高强度收纳架的制作方法

本发明属于置物装置技术领域，尤其涉及一种高强度收纳架。

背景技术：

收纳架，其作用在于供各种物件的置放。

目前的收纳架其结构包括：两块支撑板，两块支撑板之间通过若干块上下依次分布的置物板连接，置物板与支撑板之间通过榫头和榫头的配合方式连接，同时，不采用任何的螺栓或者榫销加强固定。这种收纳架的缺陷在于：

组装后，其连接处的结构强度较低，导致容易发生散架等现象，使用不安全。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种组合式置物架[申请号：200920007886.7]，其包含:至少两立柱、至少两个脚座、至少两横杆、以及两倍于横杆数量的钩挂件；该立柱上至少设置有四排挂孔；该钩挂件为一u形板,其一端为板面,另一端为两凸片,该两凸片的末端各设置有至少一个的挂钩:该两凸片的挂钩可勾挂在该立柱其中两排挂孔内,则该钩挂件与立柱相邻面之间形成一插槽；该横杆的两端的下方各设有一插入部,该两插入部分别插入左、右相邻两方形立柱上由钩挂件与立柱所形成的插槽内,而将两立柱架成稳定站立的状态。该方案利用立柱上设的多排挂孔和钩挂件,只需要插入就安装好了,而不用使用任何锁螺件,而对于其他挂孔,可架支金属网层与层板以外,还可架放箱型收纳装置,以提高置物架的功能。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的高强度收纳架。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且连接稳定性更好的高强度收纳架。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高强度收纳架包括居中设置的中间收纳架，中间收纳架包括两块竖直设置的支撑板，两块支撑板之间通过至少两根位于同一个水平面上的连接杆相连，在每根连接杆的两端分别具有延长段，在每根延长段上分别套有配合套且所述的延长段和配合套之间设有周向定位结构，所述的配合套外径小于连接杆的外径，在每块支撑板上分别设有供所述的配合套一一插入的定位孔且在每个定位孔中分别设有与定位孔周向固定连接的耐磨套，所述的配合套插于耐磨套中，在配合套外壁设有第一磁性材料层，在耐磨套的内壁设有与第一磁性材料层磁性连接的第二磁性材料层，在每个耐磨套的外端内壁分别设有环形定位凸起且所述的环形定位凸起内径小于第二磁性材料层的内径。

本申请的连接杆具有6根，且为两两水平分布在同一个水平面内。在两根位于同一个水平面内的连接杆上放置收纳盆或者各种物件。

设置的配合套和第一磁性材料层、耐磨套和第二磁性材料层，能够实现组装的便捷性和组装后的连接结构强度。

设置的周向定位结构，其可以提高组装的结构强度，避免了周向转动。

设置的环形定位凸起，其可以避免过度的移动装配。

在上述的高强度收纳架中，所述的第一磁性材料层厚度等于第二磁性材料层的厚度。

当然，材料层的厚度可以是不等厚的设计。

在上述的高强度收纳架中，所述的定位孔外孔口设有环形阻挡面，且耐磨套的外端抵靠在环形阻挡面上。

设置的环形阻挡面，其可以提高组装效率。

在上述的高强度收纳架中，所述的周向定位结构包括设置在延长段上的键槽，在配合套的内壁设有能够插于所述的键槽中的平键。

设置的键槽和平键，其可以实现周向固定。

在上述的高强度收纳架中，所述的耐磨套外壁设有外花键，在定位孔的内壁设有内花键，所述的外花键与内花键啮合连接。

设置的内花键和外花键，其可以实现周向固定。

在上述的高强度收纳架中，所述的连接杆和延长段连为一体式结构且分别由塑料制成。

一体式结构，其可以提高结构强度。

在上述的高强度收纳架中，所述的连接杆横向截面呈矩形、六边形和圆形中的任意一种。

在上述的高强度收纳架中，所述的配合套和耐磨套分别由金属材料制成。

在上述的高强度收纳架中，所述的支撑板由塑料制成，在支撑板上还设有若干工艺孔。

设置的工艺孔，其可以进一步降低制造成本。

在上述的高强度收纳架中，在中间收纳架的两侧分别通过若干从上往下依次设置的置物板连接有侧边收纳架，相邻的两块置物板之间形成置物空间。

与现有的技术相比，本高强度收纳架的优点在于：

1、设计更合理，设置的配合套和第一磁性材料层、耐磨套和第二磁性材料层，能够实现组装的便捷性和组装后的连接结构强度。

2、设置的周向定位结构，其可以提高组装的结构强度，避免了周向转动。

3、设置的环形定位凸起，其可以避免过度的移动装配。

4、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一视角结构示意图。

图3是图1中的a处放大结构示意图。

图4是本发明提供的配合套结构示意图。

图5是本发明提供的耐磨套结构示意图。

图6是本发明提供的连接侧边收纳架后的结构示意图。

图中，中间收纳架1、支撑板11、连接杆12、延长段13、定位孔14、环形阻挡面141、配合套2、第一磁性材料层21、耐磨套3、第二磁性材料层31、置物板4、侧边收纳架5。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图6所示，本高强度收纳架包括居中设置的中间收纳架1，在中间收纳架1的两侧分别通过若干从上往下依次设置的置物板4连接有侧边收纳架5，相邻的两块置物板4之间形成置物空间。

具体地，如图1-5所示，本实施例的中间收纳架1包括两块竖直设置的支撑板11，支撑板11由塑料制成，在支撑板11上还设有若干工艺孔。两块支撑板11之间通过至少两根位于同一个水平面上的连接杆12相连，在每根连接杆12的两端分别具有延长段13，连接杆12和延长段13连为一体式结构且分别由塑料制成。

其次，连接杆12横向截面呈矩形、六边形和圆形中的任意一种。

另外，在每根延长段13上分别套有配合套2且所述的延长段13和配合套2之间设有周向定位结构，该周向定位结构包括设置在延长段13上的键槽，在配合套2的内壁设有能够插于所述的键槽中的平键。

配合套2外径小于连接杆12的外径，在每块支撑板11上分别设有供所述的配合套2一一插入的定位孔14且在每个定位孔14中分别设有与定位孔14周向固定连接的耐磨套3，在耐磨套3外壁设有外花键，在定位孔14的内壁设有内花键，所述的外花键与内花键啮合连接。

配合套2插于耐磨套3中，在配合套2外壁设有第一磁性材料层21，在耐磨套3的内壁设有与第一磁性材料层21磁性连接的第二磁性材料层31，第一磁性材料层21厚度等于第二磁性材料层31的厚度。

在每个耐磨套3的外端内壁分别设有环形定位凸起32且所述的环形定位凸起32内径小于第二磁性材料层31的内径。在定位孔14外孔口设有环形阻挡面141，且耐磨套3的外端抵靠在环形阻挡面141上。

配合套2和耐磨套3分别由金属材料制成。

耐磨套3的内壁设有铜粉烧结层，在铜粉烧结层上设有若干储油盲孔和设置在储油盲孔中的石墨柱。

第二磁性材料层31呈筒状并插于所述的铜粉烧结层内。

还有，连接杆12包括若干根子杆通过拼接结构连接形成。

拼接结构包括设置在其中一根子杆上的连接盲孔和设置在连接盲孔中的连接套，连接套的长度短于连接盲孔的深度且连接套的内端与连接盲孔的孔底之间形成环形空间，在另外一根子杆上连接有插于所述的连接套中的膨胀头，膨胀头由若干块圆周分布的弹性块合围形成，在膨胀头远离子杆的一端设有卡于所述环形空间中的环形凸起。

在膨胀头内设有加强销，在加强销和膨胀头之间设有c形补强套。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中间收纳架1、支撑板11、连接杆12、延长段13、定位孔14、环形阻挡面141、配合套2、第一磁性材料层21、耐磨套3、第二磁性材料层31、置物板4、侧边收纳架5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。