样可以最大程度地减少清洗腔体10下部的障碍物，使排料腔门20打开后物料可顺利沿排料口12排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体10中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。

再进一步地，物料清洗装置100还包括驱动装置，与排料腔门20连接，用于驱动排料腔门20相对清洗腔体10运动，使排料腔门20封盖排料口12以使排料口12关闭或避让排料口12以使排料口12敞开。更具体地，如图11和图12所示，驱动装置包括驱动电机52和活动板51，驱动电机52的输出轴与活动板51连接，排料腔门20设置在活动板51上，输出轴旋转时，活动板51以输出轴为中心摆动，使位于活动板51上的排料腔门20在垂直于排料口12中轴线的平面内平动，其中，排料口12的下方区域位于排料腔门20的运动轨迹上，如图11所示，排料腔门20运动至排料口12的下方位置时可实现封盖排料口12，以使排料口12关闭，如图12所示，排料腔门20离开排料口12的下方位置时可实现与排料口12分离以使排料口12敞开。

更优选地，如图11和图12所示，排料腔门20上设置有第一吸合部53，清洗腔体10的排料口12处设置有第二吸合部54，第一吸合部53用于在排料腔门20运动至排料口12的下方位置时与第一吸合部53以磁性相吸的方式形成连接配合，以使排料腔门20有效紧贴排料口12，从而加强排料腔门20对排料口12的密封效果，在排料腔门20运动离开排料口12的下方位置时，第一吸合部53切向脱开第二吸合部54的磁性吸引力使排料腔门20可与排料口12分离。

可选地，第一吸合部53和第二吸合部54中的一个为磁铁，另一个为能够与磁铁磁性相吸的金属质体，如铁块。

更具体而言，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，产品主要用于对进入清洗腔体10中的物料进行清洗，具体地，如图9和图10所示，清洗腔体10上还设置有进水口14、污水口15，在排料腔门20处于对排料口12密封的位置处时，将物料输入到清洗腔体10中，并通过进水口14清洁水输入清洗腔体10中，此后，可经进气口13向清洗腔体10中送风，通过风力驱动旋转扇叶31旋转以带动搅拌件32对清洗腔体10中的物料进行搅拌清洗，提高清洗效果，在清洗结束后，将污水从污水口15排出清洗腔体10，随后，控制排料腔门20离开下料口使排料口12敞开，以供清洗腔体10内的物料经排料口12排出，其中，排出的物料进入烹饪器具的内锅中以供烹饪需求，从而实现烹饪器具集物料清洗和烹饪功能一体化。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图5至图7所示，挡板314与旋转扇叶31上任意相邻的两叶片313形成连接，使空气流道的一端封闭。优选地，挡板314与旋转扇叶31为注塑成型的一体式结构。

在本方案中，设置挡板314与旋转扇叶31上任意相邻的两叶片313形成连接，使空气流道的一端封闭，从而使挡板314与任意相邻的两叶片313构造出相对的腔室，这样可以避免多个腔室之间窜风的问题，以当某一腔室的开口正对进气口13时，从进气口13进入的气流可集中作用于构造出该腔室的叶片313上，提升风力对旋转扇叶31的驱动效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，搅拌件32位于旋转扇叶31的下方，挡板314位于旋转扇叶31的顶部。进一步地，如图5和图8所示，搅拌件32的搅拌转轴321上设置有键槽323，旋转扇叶31的旋转转轴上设置定位键311，旋转扇叶31和搅拌件32通过定位键311和键槽323之间的配合传递扭矩，以使旋转扇叶31旋转同时带动搅拌件32转动以对物料搅拌。

在本方案中，设置搅拌件32位于旋转扇叶31的下方，挡板314位于旋转扇叶31的顶部，这样，在风力作用于旋转扇叶31时，部分气流被向上导向至挡板314板面上使挡板314在一定程度上被风力抬升，同时，挡板314可以向旋转扇叶31和搅拌件32提供向上的拉力，以此相对减小旋转扇叶31和搅拌件32受支撑部位的摩擦力，降低旋转扇叶31和搅拌件32的旋转摩擦损耗，提高产品的能效。

优选地，如图8所示，搅拌件32还包括多根搅拌棒322，设置在搅拌转轴321上，优选地，搅拌棒322的数量为两根，两根搅拌棒322连接在搅拌转轴321上，两根搅拌棒322的长度不同且两根所述搅拌棒322不平行，以此提高对物料的搅拌均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，所述挡板314为弧形板，且所述挡板314上呈内凹状的板面朝向所述旋转扇叶31所在的一侧。

在本方案中，由于吹到挡板314表面的气流经挡板314板面导流后，可在挡板314的外沿处与挡板314发生脱离，此处，设置挡板314上呈内凹状的板面朝向旋转扇叶31所在的一侧，这样，经挡板314导流后的气流流向指向旋转扇叶31及搅拌件32所在的一侧，这样可以在一定程度上利用回流的气流加强对物料的搅动效果，提高搅拌清洗作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图9和图11所示，进气口13位于清洗腔体10的侧壁上，排气结构位于清洗腔体10的顶壁上，挡板314位于进气口13所在位置与排气结构所在位置之间。

在本方案中，设置挡板314位于进气口13所在位置与排气结构所在位置之间，这样，可以利用挡板314在进气口13与排气结构之间起到折流效果，加大从进气口13进入的气流直接流向排气结构过程的流阻，从而避免进入的气流大部分未经做功直接外排造成动能损失的问题，保证产品的能效。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，排气结构的总流通面积与进气口13的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口13的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进气口13的孔径不小于9mm，这样可以避免进气口13被湿物料堵塞的问题，保证与进气口13连接的进气管路的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，旋转扇叶31外沿与清洗腔体10的内表面之间的间距W大于待洗物料的粒径，且进一步优选设置挡板314的外沿与旋转扇叶31外沿平齐，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置旋转扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体10的内表面之间的间距不小于待洗物料的粒径，这样可以避免物料被卡滞在旋转扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体10的内表面之间导致旋转扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，旋转扇叶31外沿与清洗腔体10的内表面之间的间距W不小于1.5mm，且进一步优选挡板314的外沿与旋转扇叶31外沿平齐，这样可以避免物料被卡滞在旋转扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体10的内表面之间导致旋转扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

本实施例提供的烹饪器具包括上述任一实施例中所述的物料清洗装置100和烹饪主体，烹饪主体包括盖体和锅体，盖体能够与锅体盖合以围设出烹饪腔室，其中，优选将物料清洗装置100设置在盖体的上面盖200上，以在清洗腔体10的排料口12敞开时使清洗腔体10与烹饪腔室连通，使清洗腔体10内的物料进入烹饪腔室内进行烹饪。

优选地，物料清洗装置100的清洗腔体10与上面盖200为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗筒体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，设置挡板阻挡在由旋转扇叶的相邻的两叶片所限定出的空气流道的一端，这样，在气流驱动旋转扇叶旋转，以使气流的动能转化为旋转扇叶转动的机械能的过程中，利用挡板的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶的叶片表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，提高风能利用率，保证产品能效，此外，利用风力驱动旋转扇叶旋转以对带动搅拌件物料进行搅拌，相对于现有技术中利用电机驱动的结构而言，该驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，且本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶和搅拌件可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。