床垫结构及其制作方法与流程

本发明涉及充气床技术领域，尤其是涉及一种床垫结构及其制作方法。

背景技术：

传统的床的种类有平板床、四柱床、双层床等。床不仅是休息的地方，也是一种简易的坐具。传统床垫不足与缺陷为：体积大、重、不易搬运、难清洁及易滋生细菌。且传统的床垫弹性差，舒适入睡效果不佳。

充气床利用空气无孔不入的特点，睡觉时使人体与睡床百分百吻合，人身体各部分均匀受力，从而克服了传统睡床因受力不均带来的血液循环障碍，在国外空气床又名健康床。充气床摆脱了传统家具笨重的缺陷，室内室外可以随意放置。

现有的充气床垫内部填充了海绵等填充物，为了减轻床垫的重量，以及使用时床垫充气回弹比较快。但是现有的充气床垫重量较大，导致整个充气床较重，不方便搬运和携带。

本次申请的专利是更好的解决床垫重量较重的问题，对于充气床垫中海绵做了处理，使床垫达到最轻量的效果。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种床垫结构，以解决现有的打磨方式效果不佳，切浪费时间的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种充气床，包括上述提供的床垫结构。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的床垫结构，其中，包括：依次连接的顶层、海绵层和底层，所述海绵层内设置有多个第一槽体。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体沿所述海绵层的横向设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体呈倒梯形、类燕尾槽形或菱形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述类燕尾槽形的第一槽体的直径由底层至顶层的方向逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述顶层和底层与所述海绵层之间分别设置有粘接层。所述粘接层的材质为tpu、pvc、或eva等各种能够在热熔或者高周波操作下将海绵层与顶层和底层粘接在一起的高分子复合面料，即也可以为tpe、tpr、tpv、tpo、tpvc、tpve或者胶水等。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体采用数控切割机或海绵拼接进行加工。

将现有使用的海绵层预留到底部和顶部的一定位置开始切割，将现有的海绵层一分为二，制作成两张床单结构，可以减轻重量，也大大的节省了海绵层的用量。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述顶层和底层的材质均为tpu复合面料层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述顶层或底层上设置有与所述海绵层连通的充气嘴。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体内设置有保温棉和/或反光膜。

本发明第二方面提供的充气床，设置有第一方面提供的床垫结构，因此具有第一方面提供的床垫结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

本发明还提供了一种制作如上所述的床垫结构的方法，其中，具体步骤为：

s1、将海绵层切割分为二个设置有第一槽体的海绵层；

s2、将设置有第一槽体的海绵层设置于顶层与底层之间，且分别与所述顶层和底层连接。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的床垫结构中顶层和底层之间的所述海绵层内设置有多个第一槽体，可以减少海绵层的重量从而减轻整个床垫结构的重量，不仅可以减轻重量还能够节约海绵的用量，具有使用方便和节约能源等优点。

进一步的，所述第一槽体沿所述海绵层的横向设置，最大化的减轻了海绵层的重量。

进一步的，所述第一槽体呈倒梯形、类燕尾槽形或菱形。

进一步的，所述类燕尾槽形的第一槽体的直径由底层至顶层的方向逐渐减小，也较大程度的减轻了海绵层的重量。

进一步的，所述第一槽体内设置有保温棉和/或反光膜，可以增加床垫结构的保温性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的床垫结构中第一槽体为倒梯形的侧面结构示意图；

图2为图1中海绵层的立体结构示意图；

图3为图1中提供的充气床的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的海绵层中第一槽体为菱形的侧面结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的海绵层中第一槽体为矩形的侧面结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的海绵层中第一槽体为矩形的立体结构示意图；

图7至图9为本发明实施例二提供的海绵层中第一槽体为不同形状的类燕尾槽的结构示意图；

图10为本发明实施例二提供的海绵层中第一槽体为另一种类燕尾槽的结构示意图；

图11为图10中海绵层的立体结构示意图；

图12为图11中海绵层上设置有第二槽体的立体结构示意图；

图13至图14为本发明实施例二提供的海绵层中第一槽体为另一种类燕尾槽的结构示意图；

图15为至图14中海绵层的立体结构示意图；

图16为本发明实施例二提供的海绵层中第一槽体为另一种类燕尾槽的结构示意图；

图17为本发明实施例三提供的采用数控切割机加工海绵层的示意图。

附图标记：

1：顶层；2：底层；3：海绵层；

4：第一槽体；5：保温棉；6：第二槽体；

7：切割刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例一

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提供的床垫结构，包括：依次连接的顶层1、海绵层3和底层2，所述海绵层3内设置有多个第一槽体4。

即海绵层3设置于顶层1和底层2之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体4沿所述海绵层3的横向设置，最大化的减轻了海绵层的重量。多个第一槽体4沿海绵层3的纵向均布。图2中左右方向为较长的纵向，前后方向为横向，第一槽体沿横向设置可以在纵向均布较多个第一槽体4，使海绵层的重量较轻。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体4呈倒梯形、类燕尾槽形或菱形。也可以是矩形槽或圆弧槽，形状不限，只要能够挖空形成容纳空间的第一槽体均属于本发明的保护范围。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述顶层1和底层2与所述海绵层3之间分别设置有粘接层。所述粘接层的材质为tpu、pvc、或eva等各种能够在热熔或者高周波操作下将海绵层3与顶层1和底层2粘接在一起的高分子复合面料，即也可以为tpe、tpr、tpv、tpo、tpvc、tpve或者胶水等。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体4采用数控切割机或海绵拼接进行加工。海绵拼接方式为将海绵块设置于底层海绵层上，海绵块的厚度大于底层海绵层。具体方式可以为在底层海绵层上粘贴有多个海绵块，相邻的海绵块之间形成第一槽体4。如海绵块的厚度为40mm，底层海绵层为10mm，粘贴在一起形成50mm的床垫结构。

具体方式也可以为在底层海绵层上设置有多个通孔，通孔与海绵块相匹配，再将多个海绵块放置于底层海绵层的通孔内，相邻的海绵块之间形成第一槽体4。如海绵块的厚度为50mm，底层海绵层为10mm，海绵块分别与顶层和底层粘贴，最终形成50mm的床垫结构。

将现有使用的海绵层3预留到底部和顶部的一定位置开始切割，将现有的海绵层3一分为二，制作成两张床单结构，可以减轻重量，也大大的节省了海绵层3的用量。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述顶层1和底层2的材质均为tpu复合面料层。顶层1的tpu复合面料层具有弹性，便于使用，底层2的tpu复合面料层不具有弹性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述顶层1或底层2上设置有与所述海绵层3连通的充气嘴。海绵层3在正常状态下是压缩状，在需要使用床垫时，打开与海绵层3连通的充气嘴即可实现自动充气。海绵层3复原，第一槽体4部分无法与顶层1连接，故而位于第一槽体4顶部的顶层1在空气压力下自动鼓起，具有按摩的功效。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一槽体4内设置有保温棉5和/或反光膜。可以增加床垫结构的保温性。

本发明第二方面提供的充气床，设置有第一方面提供的床垫结构，因此具有第一方面提供的床垫结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

充气床还包括对应于所述海绵层3设置于所述顶层1和底层2之间设置有气囊。即气囊设置于海绵层3的顶部，用于头部枕靠，气囊与海绵层3之间设置有缝合线。

所述顶层1或底层2上设置有与气囊连通的充气嘴，即吹充气嘴与气囊连通，通过吹充气嘴吹气能够实现气囊鼓起。

为了便于收纳，进一步地，所述顶层1或底层2的顶部设置有捆带。设置有气囊时，捆带可以设置于气囊顶部。在不使用充气床垫时，可以将床垫卷起采用捆带捆绑，进行收纳。

为了便于拼接，可以在顶层1和底层2的两侧可以用缝合线压合成边缘，边缘位于床垫结构的左右两侧，连接件设置于边缘上。连接件的具体结构为子母扣或拉链。

本实施例一中的所述充气嘴的材质为工程塑料。具体的为abs、tpu、pvc等工程材料，采用该充气嘴可以使得充气嘴与顶层1或底层2贴合紧密，不易漏气。

本发明还提供了一种制作如上所述的床垫结构的方法，其中，具体步骤为：

s1、将海绵层切割分为二个设置有第一槽体的海绵层；

s2、将设置有第一槽体的海绵层设置于顶层与底层之间，且分别与所述顶层和底层连接。

其中s1中将海绵层切割采用数控机床切割，整个切割刀7沿海绵层3的纵向移动切割第一槽体，切割第一槽体后再切割同等厚度的海绵层，将海绵层拿下，分开进行使用。

其中s2中设置有第一槽体的海绵层通过粘接层分别分顶层和底层连接。

实施例二

如图7至图16所示，本发明提供的床垫结构中的所述第一槽体4呈类燕尾槽形或菱形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述类燕尾槽形的第一槽体4的直径由底层2至顶层1的方向直径逐渐变小。

类燕尾槽形可以是底部较大顶部较小的水滴状，也可以是底部较大顶部较小的倒锥形等各种形状，这种结构能够较大程度的减轻了海绵层3的重量。

如采用现有技术制作厚度为50mm的海绵层，需要厚度为100mm的海绵层进行切割。而采用本发明制作厚度为50mm的海绵层，采用整体厚度为60mm的海绵层，在预留到底部和顶部的厚度d1和d2后，进行切割，d1和d2厚度一致，本实施例中d1为10mm。第一槽体4的深度为40mm，采用在厚度为60mm的海绵层上预留厚度切割形成两个厚度为50mm的海绵层比现有技术节省海绵的用量，且重量较轻。

本实施例二中多个第一槽体4可以沿海绵层的纵向均布，也可以在海绵层的纵向设置有第二槽体6，多个第二槽体6沿海绵层的横向均布。设置第二槽体6使得床垫结构的重量最大化的减轻。

本实施例二中的床垫结构可以根据需要在海绵层3上打孔，优选的可以沿海绵层3的横向进行打孔，以更好的减轻海绵层3的重量，可以使用数控切割、电热丝、冲压、激光切割、水刀、拼接等工艺实现沿海绵层3的横向打孔。为了增加使用强度，可以在上述海绵块上进行打孔。

由于海绵层3横向长度较长，横向打孔的排列可以比较密，最大化的对海绵层3进行挖空处理，能够减轻充气床垫的重量。

实施例三

如图17所示，本发明中采用数控切割机加工海绵层3，具体步骤为数控切割机包括支架和切割刀7，海绵层3设置于支架上，切割刀7沿编程好的形状切割，整个切割刀7沿海绵层3的纵向移动进行切割，切割后将切割好的海绵层3分开进行使用。

综上所述，本发明提供的床垫结构中顶层1和底层2之间的所述海绵层3内设置有多个第一槽体4，可以减少海绵层3的重量从而减轻整个床垫结构的重量，不仅可以减轻重量还能够节约海绵的用量，具有使用方便和节约能源等优点。

本发明提供的床垫结构中，采用现有的海绵层进行数控切割，将其一分为二，分开的海绵层上具有第一槽体，也可以根据需要沿海绵层的横向打孔。在第一槽体内设置有保温棉等保材质后，将海绵层放入顶层与底层之间，采用热熔或高周波熔接等工艺将三层连接在一起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。