一种静音除尘集束清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁装置，尤其涉及一种集束清洁装置。

背景技术：

目前现有的清洁产品中绝大多数都是采用吸力来将尘土、赃物或者其他物体离开其所附着的表面，以达到清洁的效果，此种方式虽然简单实用，但缺点在于所产生的噪音大，且这种吸力容易吸附上不需要清洁的物体，另外在吸尘装置靠近尘土之前，尘土已经被吸力搅动，更容易造成尘土飞扬；另有少数产品采用喷水清洁的方式，能够喷出细小的水流清洁灰尘的附着面，但并非所有的附着面或者被清洁物都适合采用喷水式清洁。再者，现有的消费级清洁产品多为单个清洁单元作为主体使用，虽然使用灵活但是不能满足对清洁效率的需要，尤其是不能满足对大面积场所的清洁需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种静音除尘集束清洁装置，它能够有效的集中多个清洁单元，提高了清洁效率，同时优化了管线布局合理的利用空间，使得本装置内部布局合理高效；所提供的技术方案如下：一种静音除尘集束清洁装置，包括安装主体，其特征在于，安装主体上设置有内部装有管线的综合管，综合管上下两侧阵列的设置有多个安装槽且安装槽内安装有清洁单元，清洁单元包括有包括壳体，壳体内设置有安装电机，电机输出轴与设置有叶轮的旋转部连接，旋转部包括有筒体，筒体内壁底部之间设置有连接臂，连接臂的顶部与输出轴连接且底部与第一叶轮连接，筒体的外壁还设置有第二叶轮，第一叶轮向下排风且第二叶轮的叶片旋向与第一叶轮相反，筒体的顶部盖有盖板，盖板从筒体的顶部通过并向下延伸，筒体与盖板和进入管间隙配合，盖板上开有供进入管和电机输出轴穿过的孔，用来排出脏物的排出管安装在壳体的侧壁，清洁单元上进出的管线均与综合管连接。

在上述技术方案的基础上，安装槽内可拆卸的安装有单元辅助环，单元辅助环为空心环状，单元辅助环内壁上固接有也呈空心环状的板簧且板簧的内环插入壳体内，壳体外壁上阵列的设置有多个滑块，单元辅助环相对应的开有供滑块有限的轴向活动的凹槽。

在上述技术方案的基础上，连接清洁单元且设置在综合管内的管线为软管。

在上述技术方案的基础上，单元辅助环顶部设置有向内延伸的挡板。

在上述技术方案的基础上，第一叶轮上设置有清洁部。

在上述技术方案的基础上，清洁部为软性吸水材质。

在上述技术方案的基础上，清洁部为同轴可转动的穿装在第一叶轮叶片上的多个清洁辊，相邻叶片上的清洁辊交错布置。

有益效果：本实用新型将多个清洁单元集束设置，能够适应大面积场所使用，提高了清洁效率，可上下浮动的清洁单元能够适应不同的清洁场合，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视剖面图。

图5为本实用新型的安装主体的清洁单元局部结构放大俯视图。

图6为本实用新型的安装主体的清洁单元局部结构主视剖面图。

图7为本实用新型的清洁单元俯视图。

图8为本实用新型的清洁单元主视图。

图9为本实用新型的旋转部主视图。

图10为本实用新型的旋转部顶视图。

具体实施方式

如附图所示的一种静音除尘集束清洁装置，包括安装主体1，其特征在于，安装主体1上设置有内部装有管线的综合管3，综合管3上下两侧阵列的设置有多个安装槽4且安装槽4内安装有清洁单元2，清洁单元2包括有包括壳体21，壳体21内设置有安装电机8，电机8输出轴与设置有叶轮的旋转部100连接，旋转部100包括有筒体9，筒体9内壁底部之间设置有连接臂10，连接臂10的顶部与输出轴连接且底部与第一叶轮11连接，筒体9的外壁还设置有第二叶轮12，第一叶轮11向下排风且第二叶轮12的叶片旋向与第一叶轮11相反，筒体9的顶部盖有盖板22，盖板22从筒体9的顶部通过并向下延伸，筒体9与盖板22和进入管6间隙配合，盖板22上开有供进入管6和电机8输出轴穿过的孔，用来排出脏物的排出管14安装在壳体21的侧壁，清洁单元2上进出的管线均与综合管3连接。

本实用新型提供了集束在一起的清洁单元2，清洁单元2采用喷雾清洁的方式，多个清洁单元2阵列的安装在一起大大的提高了效率。其中，根据使用环境的需要，安装主体1上阵列的开有多个安装槽4，每个安装槽4内安装有一个清洁单元2，安装槽4是以综合管3为轴对称分布在安装主体1上的；综合管3设置在安装主体1上，目的是用来更好的将清洁单元2所需的管线集中设置与管理；清洁单元2包括有壳体21，壳体21内安装有提供动力的电机8，电源线5从壳体21顶部插入为电机8供电，电机8输出轴连接有旋转部100，旋转部100是带有两组叶轮且两组叶轮的螺旋方向相反，具体是在旋转部100的筒体9内外各设置一组叶轮，第一叶轮11的作用是从上到下排风，将筒体9内的物质排出筒体9内，而因为设置在筒体9外壁的第二叶轮12由于螺旋方向与第一叶轮11相反，故而旋转部100在一个转动方向下时第二叶轮12是将壳体21外的物质吸入壳体21内的；在第一叶轮11和第二叶轮12的作用下，筒体9内的物质从筒体9内排出，再从壳体21外吸入壳体211内，形成一个流动路径；第一叶轮11是安装在连接臂10上，连接臂10是以圆柱形筒体9圆心为原点，呈放射状的连接在筒体9内壁上，在筒体9内形成类似于镂空的底部，第一叶轮11安装在众多连接臂10的中心点下；第一腔室的外壁套装有呈盘状的盖板22，盖板22开有供进入管6和电机8输出轴进入的孔且为加强密闭性，盖板22的孔与两者是紧密配合的连接在一起的。如图1和图2所示，提供一种清洁单元2安装的实施例，清洁单元2以综合管3为轴设置在安装主体1的前后两侧，前后两侧清洁单元2的进入管6与排出管14等管线并不是简单的以综合管3为轴对称，而是采用管线之间相向的设置，这样设置的目的在于综合管3的两侧是相通的，综合管3前侧的清洁单元2管路朝向偏右，从综合管3右侧进入的气体能够更顺利的进入前侧的清洁单元2，相应的朝向偏左的清洁单元2设置目的也是如此。

优选的，安装槽4内可拆卸的安装有单元辅助环7，单元辅助环7为空心环状，单元辅助环7内壁上固接有也呈空心环状的板簧13且板簧13的内环插入壳体21内，壳体21外壁上阵列的设置有多个滑块23，单元辅助环7相对应的开有供滑块23有限的轴向活动的凹槽72。单元辅助环7顶部设置有向内延伸的挡板71。连接清洁单元2且设置在综合管3内的管线为软管。第一叶轮11上设置有清洁部。清洁部为软性吸水材质。清洁部为同轴可转动的穿装在第一叶轮11叶片上的多个清洁辊，相邻叶片上的清洁辊交错布置。

为了使得本实用新型能够适应不同的清洁环境，安装主体1上的清洁单元2是可上下浮动的，安装槽4内可拆卸的设置有单元辅助环7，拆卸的方式可以任何的技术，例如摩擦连接或者卡扣连接等，更或者直接采用黏合剂，单元辅助环7为一空心环，一个呈环状的板簧13设置在单元辅助环7的内壁上，板簧13的内环与清洁单元2的壳体21连接，整个板簧13的内环套住了壳体21，使得清洁单元2能够做一定幅度的上下浮动；为了保持在长时间使用后的稳定性，清洁单元2壳体21的外壁阵列的设置有多个滑块23，每个滑块23均有一个相对应的设置在单元辅助环7上的凹槽72，滑块23与凹槽72的内壁保持间隙使得滑块23能够在凹槽72内做出上下、前后和左右等轴向的活动，但这种活动是受到凹槽72尺寸限制的；滑块23可以设置在相对于板簧13的上方，也可以设置在板簧13的下方。连接到清洁单元2的管线至少有电源线5、进入管6和排出管14，这些管线另一端均连接在综合管3内，如图4所示，综合管3内设置有进入管6总管和排出管14总管，每个清洁单元2所排出的气体从排出管14排出后便进入排出总管31汇集到一起，由排出总管31输送到指定的位置，电源管路和进入总管32的设置同排出总管31一样设置。为提高第一叶轮11的清洁效果，在第一叶轮11的设置了用来清洁地面的清洁部(图中为标出)，清洁部可采用任何现有技术，本实施例提供了清洁部采用软性吸水材质例如海绵体等。清洁部还可以采用同轴的穿装在第一叶轮11的叶片上清洁辊(图中为标出)，但第一叶轮11是转动的，为了避免出现清洁漏洞，相邻的叶片上的清洁辊是交错布局的，当第一叶轮11停留在一个位置时，第一叶轮11一个转动周期就能完全清洁地面，而不会出现清洁辊之间的缝隙没有被清洁的情况。