一种容器及具有其的喂料机的制作方法

本实用新型涉及一种容器，以及一种具有所述容器的喂料机。

背景技术：

目前的智能烹饪装置中都配置有调味料自动配送系统，自动配料系统中的粉末状调味料由于流动性不好，因此一般通过螺杆挤出的方式实现喂料输送。智能烹饪装置的使用环境为厨房，厨房油烟多、湿度大，调味料很容易受潮结晶。自动配料机在下料过程中由于调料的流动性差，在搅拌桨无法够得着料瓶内部空间时，料瓶内部经常会出现架空的中空区，中空区的存在容易导致调味料送料输送过程不恒定，下料精确度低，进行很有可能会影响到食物或烹饪菜品的口感。

当然，我们可以通过齿轮传动技术，将搅拌桨伸入到料瓶内部，伸入调料瓶内部的搅拌桨能够对料瓶内部的调料进行搅拌，能够避免出现架空现象。然而，使用齿轮传动技术进行调料搅拌势必会造成喂料机结构的进一步复杂化，而且通过齿轮进行传动又存在一定的能耗损失，驱动电机的负载增大，工作噪声也随之增大，影响使用的舒适性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种容器，其能够实现调料根据消耗情况进行实时自动压紧，不会出现容器内部架空情况的发生。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种容器，包括容器体、容器盖、容器口，所述容器盖设置于所述容器体的上方并与所述容器体固定连接，所述容器口设置于所述容器体下方，调料盛放于所述容器体内部，并通过所述容器口排出；其特征在于，所述容器盖与调料之间还设置有压板，所述压板压紧调料，当调料从所述容器口排出时，所述压板随着调料的减少朝所述容器口方向移动，调料保持被压紧状态。

可选地，所述压板通过自身重力压紧调料。

可选地，所述容器还设置有软绳，所述软绳一端与所述容器盖固定连接，另一端与所述压板固定连接，所述压板的最低运动位置为软绳的长度。

可选地，所述容器口处设置有用于防止所述压板掉出的凸块。

可选地，所述压板上还设置有便于检测压板移动位置的检测块。

可选地，所述容器用于存放粉末状或者颗粒状固体。

另外，本实用新型还提供了一种喂料机，具体通过如下技术方案实现：

一种喂料机，包括所有的前述本实用新型技术特征的容器。

可选地，所述喂料机还包括下料机，所述容器倒扣于所述下料机上，调料经所述容器口为所述下料机提供调料。

可选地，所述下料机还包括搅拌片、搅拌轴，所述搅拌轴带动搅拌片作旋转运动，所述压板的最低移动位置高于所述搅拌片的最高运动位置。

可选地，所述下料机上还设置有用于检测所述检测块位置的检测装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的容器，压板实时施加重力在调料上，容器内部无法形成中空区，可以有效避免因为调料受潮结晶导致的拱起搭桥现象，能够有效的保证下料的连续性，能够提高下料的精度。通过容器内设置的软绳或者在容器口处设置的凸块结构，可以有效防止压板掉出，增加使用的便捷性。压板通过自身重力对调料进行压紧，结构简单，使用方便，能够减少喂料机的结构复杂程度。压板上设置有便于检测压板移动位置的检测块，能够方便的通过检测装置对压板的移动位置进行检测，进而检测容器内的缺料情况，便于及时预警补充调料。

本实用新型的喂料机，使用能够实现调料自动压紧的容器，喂料机内部结构简单，功耗较低。压板的最低移动位置高于所述搅拌片的最高运动位置，能够有效防止压板与搅拌片、搅拌轴相互碰撞，避免压板卡死搅拌机构的情况发生。通过喂料机内的检测装置能够检测压板内检测块的移动位置并进行声光报警，能够对设备喂料过程进行可视化操作，提高设备的使用便捷性。本实用新型的喂料机调料输出一致性好，精确度高，能够有效保障智能烹饪装置烹饪出的食物或菜品的口感一致性。

附图说明

图1为现有技术的喂料机的一种实施例的剖视图；

图2为现有技术的喂料机的另一种实施例的剖视图；

图3为本实用新型的容器未放置调料时的剖视图；

图4为本实用新型的喂料机放置调料时的剖视图；

图5为本实用新型的喂料机调料即将耗尽时的剖视图；

图6为本实用新型的喂料机的一种实施例的立体视图。

附图标记说明：

100：容器体；

101：容器盖；

102：软绳；

103：检测块；

104：压板；

105：容器口；

106：挂钩；

107：凸块；

200：下料机；

201：搅拌片；

202：搅拌轴；

203：下料螺杆；

204：下料机壳；

205：出料口；

300：调料；

301：中空部；

400：料瓶；

401：齿轮一；

402：齿轮二；

403：中转轴；

500：检测装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释实用新型，而不能理解为对实用新型的限制，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，现有技术的一种实施例的喂料机中，容器体100内存放有调料300，容器倒扣于下料机200上，调料300通过容器口105排放至下料机200中，下料机200内设置有搅拌轴202，搅拌轴202带动搅拌片201旋转，搅拌片201对调料进行搅拌。下料螺杆203旋转控制调料从出料口205排出。因为粉末状调料300的流动性较差，调料300受潮后容易结晶成块，调料300内部出现架空的中空部301，调料300无法从容器体100内落入至下料机200中，调料300输出不恒定，下料的精确度较低。

如图2所示，现有技术的另一种实施例的喂料机中，搅拌轴202通过齿轮一401、齿轮二402的传动作用带动中转轴403进行旋转运动，中转轴403旋转带动设置于中转轴403上的搅拌片201旋转，因为搅拌片201插入到料瓶400中，料瓶400中的调料300不会出现架空的中空部301，但是通过齿轮传动，下料机200结构较为复杂，能耗较高，而且齿轮工作于调料300环境中，可能会对调料300造成污染，同时会造成清洗不便。

如图3至图6所示，容器包括容器体100、容器盖101、容器口105，工作时，容器为倒扣状态，容器盖101设置于容器体100的上方并与容器体100固定连接，容器口105设置于容器体100下方，调料300盛放于容器体100内部，并通过容器口105排出。容器盖101与调料300之间还设置有压板104，压板104实时压紧调料300，当调料300从容器口105排出时，压板104随着调料300的减少朝容器口105方向移动，调料300始终保持被压紧状态。

容器上还设置有软绳102，软绳102一端与容器盖101固定连接，另一端与压板104固定连接，压板104的最低运动位置为软绳102的长度。容器盖101和压板104上可以设置便于软绳102固定连接的挂钩106。软绳102数量可以是一条，也可以设置为多条。

压板104可以通过自身重力压紧调料300，也可以通过弹性力或者磁性力等作用力压紧调料300，优选的压板通过自身重力对调料300进行实时压紧。压板104通过自身重力压紧调料300时，压板104为一重物块。

为了防止压板104从容器口105掉出，容器口105处还设置有朝向瓶口内侧的凸块107，凸块107可以是容器体100内表面的凸起结构，也可以是容器口105的锥形缩口结构。

压板104上还设置有用于与检测装置500配合以便进行非接触式检测压板104移动位置的检测块103。检测块103可以为独立嵌设于压板104上，也可以是压板104本身构成。检测块103可以是磁性材料、金属或非金属材料等制成，检测块103通过触发喂料机的容器外的检测装置500进行声光报警。检测装置500可以为接近开关或者接近传感器。检测块103的形状、数量、装配位置可以根据实际检测需求进行设定。

容器可以适用于各种固态物质，当容器用于智能餐饮配料系统时，优选的调料300为粉末状或者颗粒状固体，例如：味精、鸡精、盐、白砂糖等。

本实用新型还提供一种喂料机，如图3至图6所示，喂料机包括容器、下料机200，容器倒扣于下料机200上，调料300经容器口105为下料机200提供调料300。下料机200包括有搅拌片201、搅拌轴202、下料机壳204，搅拌轴202带动搅拌片201作旋转运动，压板104的最低移动位置高于搅拌片201的最高运动位置。搅拌片201的数量至少为1个，当搅拌片201的数量为两个或者两个以上时，优选的，两个或者两个以上搅拌片201之间沿着搅拌轴202的圆周方面对称设置。搅拌片201的桨片与搅拌轴之间的呈一定的角度，具体的角度设置可以根据调料300的属性、电机的功率、搅拌的速率等综合考虑设定。

下料机200上还设置有用于检测检测块103位置的检测装置500，当然，检测装置500也可以独立于下料机200结构设置，优选的，检测装置500设置于下料机200上。为了能够进行声光报警，喂料机可以根据需求设置对应的控制器、传感器、指示灯、喇叭等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，例如容器盖与容器体一体成型、容器体的容器口非中心对称设置等等，均囊括于本实用新型的权利要求及其等同物限定范围内。