抽吸喷嘴及具备其的吸尘器的制作方法

本发明涉及一种抽吸空气的抽吸喷嘴(suctionnozzle)及具备其的吸尘器(electricvacuumcleaner)。

背景技术：

在日本公开公报2015-70960号公报中揭示了现有的吸尘器。所述吸尘器包括开设有空气的吸气口及空气的排气口的框体，在框体内形成将吸气口与排气口加以连结的空气通路。在空气通路内配置有使气流产生的电动鼓风机，在电动鼓风机的上游侧配置有收集在空气通路内流通的尘埃等垃圾的集尘部。在框体的两侧面上安装有左右一对车轮。由此，框体可以在室内的地面上移动。

在框体的吸气口连接有软管(hose)，在软管的上游端连接有连结管。在连结管上设置有手柄(handle)及操作开关。通过操作开关的操作来进行吸尘器的通断及电动鼓风机的转数的变更。在连结管的上游端安装有延长管。在延长管的上游端相对于延长管可装拆地安装有吸入头(suctionhead)。吸入头包含在与延长管的延伸方向大致正交的方向上延伸的壳体(housing)。

在吸入头的壳体的底部开设有与室内的地面相对向地在壳体的长度方向上延伸的吸入开口部。在吸入头的壳体的长度方向中央部的上部开设有与延长管连通的大致圆形的流出口。吸入开口部跨壳体的长度方向两端部而延伸，流出口在壳体的长度方向上形成得比吸入开口部更窄。在壳体内设置有将吸入开口部与流出口加以连结的吸入室。

在所述构成的吸尘器中，通过操作开关的操作而驱动电动鼓风机时从吸入头的吸入开口部向吸入室内吸入包含尘埃等垃圾的空气。吸入至吸入头内的空气在吸入室内流通，并经由流出口流入至延长管。流入至延长管的空气经由软管流入至框体内，空气中的垃圾经框体内的集尘部而收集。由此，对地面进行打扫。

但是，根据所述现有的吸尘器的吸入头(抽吸喷嘴)，流出口开设于壳体的长度方向中央部。因此，从吸入开口部(吸入口)的长度方向上的两端部吸入的气流的一部分在刚流入至吸入室(抽吸通路)内之后会向中央侧急剧弯曲，而与从长度方向上的中央部吸入的气流合流。因此，具有在吸入室内产生紊流(turbulence)，吸入头的抽吸效率下降的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以提高抽吸效率的抽吸喷嘴及具备其的吸尘器。

本发明的例示性的第1发明是一种设置于包含电动鼓风机的吸尘器上的抽吸喷嘴，所述抽吸喷嘴包括与被打扫面相对向地在规定的长度方向上延伸的吸入口、与所述电动鼓风机连接的流出口、在将所述吸入口的所述长度方向的中心与所述流出口的所述长度方向的中心加以连结的中心线方向上延伸而将所述吸入口与所述流出口加以连结的抽吸通路、以及设置于所述抽吸通路的内部并且从所述吸入口侧向所述流出口侧延伸的多个隔板，所述抽吸通路包括：主通路，利用所述隔板将所述抽吸通路在所述吸入口的所述长度方向上加以分隔，所述抽吸通路的所述中心线位于所述主通路上；以及多个分割通路，介隔着所述隔板而位于比所述主通路更靠所述长度方向上的两外侧的位置；所述抽吸喷嘴的特征在于：在所述吸入口的所述主通路的所述长度方向上的宽度宽于在所述流出口的所述主通路的所述长度方向上的宽度。

根据本发明的例示性的第1发明，可以提供一种能够提高抽吸效率的抽吸喷嘴。

本发明的例示性的第2发明是一种吸尘器，其中包括：根据第1发明所述的抽吸喷嘴；集尘部，配置在所述抽吸喷嘴的下游；以及所述电动鼓风机，配置在所述集尘部的下游。

根据本发明的例示性的第2发明可以提供一种包含如上所述的抽吸喷嘴的吸尘器。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的吸尘器的立体图。

图2是本发明的第1实施方式的吸尘器的底视图。

图3是本发明的第1实施方式的吸尘器的侧视剖面图。

图4是包含本发明的第1实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的吸入侧的空气通路的立体图。

图5是本发明的第1实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图。

图6是表示对本发明的第1实施方式的吸尘器的吸入侧的空气通路内的空气的流动进行模拟的结果的立体图。

图7是表示对本发明的第1实施方式的吸尘器的吸入侧的空气通路内的空气的流动进行模拟的结果的侧视图。

图8是表示本发明的第1实施方式的吸尘器的吸入侧的空气通路内的风速分布的模拟的结果的侧视图。

图9是表示本发明的第1实施方式的吸尘器的吸入侧的空气通路内的风压分布的模拟的结果的侧视图。

图10是包含本发明的第2实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的吸入侧的空气通路的立体图。

图11是本发明的第2实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图。

图12是包含本发明的第3实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的吸入侧的空气通路的立体图。

图13是本发明的第3实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图。

图14是本发明的第4实施方式的吸尘器的立体图。

图15是本发明的第4实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图。

图16是本发明的第4实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的侧视剖面图。

图17是本发明的第5实施方式的吸尘器的立体图。

图18是本发明的第6实施方式的吸尘器的立体图。

[符号的说明]

1：吸尘器(机器人式吸尘器)

2：框体

4、4a～4c：吸入口

5：排气口

6：空气通路

7：电动鼓风机

8：集尘部

9：过滤器

11：电力供给部

15：显示部

16：操作部

19a：驱动轮

19b：从动轮

20：抽吸喷嘴

21：抽吸通路

21a：主通路

21b、21c：分割通路

22：流出口

25：隔板

25a：上游侧垂直部

25b：第1弯曲部

25c：第2弯曲部

25d：下游侧垂直部

25e：直线部

26：壳体

27：接合管

28a：上壁

28b：下壁

28c、28d：侧壁

29：开口部

30：吸尘器(卧式吸尘器)

31、41：吸气口

32：软管

33：延长管

34：连结管

35：握持部

39：车轮

40：吸尘器(杆式吸尘器)

47：抽吸管

50：吸尘器(手持式吸尘器)

a：长度方向

ct：中心线

d：尘埃

f：地面(被打扫面)

s：箭头

w1～w8：宽度

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的例示性的实施方式进行详细说明。在本说明书中，将靠近图3的地面f(被打扫面)的方向设为“下方”，将远离地面f的方向设为“上方”。并且，关于前后方向，将从电动鼓风机7向吸入口4的方向设为“前方”，将从吸入口4向电动鼓风机7的方向设为“后方”。将与前后方向正交而与地面f平行的方向设为“左右方向(长度方向)”。并且，将与前后方向平行并且与左右方向垂直的面设为“侧面”。并且，“上游”及“下游”分别表示使电动鼓风机7驱动时从吸入口4吸入的空气的流通方向上的上游及下游。并且，所谓“吸入口4与地面f(被打扫面)相对向”，除了在吸入口4与地面f之间未配置其它构件，吸入口4与地面f直接彼此相向的状态以外，还包括在吸入口4与地面f之间配置其它构件(例如旋转刷等)而介隔其它构件彼此相向的状态。

<第1实施方式>

(1.吸尘器的整体构成)

以下，对本发明的例示性的实施方式的吸尘器1进行说明。图1～图3表示第1实施方式的吸尘器1的立体图、底视图及侧视剖面图。吸尘器1是所谓机器人(robot-type)式吸尘器，具有水平剖面(与地面f平行的剖面)形状为大致圆形的框体2。

在框体2的上表面设置有显示部15及操作部16。操作部16具有多个按钮(button)(未图示)。可以通过操作部16的操作来进行吸尘器1的通断(on-off)的指示、后述电动鼓风机7的转数的变更指示、及吸尘器1的打扫开始时刻等条件的输入等。显示部15例如具有液晶显示面板等，显示经操作部16输入的条件等。

并且，在框体2的上表面设置有位置传感器(positionsensor)(未图示)。通过位置传感器，吸尘器1可以探测在室内的位置。

在框体2的底面(下表面)设置有在左右方向(长度方向a)上延伸的吸入口4，在框体2的后部设置有在左右方向上延伸的排气口5。吸入口4与室内的地面f(被打扫面)相对向，排气口5面向框体2的后方上方。在框体2的底部的吸入口4的附近设置有旋转刷(未图示)。再者，也可以将旋转刷配置于吸入口4内。

在框体2的内部设置有将吸入口4与排气口5加以连结的空气通路6。在空气通路6内配置有使气流产生的电动鼓风机7。通过电动鼓风机7的驱动，如箭头s所示室内的空气从吸入口4流入至空气通路6内，并从排气口5向室内送出。作为电动鼓风机7，优选使用离心风机(centrifugalfan)，但是也可以使用轴流风机(axialflowfan)等其它种类的电动鼓风机(electricblower)。

在空气通路6内的吸入口4与电动鼓风机7之间从空气流通方向上的上游向下游依次配置有集尘部8及过滤器(filter)9。在空气通路6内流通的空气中所含的尘埃被过滤器9遮挡，而收集于形成为容器状的集尘部8内。集尘部8及过滤器9是相对于框体2可装拆地构成。空气通路6的过滤器9的下游侧是以越朝向电动鼓风机7的吸气孔(未图示)流路宽度(长度方向a上的宽度)越窄的方式而形成。

在空气通路6内的集尘部8的上游，相对于框体2可装拆地设置有喷嘴状的抽吸喷嘴20。抽吸喷嘴20在上游端及下游端分别具有吸入口4及流出口22，在抽吸喷嘴20内形成有将吸入口4与流出口22加以连结的抽吸通路21。吸入口4与地面f(被打扫面)相对向地在规定的长度方向a上延伸。流出口22与电动鼓风机7连接。流出口22的长度方向a上的宽度形成得与吸入口4的长度方向a上的宽度大致相同。

抽吸通路21从吸入口4向上方延伸并向后方屈曲，并且经由流出口22与集尘部8的上部连结。利用抽吸喷嘴20覆盖集尘部8的一部分的上方。即，抽吸通路21是从吸入口4向上方延伸而形成，并且与集尘部8的上部连结，并利用抽吸喷嘴20覆盖集尘部8的一部分的上方。再者，关于抽吸喷嘴20的详细，将在后文描述。

在框体2的底面的左右端部设置有左右一对驱动轮19a。在框体2的底面的前端部设置有包含一个万向轮的从动轮19b。驱动轮19a与驱动马达(未图示)连结。由此，框体2能够在地面f上移动。

并且，吸尘器1包含对各部进行控制的控制部(未图示)。在控制部上连接有电动鼓风机7、显示部15、操作部16、驱动马达、位置传感器、存储部等。存储部对吸尘器1的控制程序进行储存，并且存储通过操作部16而输入的条件等。

在框体2的前部设置有包含二次电池等的电力供给部11。电力供给部11将电力供给至电动鼓风机7、控制部、驱动马达等，具有露出于框体2的底面的框体侧接点(未图示)。框体侧接点与连接于商用电源(未图示)的充电台(未图示)的充电台侧接点相接。由此，经由充电台对电力供给部11的二次电池进行充电。再者，吸尘器1在打扫动作开始前配置在充电台上。

(2.抽吸喷嘴的构成)

图4表示包含抽吸喷嘴20的吸入侧的空气通路6的立体图，图5表示抽吸喷嘴20的前视剖面图。抽吸喷嘴20包括吸入口4、流出口22、抽吸通路21及多个隔板25。抽吸通路21在将吸入口4的长度方向a的中心与流出口22的长度方向a的中心加以连结的中心线ct方向上延伸而将吸入口4与流出口22加以连结。抽吸通路21的上下表面分别由上壁28a及下壁28b形成，左右面分别由侧壁28c及侧壁28d形成。上壁28a及下壁28b是以越往后越位于上方的方式倾斜，抽吸通路21经倾斜而将气流引导至流出口22。

在抽吸通路21内在长度方向a上并列设置有多个(本实施方式中为两个)隔板25。多个隔板25设置于抽吸通路21的内部，从吸入口4侧向流出口22侧延伸。隔板25从吸入口4延伸至流出口22为止而将抽吸通路21在长度方向a上加以分隔，从而分割成主通路21a及多个(本实施方式中为两个)分割通路21b、分割通路21c。主通路21a利用隔板25将抽吸通路21在吸入口4的长度方向a上加以分隔，抽吸通路21的中心线ct位于所述主通路21a上。多个分割通路21b、分割通路21c介隔着隔板25而位于比主通路21a更靠长度方向a上的两外侧的位置。即，主通路21a配置在中心线ct上，分割通路21b、分割通路21c相对于主通路21a配置在长度方向a上的两外侧。

并且，利用隔板25将吸入口4分成吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c。吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c分别配置在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的上游端。吸入口4b、吸入口4c与吸入口4a靠近。

隔板25从空气流通方向上的上游向下游依次包括上游侧垂直部25a、第1弯曲部25b、第2弯曲部25c及下游侧垂直部25d。上游侧垂直部25a配置于隔板25的上游端，并且与长度方向a大致垂直地形成。即，在上游端，隔板25包括与长度方向a大致垂直的上游侧垂直部25a。第1弯曲部25b是与上游侧垂直部25a的下游侧连续地形成，并朝向与中心线ct相离之侧(长度方向a上的外侧)凸出地弯曲。即，隔板25包括与上游侧垂直部25a的下游侧连续并且朝向与中心线ct相离之侧凸出地弯曲的第1弯曲部25b。第2弯曲部25c是与第1弯曲部25b的下游侧连续地形成，并朝向与中心线ct相近之侧(长度方向a上的内侧)凸出地弯曲。即，隔板25包括与第1弯曲部25b的下游侧连续并且朝向与中心线ct相近之侧凸出地弯曲的第2弯曲部25c。下游侧垂直部25d配置在与第2弯曲部25c连续的下游端，并与长度方向a大致垂直地形成。即，隔板25在与第2弯曲部25c连续的下游端具有与长度方向a大致垂直的下游侧垂直部25d。

由此，隔板25是相对于下游端，将上游端配置在长度方向a上的外侧，在吸入口4a的主通路21a的长度方向a上的宽度w1宽于在流出口22的主通路21a的长度方向a上的宽度w2。吸入口4b的长度方向a上的宽度w3窄于在流出口22的分割通路21b的长度方向a上的宽度w4。吸入口4c的长度方向a上的宽度w5窄于在流出口22的分割通路21c的长度方向a上的宽度w6。

吸入口4b的宽度w3与吸入口4c的宽度w5大致相同，吸入口4a的宽度w1形成得宽于吸入口4b的宽度w3及吸入口4c的宽度w5。在流出口22的分割通路21b的宽度w4与分割通路21c的宽度w6大致相同。并且，分割通路21b、分割通路21c在下游侧变宽，所以在流出口22的分割通路21b的宽度w4及分割通路21c的宽度w6与主通路21a的宽度w2相近。在本实施方式中，将在流出口22的主通路21a的宽度w2、分割通路21b的宽度w4及分割通路21c的宽度w6形成得大致相同。再者，吸入口4b的宽度w3与吸入口4c的宽度w5也可以不同。

再者，隔板25并不限定于两个，还可以是四个以上的偶数个。这时，抽吸通路21被分成一个主通路及四个以上的偶数个的分割通路。

(3.吸尘器的打扫动作)

在所述构成的吸尘器1中，当达到预先存储于存储部的打扫开始时刻时，框体2与充电台分离而自动地在地面f上移动。此时，对电动鼓风机7进行驱动，旋转刷进行旋转。由此，开始吸尘器1的打扫动作。包含地面f上的尘埃的气流如箭头s(参照图5)所示经由吸入口4a、吸入口4b、吸入口4c分别流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内。

此时，由于隔板25包含上游侧垂直部25a，所以在隔板25的上游端的附近的紊流减少。由此，气流顺畅地流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内。流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内的空气按第1弯曲部25b及第2弯曲部25c的顺序流通。由此，流入至分割通路21b、分割通路21c内的空气被顺畅地诱导至中心线ct侧。因此，可以减少分割通路21b、分割通路21c内的空气的紊流而使空气顺畅地流通。

并且，由于在流出口22的分割通路21b的宽度w4、分割通路21c的宽度w6与主通路21a的宽度w2相近，所以相等的抽吸力作用至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c。因此，可以使吸入口4的长度方向a上的抽吸力大致均匀。

并且，可以将不易产生紊流的主通路21a的吸入口4a的宽度w1形成得宽于吸入口4b的宽度w3、吸入口4c的宽度w5，从而进一步提高抽吸喷嘴20的抽吸效率。

并且，由于隔板25包含下游侧垂直部25d，所以抵达至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的下游部的空气会顺畅地引导至流出口22的下游。

在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的气流经由流出口22而流入至集尘部8内。此时，空气中的尘埃d被过滤器9遮挡，而收集于集尘部8内。穿过了过滤器9的空气在过滤器9的下游的空气通路6内流通之后经由排气口5送出至框体2的外部。由此，对地面f进行打扫。

吸尘器1一边使电动鼓风机7驱动，一边在整个地面f上移动之后返回至充电台，使电动鼓风机7停止。由此，吸尘器1的打扫动作结束。

(4.气流的模拟)

图6及图7是表示对吸入侧的空气通路6内的空气的流动进行模拟(simulation)的结果的立体图及侧视图。根据该些图，在主通路21a及分割通路21b、分割通路21c内几乎没有见到紊流，空气在主通路21a及分割通路21b、分割通路21c内以层流状态流通。并且，没有见到大至使堆积在集尘部8内的尘埃再次飞散的程度的紊流。

作为比较例，省略隔板25而同样地进行模拟的结果为，在抽吸通路21内的长度方向a上的两端部及集尘部8内见到大的紊流。

(5.风速分布的模拟)

图8是表示吸入侧的空气通路6内的风速分布的模拟的结果的侧视图。抽吸通路21内的风速分布约为25m/s而大致均匀，集尘部8内的风速分布约为0.041m/s而大致均匀。与此相对，在所述比较例中，抽吸喷嘴20内及集尘部8内的风速的不均大。

(6.风压分布的模拟)

图9是表示吸入侧的空气通路6内的风压分布的模拟的结果的侧视图。根据所述图9，抽吸喷嘴20内及集尘部8内的风压分布约为-230pa而大致均匀。与此相对，在所述比较例中，抽吸喷嘴20内及集尘部8内的风压的不均大。

根据以上的结果，利用本实施方式的抽吸喷嘴20，可以减少在抽吸通路21内及集尘部8内的紊流。

根据本实施方式，在抽吸喷嘴20中设置有将抽吸通路21在吸入口4的长度方向a上加以分隔而分割成主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的多个隔板25。由此，即使在电动鼓风机7的吸气侧流路变窄，从吸入口4的长度方向a上的两端部吸入的空气的气流在刚流入至抽吸通路21内之后也无法向中心线ct侧急剧弯曲，从而可以减少空气的紊流。

并且，在吸入口4的主通路21a的长度方向a上的宽度w1宽于在流出口22的主通路21a的长度方向a上的宽度w2。因此，分割通路21b的宽度w4、分割通路21c的宽度w6与在流出口22的主通路21a的宽度w2相近，从而可以增大作用至分割通路21b、分割通路21c的抽吸力。由此，可以使吸入口4的抽吸力在整个长度方向a上大致均匀。因此，可以提高抽吸喷嘴20的抽吸效率。

并且，在抽吸通路21的上游端，隔板25具有与长度方向a大致垂直的上游侧垂直部25a。由此，可以进一步减少在隔板25的上游端的附近的紊流。

并且，隔板25包含与上游侧垂直部25a的下游侧连续并且朝向与中心线ct相离之侧凸出地弯曲的第1弯曲部25b。由此，可以使从长度方向a上的两端部的吸入口4b、吸入口4c吸入的空气在分割通路21b、分割通路21c内顺畅地流通。

并且，隔板25包含与第1弯曲部25b的下游侧连续并且朝向与中心线ct相近之侧凸出地弯曲的第2弯曲部25c。由此，可以将从长度方向a上的两端部的吸入口4b、吸入口4c吸入的空气顺畅地引导至抽吸通路21的下游部。

并且，隔板25在与第2弯曲部25c连续的下游端具有与长度方向a大致垂直的下游侧垂直部25d。由此，可以将在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的空气顺畅地引导至流出口22。

并且，在吸入口4的主通路21a的长度方向a上的宽度w1宽于在吸入口4的分割通路21b的长度方向a上的宽度w3、分割通路21c的长度方向a上的宽度w5。通过如上所述形成三个吸入口，经分割而进行抽吸，不易在抽吸喷嘴20中产生紊流，可以增大抽吸喷嘴20的抽吸量。此外，通过在吸入口4的长度方向a上的外侧构成宽度窄的分割流路21b及分割流路21c，可以进一步提高先前抽吸力容易变得最弱的在抽吸喷嘴20的长度方向a端部的抽吸效率。

并且，吸尘器1包括抽吸喷嘴20、配置于抽吸喷嘴20的下游的集尘部8、以及配置于集尘部8的下游的电动鼓风机7。由此，可以容易地实现抽吸效率及打扫效率经提高的吸尘器1。并且，空气是以层流状态在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通，所以不使电动鼓风机7的转数上升而也能够从长度方向a上的两端部的吸入口4b、吸入口4c顺畅地抽吸尘埃d。因此，可以减少集尘部8内的紊流而防止堆积于集尘部8内的尘埃d再次飞散。

并且，抽吸通路21是从吸入口4向上方延伸而形成，并且与集尘部8的上部连结，并利用抽吸喷嘴20覆盖集尘部8的一部分的上方。由此，可以实现吸尘器1的紧凑化。

再者，在本实施方式中，也可以省略第2弯曲部25c及下游侧垂直部25d，将第1弯曲部25b从上游侧垂直部25a的下游端形成至流出口22为止。

<第2实施方式>

其次，对本发明的第2实施方式进行说明。图10是包含第2实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的吸入侧的空气通路的立体图。图11是第2实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图9所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第2实施方式中隔板25的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式同样。

在抽吸通路21内在长度方向a上并列设置有平板状的多个隔板25。隔板25从吸入口4侧直到流出口22侧配置于一条直线上，由与下壁28b垂直的平板所形成。即，隔板25为平板状，从吸入口4侧直到流出口22侧配置于一条直线上。前视时两个隔板25配置成以从吸入口4越朝向流出口22越相互靠近的方式倾斜。

根据本实施方式，可以获得与第1实施方式同样的效果。并且，隔板25为平板状，从吸入口4侧直到流出口22侧配置于一条直线上。由此，可以容易地防止在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的气流从隔板25剥离，从而进一步减少紊流的产生。

<第3实施方式>

其次，对本发明的第3实施方式进行说明。图12是包含第3实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的吸入侧的空气通路的立体图。图13是第3实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图9所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第3实施方式中隔板25的形状与第1实施方式不同。其它部分与第1实施方式同样。

隔板25从空气流通方向上的上游向下游依次具有上游侧垂直部25a、直线部25e及下游侧垂直部25d。再者，与第2实施方式不同，在第3实施方式中，隔板25在下游端具有与长度方向a大致垂直的下游侧垂直部25d。由此，抵达至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c的下游部的空气被顺畅地引导至流出口22的下游。直线部25e是与上游侧垂直部25a的下游端及下游侧垂直部25d的上游端分别连续地形成，而形成于一条直线上。

在本实施方式中，也可以获得与第1实施方式同样的效果。再者，在本实施方式中，也可以省略上游侧垂直部25a或下游侧垂直部25d。

<第4实施方式>

其次，对本发明的第4实施方式进行说明。图14是第4实施方式的吸尘器的立体图。图15及图16是第4实施方式的吸尘器的抽吸喷嘴的前视剖面图及侧视剖面图。为了便于说明，对与所述图1～图9所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第4实施方式中，与第1实施方式的不同点是使用所谓卧式(canistertype)的吸尘器30替代机器人式吸尘器1。其它部分与第1实施方式同样。

吸尘器30在框体2的前面及背面上分别开设有空气的吸气口31及排气口5。在框体2内形成有将吸气口31与排气口5加以连结的空气通路6。在空气通路6内从上游侧向下游侧依次配置有集尘部8、过滤器9及电动鼓风机7。在框体2的侧面安装有左右一对车轮39。并且，在吸尘器30中设置有能够与商用电源(未图示)连接的电源线(powersupplycord)(未图示)。

在框体2的吸气口31连接有软管32，在软管32的上游端连接有连结管34。在连结管34上设置有握持部35及操作部16。通过操作部16的操作来指示吸尘器30的通断、电动鼓风机7的转数的变更等。在连结管34的上游端安装有延长管33。在延长管33的上游端相对于延长管33可装拆地安装有抽吸喷嘴20。

抽吸喷嘴20在壳体26的后部具有与延长管33连结的接合管27，在接合管27的下游端开设有流出口22。流出口22的长度方向a上的宽度w7窄于吸入口4的长度方向a上的宽度w8。接合管27的上游端的开口部29的长度方向a上的宽度形成得与流出口22的宽度w7大致相同。并且，隔板25的下游端配置在流出口22的长度方向a上的宽度w7内。

在所述构成的吸尘器30中，用户将电源线的插头(plug)插入至插座(未图示)，并对操作部16进行操作后电动鼓风机7受到驱动。由此，包含尘埃d的空气从抽吸喷嘴20的吸入口4流入至主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内。此时，隔板25的下游端配置在流出口22的长度方向a上的宽度w7内，所以在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的空气被顺畅地引导至流出口22。

在主通路21a、分割通路21b、分割通路21c内流通的空气在延长管33、连结管34及软管32内依次流通之后经由吸气口31流入至框体2内。流入至框体2内的空气中的尘埃d经集尘部8收集。由此，可以在地面f上进行打扫。

在本实施方式中也可以获得与第1实施方式同样的效果。并且，在卧式吸尘器30中也可以提高抽吸效率及打扫效率。

<第5实施方式>

其次，对本发明的第5实施方式进行说明。图17是第5实施方式的吸尘器的立体图。为了便于说明，对与所述图1～图9所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第5实施方式中，与第1实施方式的不同点是使用所谓杆式(sticktype)吸尘器40替代机器人式吸尘器1。其它部分与第1实施方式同样。

吸尘器40包括在下表面及上表面分别开设有空气的吸气口41及排气口5的框体2。在框体2内形成有将吸气口41与排气口5加以连结的空气通路6。在空气通路6内从上游侧向下游侧依次配置有集尘部8、过滤器9及电动鼓风机7。并且，在吸尘器40中设置有与第4实施方式同样的电源线(未图示)。

在框体2的上部设置有握持部35及操作部16。在框体2的吸气口41连接有棒状的抽吸管47。在抽吸管47的上游端相对于抽吸管47可拆装地安装有抽吸喷嘴20。再者，本实施方式的抽吸喷嘴20的构成与第4实施方式的抽吸喷嘴20同样。

在本实施方式也可以获得与第1实施方式同样的效果。并且，在杆式的吸尘器40中也可以提高抽吸效率及打扫效率。

<第6实施方式>

其次，对本发明的第6实施方式进行说明。图18是第6实施方式的吸尘器的立体图。为了便于说明，对与所述图1～图9所示的第1实施方式同样的部分标注相同的符号。在第6实施方式中，与第1实施方式的不同点是利用所谓手持式(handytype)吸尘器50替代机器人式吸尘器1。其它部分与第1实施方式同样。

吸尘器50的构成与从第5实施方式的吸尘器40中省略了抽吸管47的构成同样。用户可以握持握持部35而利用吸尘器50对地面f或桌上(被打扫面)等进行打扫。

在本实施方式中也可以获得与第1实施方式同样的效果。并且，在手持式吸尘器50中也可以提高抽吸效率及打扫效率。

再者，在第4实施方式～第6实施方式的抽吸喷嘴20中，也可以设置与第2实施方式及第3实施方式的隔板25同样的隔板，来替代第1实施方式的隔板25。

并且，在第4实施方式～第6实施方式的抽吸喷嘴20中，也可以在吸入口4内设置旋转刷。

[产业上的可利用性]

根据本发明，可以用于抽吸喷嘴及具备其的吸尘器。

并且，上述实施方式或者变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围内可以进行适当组合。

根据上述说明的本发明的优选实施方式可认为，对本领域技术人员而言不超出本发明的范围和精神的变形和变更是明显的。因此本发明的范围唯一地由本权利要求书决定。