一种窗框连接结构的制作方法

本发明涉及一种窗框，特别涉及一种窗框连接结构。

背景技术：

现阶段建筑外门窗产品的连接方式一般为型材连接端部切割45度，相邻型材连接端部也可以是为相互垂直状，由角码、角片等与型材相互挤压连接，相邻型材断面涂胶后连接。

现有的窗框连接结构可参考cn105149163a专利，其包括竖框、横框、角码和角片，角码和角片均呈l形，角码的两端分别插入竖框和横框中，而角片也分别和横框和竖框固接。

本发明提供另一中横框和竖框连接较为稳定的窗框连接结构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种窗框连接结构，其优点是横框和竖框连接较为稳定。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗框连接结构，包括横框、与横框对接的竖框、搭接在横框和/或竖框上的中梃且搭接处形成搭接缝、两端分别插接在横框和竖框内的注胶角码以及分别与横框和竖框两者连接的注胶角片，该窗框连接结构还包括位于搭接缝处的注胶连接件，注胶连接件包括底板以及底板相邻两侧的侧壁，底板包括水平部以及连接水平部和侧壁的斜部，斜部的底部形成连接件容胶槽，斜部上设置有与连接件容胶槽连通的连接件注胶孔，与斜部垂直的侧壁的外侧上形成有置胶槽，置胶槽与连接件容胶槽连通。

通过采用上述技术方案，在注胶连接件进行固定时，除去通过连接件容胶槽中的胶将底板和竖框固定，还通过置胶槽中的胶与竖框粘接，侧壁和门窗连接较为的牢固，从而保证连接结构与拼接处连接较为的牢固。

较佳的，横框和竖框上均形成有内板，内板上形成有三条卡接勾，水平部向下凹陷形成插入相邻两卡接勾之间的定位部且定位部两侧形成有让位槽。

通过采用上述技术方案，在安装是定位部可以插接入相邻的卡接勾中，通过定位部可以进行一定的定位，同时让位槽可以给竖框卡接胶条的卡接勾让出位置。

较佳的，连接件注胶孔位于定位部形成的凹陷处。

通过采用上述技术方案，方便连接件注胶孔的设置，同时注胶也能直接到达拼接处，而且若有多余的胶漏出会收集至凹陷处，胶不容易随处流动。

较佳的，底板远离置胶槽的一端一体成型有定位板，定位板与其相邻的侧壁之间形成有呈三角形的加固板，加固板的两侧分别和定位板以及与定位板相邻的侧壁固接。

通过采用上述技术方案，使得注胶连接件本身结构强度较高。

较佳的，注胶角码其呈l形，包括两个角码支臂，在两个角码支臂的结合处设有一圈连续的导胶槽，在两角码支臂结合处的外侧设置有注胶槽，导胶槽的中部沿着两角码支臂结合处的方向固接有遮挡横框和竖框拼接处缝隙的凸条。

通过采用上述技术方案，在注胶时，通过凸条一定程度上遮挡住缝隙，使得胶不容易从缝隙中漏出；同时，在注胶完成后，横框端部和竖框端部连接处受到外力时，可以受到凸条的支撑，通过凸条的硬性支撑，使得横框端部和竖框端部连接处不容易向内凹陷，横框和竖框连接较为稳固。

较佳的，凸条沿着两角码支臂结合处的45°斜线设置。

通过采用上述技术方案，可以较好的适配一般的横框和竖框。

较佳的，导胶槽端部的两侧连通有加固槽。

通过采用上述技术方案，使得胶能够更好进行结构，进一步保证注胶角码连接的稳定性。

较佳的，注胶角片包括呈角度设置的两个角片支臂、两角片支臂的连接处形成的角片容胶槽以及开设在角片容胶槽处的角片注胶孔，角片容胶槽两侧的角片支臂上均冲压形成冲压槽，冲压槽位于角片容胶槽一侧且角片支臂相对于设置冲压槽一侧的另一侧表面向外突出形成隆起。

通过采用上述技术方案，通过冲压槽和隆起对角片支臂起到一定的加强作用，使得注胶角片整体的结构强度较高。

较佳的，冲压槽的周围向下凹陷形成有凹槽，凹槽的截面呈圆弧形且深度小于冲压槽。

通过采用上述技术方案，进一步通过凹槽加强了注胶角片的结构强度。

较佳的，角片注胶孔的两侧设置有加强筋，加强筋横跨两角片支臂的连接处。

通过采用上述技术方案，通过加强筋对两角片支臂的连接处进行加固，使得两角片支臂连接更为的牢固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：横框和竖框连接较为稳定。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一突出注胶角片的结构示意图；

图3是实施例一突出注胶连接件的结构示意图；

图4是实施例一中注胶连接件的结构示意图；

图5是突出连接件容胶槽和置胶槽的结构示意图；

图6是实施例二的结构示意图；

图7是实施例三的结构示意图；

图8是实施例四的结构示意图；

图9是实施例四的结构剖视图；

图10是实施例五的结构示意图；

图11是实施例六的结构示意图；

图12是实施例七底面的结构示意图；

图13是实施例七外表面的结构示意图；

图14是实施例八的结构示意图。

图中，1、横框；11、横框内板；111、卡接勾；2、竖框；21、竖框内板；3、拼接缝；4、注胶连接件；41、弹性垫；42、加强板；43、连接件注胶孔；44、底板；441、水平部；4411、让位槽；4412、定位部；442、斜部；443、定位板；444、连接件容胶槽；445、挡块；45、侧壁；451、置胶槽；5、注胶角码；51、角码支臂；511、导胶板；5111、插接柱；5112、对接柱；512、支臂本体；513、限位板；514、引导孔；52、导胶槽；521、加固槽；522、粘接面；53、凸条；54、注胶槽；55、定位槽；56、附加定位槽；57、插接板；571、限位槽；6、注胶角片；61、角片支臂；611、扣合边；62、角片容胶槽；63、溢胶槽；64、角片注胶孔；65、冲压槽；651、连通槽；66、凹槽；67、隆起；68、加强筋；69、封盖；691、卡勾；7、中梃；71、搭接缝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

如图1和图2所示，一种窗框连接结构，包括横框1、竖框2以及中梃7，横框1和竖框2相互对接且呈90度角设置，在横框1和竖框2的连接处设置有注胶角码5，注胶角码5的两端分别插接在横框1和竖框2中（结合图9）。在横框1和竖框2的连接处还设置有注胶角片6，注胶角片6位于内侧，横框1包括横框内板11，竖框2包括与横框内板11拼接的竖框内板21，注胶角片6横跨横框内板11和竖框内板21的拼接缝3处。参见图3，中梃7搭接于横框1或竖框2上，搭接处形成有搭接缝71，其包括横向设置的中梃7以及竖向设置的中梃7，在搭接缝71处均设置有注胶连接件4。

结合图4，注胶连接件4包括底板44以及底板44相邻两侧的侧壁45，底板44位于搭接缝71处，侧壁45分别与竖框2（或横框1）抵接配合。侧壁45可以包括第一侧壁451和第二侧壁452，底板44包括水平部441和斜部442，水平部441通过斜部442与第二侧壁452连接。结合图5，底板44的底部形成有连接件容胶槽444，斜部442处设置有与连接件容胶槽444连通的连接件注胶孔43。

在第一侧壁451的外侧上形成有置胶槽453，置胶槽453与连接件容胶槽444连通，在进行注胶时胶可以通过连接件容胶槽444进入置胶槽453中，使得第一侧壁451与窗框粘接。当然，在第二侧壁452上也可以开设置胶槽453（图中未示出）。

回看图3，竖框内板21上形成有三条卡接勾111，在水平部441处向下凹陷形成定位部4412，定位部4412可以插接在两卡接勾111之间进行初步的定位，而定位部4412的两侧形成有让位槽4411，在水平部441放置时个卡接勾111让出位置。而且，连接件注胶孔43可以开设于定位部4412的凹陷处。

为了注胶连接件4自身的结构强度，底板44远离置胶槽453的一端一体成型有定位板443，定位板443上固接有加强板42，加强板42呈三角形结构，加强板42的一侧与第二侧壁452固接。

在注胶连接件4进行安装时，将注胶连接件4放置到拼接缝3处，从连接件注胶孔43中进行注胶，胶进入连接件容胶槽444中和置胶槽453中。

实施例二

如图6所示，让位槽4411底部固接有挡块445，挡块445插接在两卡接勾111之间，用于进一步的定位，挡块445的长度小于让位槽4411的长度，挡块445的外表面与水平部441的外表面齐平。

实施例三

如图7所示，侧壁45的外表面粘接有弹性垫41，弹性垫41可以通过橡胶材料制成，注胶连接件4安装时通过弹性垫41的抵接使得连接更加的充分。

实施例四

如图8所示，一种注胶角码5，整体呈l形，其包括两个角码支臂51，两个角码支臂51的结合处设置有一圈连续的导胶槽52。而两角码支臂51结合处的外侧设置有注胶槽54，注胶槽54和导胶槽52连通。在角码支臂51上下两表面的导胶槽52中部设置有凸条53，凸条53沿着两角码支臂51结合处的45度斜线方向设置，在注胶角码5安装后，凸条53遮挡住横框1和竖框2拼接处的缝隙（可结合图9），与横框1和竖框2的内壁抵接。

在导胶槽52端部两侧连通有加固槽521，加固槽521可以位于角码支臂51外侧相邻的两个侧面上，位于两角码支臂51的结合处且分别靠近角码支臂51的内侧和外侧。

在两个角码支臂51的每个角码支臂51上各有一个定位槽55，在每个定位槽55外侧还有一个附加定位槽56，附加定位槽56和定位槽55形状相同。

实施例五

如图10所示，与实施例一不同之处在于，两角码支臂51设有导胶槽52的一侧表面形成有倾斜设置有粘接面522，在胶进行填充时，胶到达粘接面522和横框1之间或者粘接面522和竖框2之间的缝隙中。

实施例六

如图11所示，两个角码支臂51包括导胶板511和角码支臂51本体，导胶板511为两块分别位于角码支臂51本体的两侧，导胶槽52位于导胶板511上。导胶板511的内侧设置有插接组件，插接组件包括两块插接板57，两插接板57之间形成有限位槽571，而两角码支臂51本体连接处形成有限位板513，在导胶板511扣合在角码支臂51本体上时，限位板513插入限位槽571中。

当然，插接组件也可以是包括分别设置在两导胶板511内侧的插接柱5111和对接柱5112，对接柱5112上设置有对接孔，两块导胶板511扣合时插接柱5111的一端插接入对接孔中。在角码支臂51本体上设置有引导孔514，插接柱5111和对接柱5112均插入引导孔514中。

实施例七

如图12和图13所示，一种注胶角片6，其包括相互连接的两个角片支臂61，两个角片支臂61可以呈90°设置，两个角片支臂61的连接处形成角片容胶槽62，角片容胶槽62的底部开设有角片注胶孔64。

角片容胶槽62两侧的角片支臂61上设置有冲压形成的冲压槽65，冲压槽65和角片容胶槽62位于同一侧，而相对于设置冲压槽65一侧的另一侧表面向外突出形成隆起67。冲压槽65和隆起67均可以呈三角形。

为了进一步加强强度，冲压槽65的周围向下凹陷形成凹槽66，凹槽66也成三角形环状，凹槽66的截面呈圆弧形，凹槽66的深度小于冲压槽65的深度。两角片支臂61的连接处开设有溢胶槽63。

实施例八

如图14所示，角片容胶槽62和冲压槽65之间设有连通槽651，且两者通过连通槽651连通。角片注胶孔64的两侧设置有加强筋68，加强筋68位于溢胶槽63的两侧，加强筋68横跨两角片支臂61的连接处，加强筋68的长度等于角片注胶孔64的直径，加强筋68的高度小于角片容胶槽62的深度。

该注胶角片6还包括扣合在两角片支臂61外侧的封盖69，在角片支臂61的边缘固接有扣合边611，而封盖69的边缘固接有与扣合边611卡合的卡勾691。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。