复合锁紧装置和方法、复合锁紧窗及多向开启窗和方法与流程

本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种可用于门、窗等物品的固定的复合锁紧装置和控制方法以及具有该复合锁紧装置的复合窗；此外，还涉及一种具有多向开启的窗体结构和其控制方法。

背景技术：

门、窗是人们生活中经常使用的，特别是对于窗户而言，是采光和通风必不可少的一种附属设备。现有技术中的窗户，大多采用平推的方式打开或关闭，即由两片窗体分设于两滑轨上，并通过两者间相互的位移来实际窗户的打开或关闭；一般而言，平推窗可以在关闭和打开一半或两者之间的任一种状态间切换。少数窗户采用外推的方式打开，这种打开方式主要是使用于外墙采用玻璃幕墙的楼宇中，其虽然可以防止进雨，但其通风效果侧是较差的。

由此可见，上述两种打开方式各自都有缺点，因此，亟需开发一种通风效果可选范围宽、窗户打开方式可变的复合锁紧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可用于门、窗等物品固定的复合锁紧装置和控制方法以及具有该复合锁紧装置的复合窗，此外，还涉及一种具有多向开启方式的窗和其控制方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的方案是：

一种复合锁紧装置，其包括基座、转轴机构、控制机构和锁紧机构，所述转轴机构、控制机构和锁紧机构均配合于基座上；所述基座包括基座壳体、基座盖、内框架和外框架，基座壳体和基座盖配合后组成主要供锁紧机构容置的基座主体，而内框架和外框架分设于该基座主体的上方和下方；所述基座壳体内设有相应的凹槽以供槽凸轮、摩擦锁紧块和螺套块等零件放置或固定。所述基座还包括滚轮，所述滚轮具有若干个，而外框架上设有供滚轮滚动的滚槽以使得基座主体可以相对于外框架平推移动。

所述转轴机构上设有连接装置以供待内框架与其连接，从而使得内框架可以绕旋转轴翻转；更佳地，连接装置设置于转轴机构的顶部。

所述控制机构包括锁紧推钮、传动件和滑块，滑块上设有可与槽凸轮的外表面的锁紧槽相配合的突起部；而所述锁紧推钮通过传动件而与滑块相固接；一般来说，锁紧推钮只有一个，当然也可以是多个，而传动件和滑块可以分别有若干个，并且它们之间相互连接以形成一串线状结构，锁紧推钮与该线状结构的传动件相固接从而可以带动其作平移运动。最佳地，所述基座内还设有导向槽以供滑块设置，从而对滑块的运动路径进行限制，保证其只做直线的往复运动，避免其他杂向的运动而减弱锁紧的效果。

所述锁紧机构包括槽凸轮、摩擦锁紧块、抵触弹簧、螺套块、螺杆和锁止固定装置，所述锁止固定装置包括锁止弹簧、滚珠、限位孔和限位槽。

所述复合锁紧装置被配置为具有解锁和锁止两种状态，在解锁状态下，摩擦锁紧块和转轴机构间的摩擦力产生阻尼以使得内框架相对于基座主体可以具有阻尼或无阻力地翻转，而滚珠被配置为可收缩入槽凸轮内而使得基座主体可以相对于外框架滑动(即平推打开)；而在锁止状态下，摩擦锁紧块和转轴机构间的摩擦力足以锁止转机机构从而使内框架相对于转轴机构的旋转被锁止，同时滚珠卡合于限位孔和滚珠孔中以将基座主体和外框架间锁止从而使得基座主体无法进行平推。

优选地，所述锁紧机构各部件的配合关系具体为：所述槽凸轮呈圆柱体形状，其外表面设有沿其外壁螺旋地设置的锁紧槽，所述锁紧槽可与滑块上的突起部相配合，从而使得滑块在被锁紧推钮驱动作左右平移运动时，槽凸轮可以被其驱动旋转；更佳地，所述锁紧槽的两端在槽凸轮的横截面上呈一定角度(例如，90°)，以使得在滑块移动时槽凸轮可以旋转相应的角度。所述螺套块与基座固定连接，螺套块与螺杆之间通过螺纹相配合，并且螺杆的一端与槽凸轮通过花键相连接；从而使得螺杆可以随槽凸轮一同旋转，由于螺套块是固定于基座上并且螺杆与螺套块是螺纹连接的，使得螺杆可相对于螺套块旋进或旋出。螺杆的另一端通过抵触弹簧与摩擦锁紧块相连接，所述摩擦锁紧块与转轴机构相抵触，并且在摩擦锁紧块与转轴机构相抵触接触后；更佳地，摩擦锁紧块与螺杆第一端间的距离是小于抵触弹簧的自由伸缩长度的以产生阻尼效果(当然无阻尼效果均是可以的，即距离大于或等于)，从而使得在解锁位置时，抵触弹簧亦处于一定的压缩状态，而使得转轴机构在旋转时具有一定的阻尼效果，而在锁紧位置时，摩擦锁紧块与转轴机构间挤压程度高而具有非常大的摩擦力以起到锁止的效果。

所述槽凸轮上设有贯穿的通孔，而基座壳体和基座盖上分别对应设有滚珠孔以供滚珠穿过，锁止弹簧配合于通孔中，滚珠设置于锁止弹簧两端；内框架和外框架上对应设有限位孔以供滚珠容置于其中，而外框架上还设有条状的限位槽以供滚珠配合于其中；设于基座上的限位孔和限位槽需要与滚珠孔相匹配，以使得在锁止或打开状态时锁紧机构可以正常工作。具体来说，内框架下表面(即与基座主体相接触的一面)设有若干个限位孔，而外框架上表面(即与基座主体相接触的一面)亦对应设有相同数量的限位孔，并且基座主体的基座壳体和基座盖上的滚珠孔位置与上述限位孔对应，以使得在锁止位置时滚珠可以一卡合于限位孔和滚珠孔中(例如，滚珠一半位于内框架或外框架上的限位孔内，而另一半位于基座主体上的滚珠孔内，即基座壳体和基座盖的厚度可以容纳滚珠的另一半)；限位槽优选为半球形的长条状形状，从而使得当滚珠配合于其中时不论锁止推钮处理任何位置时基座主体均可以相对于外框架滑动(即平推)。也就是说，锁止固定装置用于内框架的平推解锁和锁止，在解锁状态时，基座主体被移动至设定位置，从而使得限位孔、滚珠孔以及通孔同心地设置从而使滚珠可以收缩入通孔中，此时向基座主体施加一平推力以使其产生平推运动的趋势，基座主体相对于外框架产生平推运动的趋势，外框架对滚珠产生作用力，滚珠被挤压后从限位孔中解锁(部分收缩至通孔内部分在滚珠孔内，即与限位孔脱离)，从而使得基座主体与外框架可相对位移，即可以进行平移操作。长条状半球形的限位槽的设置方向与基座主体的平推位移方向相同，其可以容纳滚珠并且不论滚珠是否可收缩于通孔内均可以使基座主体相对于外框架平衡滑动；也就是说，所述锁止固定装置只是在基座主体位于特定位置(滚珠可收缩于通孔内时)可以由锁止推钮控制锁止与否，而当滚珠配合于限位槽时，不论锁止推钮处于解锁还是锁止状态，基座均是可以在该范围内(滚珠在限位槽移动的范围)任意平推移动的。

更佳地，每个所述锁止固定装置包括至少一个由锁止弹簧、滚珠、限位孔和限位槽等相关部件组成的锁止单元，当然实际使用时数量可以根据需要再行增加或减少。

上述的锁紧槽的两端在槽凸轮的横截面上所呈的角度以及其中的通孔与内框架和/或外框架上的限位孔和/或限位槽的位置关系并没有特别的要求，只要可以实现其功能即可；即：在解锁状态时(滑块配合于锁紧槽一端时)，内框架上的限位孔、上滚珠、基座盖上的滚珠孔、锁紧弹簧、通孔、基座壳体上的滚珠孔、下滚珠以及外框架上的限位孔共线(或同心)地设置，以使得滚珠可收缩于通孔中；而在锁止状态时(滑块配合于锁紧槽另一端时)，槽凸轮原地旋转一定角度(取决于锁紧槽首尾两端在截面上的角度)，通孔与限位孔和/或限位槽偏离 (即不在一条直线上)，从而使得滚珠无法收缩于通孔中，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔内并且此时通孔是偏离的，从而使是基座主体相对于外框架被锁止。

所述锁止固定装置被配置为在解锁状态时，即在摩擦锁紧块与转轴机构间的间距最大时，滑块配合于锁紧槽的解锁一端，通孔的延伸方向与内框架和外框架上的限位孔和限位槽是匹配的，以使得设置于通孔两端处的滚珠可以收缩回通孔内；例如，通孔的设置方向是竖直的，从而使得两滚珠可以被压缩入其中，从而使得该复合锁紧装置的其他部件可以相对于外框架滑动，或者内框架相对于转轴机构旋转。而在锁止状态时，槽凸轮被驱动旋转，通孔偏离位置，使得设置于锁止弹簧两端的两滚珠卡合于限位孔和滚珠孔，以在平推和翻转时对窗体进行锁止操作。

该复合锁紧装置具有两种工作状态，即解锁状态和锁止状态，现对两种状态时各部件的配合位置关系以及两种状态的变换过程说明如下：

解锁状态时，转轴机构顶部与内框架相固接，转轴机构侧面与摩擦锁紧块相抵触地接触，螺套块固定于基座上，螺杆可旋转地设置于其内，弹簧两端分别与螺杆和摩擦锁紧块相抵触，并且此时抵触弹簧处于适当的压缩状态以产生阻尼效果；滑块配合于锁紧槽的某一端(左端或右端均可)；此时，锁止弹簧设置于通孔中，而滚珠位于通孔的上方和下方并与锁止弹簧同心，同时通孔的设置方向是竖直的，即整体平推或翻转时，滚珠可以受外力的作用缩入通孔中；从而使得该复合锁紧装置可以进行平推或翻转地打开。

而锁止状态时，转轴机构顶部与内框架相固接，转轴机构侧面与摩擦锁紧块相抵触地接触，螺套块固定于基座上，螺杆可旋转地设置于其内，抵触弹簧两端分别与螺杆和摩擦锁紧块相抵触，并且此时抵触弹簧处于更高的压缩状态以产生锁止的效果；滑块配合于锁紧槽的另一端(如解锁状态时位于左端此时则位于右端，而如解锁状态时位于右端此时则位于左端)。此时，槽凸轮被旋转一定角度以使得通孔连同设置于其内的锁止弹簧偏离竖直位置，从而使得上方和下方的滚珠分别卡合于限位孔和滚珠孔内，从而使得该复合锁紧装置的平推或翻转地打开被锁止，不能进行平推和翻转打开操作。

转换时，推动锁止推钮，其驱动滑块作直线运动，由于滑块上的突起部是配合于槽凸轮外表面螺旋地设置的锁紧槽中的，因而在滑块在作直线运动时会驱动槽凸轮产生旋转的趋势，槽凸轮旋转一定角度(具体角度取决于锁紧槽首尾位置的角度差)，滑块上的突起部从锁紧槽的一端移动至另一端；从而带动螺杆相对于螺套块旋进，使得螺杆与摩擦锁紧块间的间隙缩小，弹簧被压缩变形程度大幅度地增加，其会同时向螺杆与摩擦锁紧块施加回复力，作用于摩擦锁紧块上的回复力使得摩擦锁紧块与转轴机构间的摩擦力显著增加，从而实现对转轴机构的锁止；与此同时，由于滚珠卡合于限位孔和滚珠孔内，从而使得该装置可以持续保持在这一状态而产生稳定的锁紧效果。由于锁止弹簧是设置于通孔中并是具有弹性的，在两种状态切换时，滚珠可从其两端分离或重新同心地配合在一起；同时，槽凸轮外壁与内框架和/ 或外框架的间隙被配置为使得滚珠可以按上述方式工作而不至于乱动而使锁紧机构可以正常工作(即滚珠只可以在解锁状态时可收缩入通孔内，而在锁止状态时其将卡合于限位孔和滚珠孔内)。

优选地，所述转轴机构的下部呈圆柱体形形状，而所述摩擦锁紧块具有与转轴机构下部的圆柱体形状的侧面相配合的凹曲面。从而使其在随内框架旋转时其与摩擦锁紧块的接触面是固定的并且较大，从而产生稳定的、足够大的摩擦力而有利于其旋转的稳定。

优选地，所述复合锁紧装置被配置为转轴机构两侧分别对称地设置两个锁紧机构；两侧对称设置的锁紧机构可以进一步提高该复合锁紧装置的整体使用效果。

优选地，所述锁紧机构中包括两个或多个槽凸轮，并且设置于各槽凸轮外表面上的锁紧槽的布置位置和形状被配置为可以使各槽凸轮同步运动；更佳地，所述连接件为不锈钢钢丝，其兼具结构强度和柔韧性，可以很好地满足该装置的使用需求。

一种复合锁紧方法，其使用上述任一复合锁紧装置，该方法包括以下步骤：

解锁状态配置的步骤：使得转轴机构与内框架相固接，转轴机构侧面与摩擦锁紧块相抵触地接触，螺套块固定于基座上，螺杆可旋转地设置于其内，弹簧两端分别与螺杆和摩擦锁紧块相抵触，抵触弹簧被配置为处于压缩状态或自由状态以使转轴机构旋转时摩擦锁紧块可以对其施加一定阻尼效果或是无阻力的效果，将锁紧推钮设置于解锁位置以使滑块配合于锁紧槽的一端；锁止固定装置被配置为使得滚珠可收缩于槽凸轮的通孔内。通过对各部件相互间位置关系的调节，使得此时摩擦锁紧块对转轴机构的摩擦力可以产生阻尼但不至于锁止，从而使内框架相对于转轴机构具有一定阻尼或无阻力地旋转；而滚珠此时被配置为虽然位于限位孔和滚珠孔内，但其在受外力时向通孔内收缩的路径是开放的，从而使得基座主体相对于外框架是可以平移活动的。

锁止状态配置的步骤：转轴机构顶部与内框架相固接，转轴机构侧面与摩擦锁紧块相抵触地接触，螺套块固定于基座上，螺杆可旋转地设置于其内，将锁紧推钮设置于锁止位置以使滑块配合于锁紧槽的另一端；抵触弹簧两端分别与螺杆和摩擦锁紧块相抵触，抵触弹簧处于更高的压缩状态以使得转轴机构被摩擦锁紧块的摩擦力锁止；锁止固定装置被配置为使得通孔的设置方向与滚珠偏离，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔之中以使得基座主体相对于外框架被锁止。通过推动锁紧推钮，使抵触弹簧所受的压力增加，从而使得转轴机构被摩擦锁紧块的摩擦力锁止，以实现内框架相对于转轴机构的翻转运动的锁止；同时，锁紧推钮还会驱动槽凸轮旋转以使得通孔偏离滚珠的设置位置，当基座主体平推至平推锁紧位置(即基座主体下方的滚珠孔与外框架上的限位孔对应)时，滚珠配合于限位孔和滚珠孔内，若此时通孔偏离，则滚珠无法收缩入槽凸轮内而只能卡合于限位孔和滚珠内，也就是说实现了对基座主体相对于外框架的平推锁止；而在基座主体不在锁止位置时，滚珠则配合于滚珠孔和限位槽之中，由于限位槽是半球形的条状，因此不管槽凸轮处于何种位置，基座主体均是可以相对于外框架平移的。

平推解锁的步骤：将锁紧推钮推至解锁位置，槽凸轮被配置为可使得滚珠收纳入设置于其中的通孔内，基座主体相对于外框架的平移运动被解锁而可以进行任意的平推移动。

平推锁紧的步骤：将基座主体平移至使基座主体上的滚珠孔与外框架上的限位孔对应的位置，滚珠配合于外框架的限位孔内，将锁紧推钮推至锁止位置，槽凸轮旋转后被配置为偏离滚珠设置位置使得滚珠无法收缩至通孔内，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔之中以使得基座主体相对于外框架被锁止。

翻转解锁的步骤：将锁紧推钮推至解锁位置，螺杆被配置为处于远离摩擦锁紧块的位置，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力产生阻尼但不锁止的效果，内框架相对于转轴机构可旋转。

翻转锁止的步骤：在内框架被翻转至任意位置，将锁紧推钮推至锁位置，螺杆被配置为处于靠近摩擦锁紧块的位置，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力锁止转轴机构。

一种复合锁紧窗，其由复合锁紧装置和窗体组成，所述复合锁紧装置具有上述任一项所述的复合锁紧装置的结构，而所述窗体由框架和玻璃组成，所述框架设置于玻璃外缘，所述框架与内框架相固接或者将内框架作为该框架的一部分。更佳地，所述复合锁紧装置的转轴机构被设置于窗体顶部和底部的中间处，或左部和右部中间处；从而实际竖直或水平的翻转操作。

一种多向开启方式的窗体结构，其自外到内包括第一框体、第二框体、第三框体和第四框体：所述第四框体安装配合于第三框体内、第三框体安装配合于第二框体内、第二框体安装配合于第一框体内，所述第三框体至少有两个。

所述第一框体与第二框体间通过四连杆机构相连，以实现第二框体整体(即第二、三、四框体一起)可相对于第一框体以可推开的方式打开。所述四连杆机构包括滑槽、第一滑块、第二滑块、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一滑块和第二滑块从下往上分别滑动设置在滑槽上，第一连杆的一端与第一滑块固定连接，另一端与第四连杆的下端连接，所述第二连杆的一端与第二滑块的上端固接，另一端与第四连杆的上端固定，所述第三连杆的一端与第二滑块的下端相连，另一端与第一连杆相连；所述第二框架左右两端分别设置有固定第四连杆的第一固定槽，第一框架左右两端分别设置有固定滑槽的第二固定槽。

该窗体结构还包括复合锁紧装置，所述复合锁紧装置是上述任一项所述的复合锁紧装置；所述复合锁紧装置的外框架、基座主体和内框架分别作为第二框体、第三框体和第四框体的底边和/或顶边。所述第二框体上设有平推锁，平推锁配合于第一框体后可以实现对第二框体以及设置于其内的第三、四框体的整体锁止。

该复合锁紧装置的两种工作状态(即解锁状态和锁止状态)的具体结构以及转换过程与前述的单独的复合锁紧装置相同，在此不再赘述。并且，该窗体结构中的复合锁紧装置也可以具有上述其他实施例披露的相应结构变种，这并不影响其实施。

一种多向开启的窗体结构的控制方法，该方法包括以下步骤：

解锁状态配置的步骤：使得转轴机构与内框架相固接，转轴机构侧面与摩擦锁紧块相抵触地接触，螺套块固定于基座上，螺杆可旋转地设置于其内，弹簧两端分别与螺杆和摩擦锁紧块相抵触，将锁紧推钮设置于解锁位置以使滑块配合于锁紧槽的一端，锁止固定装置被配置为使得滚珠可收缩于槽凸轮的通孔内；更佳地，抵触弹簧被配置为处于压缩状态以使转轴机构旋转时摩擦锁紧块可以对其施加阻尼效果。

锁止状态配置的步骤：转轴机构顶部与内框架相固接，转轴机构侧面与摩擦锁紧块相抵触地接触，螺套块固定于基座上，螺杆可旋转地设置于其内，将锁紧推钮设置于锁止位置以使滑块配合于锁紧槽的另一端；抵触弹簧两端分别与螺杆和摩擦锁紧块相抵触，抵触弹簧处于更高的压缩状态以使得转轴机构被摩擦锁紧块的摩擦力锁止；锁止固定装置被配置为使得通孔的设置方向与滚珠偏离，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔之中以使得基座主体相对于外框架被锁止。

外推打开的步骤：解除第二框体底部的平推锁，将第二框体整体向外或向内推动或拉动，四连杆机构活动以使得第二框体整体外推打开。

外推锁止的步骤：将第二框体整体向外或向内推动或拉动，四连杆机构活动以使得第二框体整体与第一框体配合严密，操作关闭第二框体底部的平推锁以锁止第二框体。

平推打开的步骤：将锁止推钮推至解锁位置以使得槽凸轮的通孔方向与锁止固定装置相匹配使得滚珠收纳入设置于其中的通孔内，平推推动第三框体以使得第三框体在第二框体内平移活动而将所述窗体结构平推打开和任意的平推移动。

平推锁止的步骤：将第三框体平移至使第三框体上的滚珠孔与第二框体上的限位孔对应的位置，滚珠配合于第二框体的限位孔内，将锁紧推钮推至锁止位置，槽凸轮旋转后被配置为偏离滚珠设置位置使得滚珠无法收缩至通孔内，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔之中以使得第三框体相对于第二框体被锁止。

翻转打开的步骤：将锁紧推钮推至解锁位置，螺杆被配置为处于远离摩擦锁紧块的位置，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力产生阻尼但不锁止的效果，翻转第三框体以使得第三框体在第二框体内翻转而将所述窗体结构翻转地打开。

翻转锁止的步骤：在第三框体在第二框体内翻转至任意位置时，推动锁止推钮至锁止位置以使得槽凸轮在第三框体内旋转，从而带动螺杆相对于螺套块旋进，摩擦锁紧块与转轴机构间的相对距离缩小，两者间的摩擦力增大以使得摩擦锁紧块锁止转轴机构，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力使得第三框体相对于第二框体的翻转被锁止。

本发明的复合锁紧装置可以实现在窗体翻转时可以在任意位置进行锁定，以防止窗体因强风或人为原因而被转动，该复合锁紧装置结构紧凑，可以将其全部零部件集成于传统的窗记的框架内，而不需要额外设置专门的空间以容纳，该装置的外观造型与传统翻转窗几乎无异；并且该装置的使用也是非常方便的，用手推动锁紧推钮即可实现对该装置的解锁和锁止，即其具有0、1两档，通过锁紧推钮在两档间切换即可。

本发明的多向开启的窗体结构，可推打开、平推打开以及翻转打开这三种打开方式间进行切换，使该窗体结构可以在不同的场合根据用户需要选择相应的打开方式；并且对于每种打开方式均设有锁定机构，因此在窗需要关闭时也可以实现对于窗的完全关闭和锁定；此外，对于翻转打开这一新型打开方式，本发明还具有一种结构紧凑、使用方便并且可在任意位置锁止的复合锁紧装置，从而使得该窗体结构在翻转打开时可以更好地使用。

附图说明

图1是本发明某一实施例的复合锁紧装置的主要结构示意图；

图2是图1的实施例的总体结构示意图；

图3是图2的另一视角的结构示意图；

图4是图1实施例的锁紧机构的主要结构示意图；

图5是图4的主要零件的爆炸示意图；

图6是图4的局部放大图；

图7是锁止固定装置与槽凸轮的配合示意图；

图8是本发明某一实施例的多向开启方式的窗体结构的结构示意图；

图9是图8实施例的窗体结构外推打开时的结构示意图；

图10是图9的另一视角的爆炸结构示意图；

图11是图8实施例的窗体结构平推打开时的结构示意图；

图12是图8实施例的窗体结构完全平推打开时的结构示意图；

图13是图8实施例的窗体结构翻转打开时的结构示意图；

图14是图8实施例的窗体结构完全翻转打开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述，以使本领域技术人员可以更好地理解本发明，从而对本发明的保护范围作出更清楚地限定。

一种复合锁紧装置，其包括基座1、转轴机构2、控制机构3和锁紧机构4，所述转轴机构2、控制机构3和锁紧机构4均配合于基座1上；前述的配合于基座上并不是严格意义上的上下位置关系；具体来说，因基座1是该复合锁紧装置的固定基础，故其他各部件(转轴机构2、控制机构3和锁紧机构4)均直接或间接是设置于基座1内或是部分地设置于基座1 内(转轴机构2、控制机构3和锁紧机构4可以各自内设于基座1内，或是一部分设置于基座1内而另一部分设于基座1外，亦或是某一部件完全设置于基座1外而通过另一部件间接地与基座1相固接)。

所述基座1包括基座壳体11、基座盖12、内框架13和外框架14，基座壳体11和基座盖12配合后组成主要供锁紧机构4容置的基座主体，而内框架13和外框架14分设于该基座主体的上方和下方；所述基座壳体11内设有相应的凹槽以供槽凸轮41、摩擦锁紧块42和螺套块44等零件放置或固定。所述基座1还包括滚轮16，所述滚轮16具有若干个，而外框架上设有供滚轮16滚动的滚槽以使得基座主体可以相对于外框架14平推移动。

所述转轴机构2上设有连接装置21以供待内框架13与其连接，从而使得内框架13可以绕旋转轴翻转；更佳地，连接装置21设置于转轴机构2的顶部；最佳地，所述转轴机构2的下部呈圆柱体形形状，从而使其在随内框架13旋转时其与摩擦锁紧块42的接触面是固定的并且较大，从而产生稳定的、足够大的摩擦力而有利于其旋转的稳定。

所述控制机构3包括锁紧推钮31、传动件32和滑块33，滑块33上设有可与槽凸轮41 的外表面的锁紧槽411相配合的突起部31；而所述锁紧推钮31通过传动件32而与滑块33 相固接；一般来说，锁紧推钮31只有一个(当然也可以是多个)，而传动件32和滑块33可以分别有若干个，并且它们之间相互连接以形成一串线状结构(具体来说可以是一条传动件将若干个滑块串连起在一起，也可以是若干个连接件两端分别与各滑块相连以形成了一个连贯的整体)，锁紧推钮331与该线状结构的传动件32相固接从而可以带动其作平移运动。更佳地，所述连接件32为不锈钢钢丝，其兼具结构强度和柔韧性，可以很好地满足该装置的使用需求。最佳地，所述基座1内还设有导向槽以供滑块33设置，从而对滑块33的运动路径进行限制，保证其只做直线的往复运动，避免其他杂向的运动而减弱锁紧的效果。

所述锁紧机构4包括槽凸轮41、摩擦锁紧块42、抵触弹簧43、螺套块44、螺杆45和锁止固定装置46，所述槽凸轮41呈圆柱体形状，其外表面设有沿其外壁(即外表面)螺旋地设置的锁紧槽411，所述锁紧槽411可与滑块上的突起部31相配合，从而使得滑块33在被锁紧推钮31驱动作左右平移运动时，槽凸轮41可以被其驱动旋转(槽凸轮41被配置为在水平方向基本固定不能位移只能作旋转运动)；更佳地，所述锁紧槽411的两端在槽凸轮的横截面上呈一定角度(例如，90°)，以使得在滑块33移动时槽凸轮41可以旋转相应的角度(槽凸轮41的旋转角度取决于其首发两端在截面上的夹角)。所述螺套块44与基座1固定连接，螺套块44与螺杆45之间通过螺纹相配合，并且螺杆45的一端(后简称螺杆第一端)与槽凸轮41通过花键47相连接；从而使得螺杆45可以随槽凸轮41一同旋转，由于螺套块44是固定于基座1上并且螺杆45与螺套块44是螺纹连接的，使得螺杆45可相对于螺套块44旋进或旋出。螺杆45的另一端(后简称螺杆第二端)通过抵触弹簧43与摩擦锁紧块42相连接，所述摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触，并且在摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触接触后，摩擦锁紧块42与螺杆45第一端间的距离是小于或等于抵触弹簧43的自由伸缩长度的；从而使得在解锁位置时(即摩擦锁紧块与转轴间的距离最大时)，抵触弹簧43亦处于一定的压缩状态，而使得转轴机构2在旋转时具有一定的阻尼效果，而在锁紧位置时(即摩擦锁紧块与转轴间的距离最小时)，摩擦锁紧块42与转轴机构2间挤压程度高而具有非常大的摩擦力以起到锁止的效果。更佳地，所述摩擦锁紧块42具有与转轴机构2下部的圆柱体形状的侧面相配合的凹曲面，以增大其与转轴机构2的接触面积而增加摩擦力。

所述锁止固定装置46包括锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464，所述槽凸轮41上设有贯穿的通孔412，而基座壳体11、基座盖12上分别对应设有滚珠孔15以供滚珠462穿过；锁止固定装置46配合于通孔412中，锁止弹簧461两端分别设有一滚珠462；内框架13和外框架14上对应设有限位孔463以供滚珠462容置于其中，而外框架14上还设有条状的限位槽464以供滚珠462配合于其中，很显然，设于基座1上的限位孔463和限位槽464需要与滚珠孔15相匹配，以使得在锁止或打开状态时锁紧机构4可以正常工作；限位槽优选为半球形的长条状形状，从而使得当滚珠配合于其中时不论锁止推钮处理任何位置时基座主体均可以相对于外框架滑动(即平推)。更佳地，每个所述锁止固定装置46包括至少一个由锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464等相关部件组成的锁止单元，例如附图中所示具有三个，实际使用时数量可以根据需要再行增加或减少。

所述锁止固定装置46被配置为在解锁状态时，通孔412的设置方向是竖直的，从而使得两滚珠462可以被压缩入其中，从而使得该复合锁紧装置的其他部件可以相对于外框架14滑动，或者内框架13相对于转轴机构2旋转。而在锁止状态时，槽凸轮41被驱动旋转，通孔 412偏离位置，使得设置于锁止弹簧461两端的两滚珠462只能卡合于限位孔和滚珠孔中，以在平推和翻转时对窗体进行锁止操作。

该复合锁紧装置具有两种工作状态，即解锁状态和锁止状态，现对两种状态时各部件的配合位置关系以及两种状态的变换过程说明如下：

解锁状态时，转轴机构2顶部与内框架13相固接，转轴机构2侧面与摩擦锁紧块42相抵触地接触，两者间可旋转地配合，螺套块44固定于基座1上，螺杆45可旋转地设置于其内，弹簧43两端分别与螺杆45和摩擦锁紧块42相抵触，并且此时抵触弹簧43处于适当的压缩状态以产生阻尼效果；滑块33配合于锁紧槽411的某一端(左端或右端均可)；此时，锁止固定装置46的滚珠462位于通孔412的上方和下方，但通孔412的设置方向是竖直的，即整体平推或翻转时，滚珠462可以受外力的作用缩入通孔412中；从而使得该复合锁紧装置可以进行平推或翻转地打开。

而锁止状态时，转轴机构2顶部与内框架13相固接，转轴机构2侧面与摩擦锁紧块42 相抵触地接触，螺套块44固定于基座上，螺杆45可旋转地设置于其内，抵触弹簧43两端分别与螺杆45和摩擦锁紧块42相抵触，并且此时抵触弹簧43处于更高的压缩状态以产生锁止的效果；滑块33配合于锁紧槽411的另一端(如解锁状态时位于左端此时则位于右端，而如解锁状态时位于右端此时则位于左端)。此时，槽凸轮41被旋转一定角度以使得通孔412偏离竖直位置，从而使得上方和下方的滚珠462卡合于限位孔和滚珠孔之中而不能收缩槽凸轮 41中，从而使得该复合锁紧装置的平推或翻转地打开被锁止，不能进行平推和翻转打开操作。

转换时，推动锁止推钮31，其驱动滑块33作直线运动，由于滑块33上的突起部31是配合于槽凸轮41外表面螺旋地设置的锁紧槽411中的，因而在滑块33在作直线运动时会驱动槽凸轮41产生旋转的趋势，槽凸轮41旋转一定角度(具体角度取决于锁紧槽411首尾位置的角度差)，滑块33上的突起部31从锁紧槽411的一端移动至另一端；从而带动螺杆45 相对于螺套块44旋进，使得螺杆45与摩擦锁紧块42间的间隙缩小，弹簧43被压缩变形程度大幅度地增加，其会同时向螺杆45与摩擦锁紧块42施加回复力，作用于摩擦锁紧块42上的回复力使得摩擦锁紧块42与转轴机构2间的摩擦力显著增加，从而实现对转轴机构2的锁止。

实施例一

一种复合锁紧装置，其由基座1、转轴机构2、控制机构3和锁紧机构4组成，所述基座 1包括基座壳体11、基座盖12、内框架13和外框架14，所述基座壳体11内设有相应的凹槽以供槽凸轮41、摩擦锁紧块42和螺套块44等零件放置或固定；基座壳体11和基座盖12配合后组成主要供锁紧机构4容置的基座主体，而内框架13和外框架14分设于该基座主体的上方和下方。基座壳体11和基座盖12配合后组成主要供锁紧机构4容置的基座主体，而内框架13和外框架14分设于该基座主体的上方和下方

转轴机构2上设有连接装置21以供内框架13与其连接，所述连接装置为贯穿转轴机构 2的铰制孔，若干铰制孔螺钉从其中穿过后将门、窗与转轴机构2相固接，从而使得内框架13可以绕旋转机构旋转(即完成内框架13的翻转打开或关闭)；所述转轴机构2的下部呈圆柱体形形状。

控制机构3由一锁紧推钮31、两个传动件32和两个滑块33组成，滑块33上设有可与槽凸轮41外表面的锁紧槽411相配合的突起部31，所述滑块33为球碗滑块而突起部31为不锈钢珠，传动件32为不锈钢丝，所述基座壳体11上设有导向槽(图中未示出)以供球碗滑块配合于其中。

锁紧机构4由一槽凸轮41、一摩擦锁紧块42、一弹簧43、一螺套块44、一螺杆45和一锁止固定装置46组成，所述槽凸轮41呈圆柱体形形状，并且其外表面设有沿其外壁(即外表面)螺旋地设置的锁紧槽411，所述锁紧槽411可与球碗滑块上的不锈钢珠相配合；所述锁紧槽411的两端在槽凸轮的横截面上呈90°角。所述螺套块44通过螺钉固定于基座1内，螺套块44与螺杆45之间通过螺纹相配合，并且螺杆45的第一端与槽凸轮41间通过花键相固接；螺杆45的第二端通过抵触弹簧43与摩擦锁紧块42相连接(即抵触弹簧43两端分别与螺杆第二端和摩擦锁紧块42相抵触)，所述摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触，并且在摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触接触后，摩擦锁紧块42与螺杆第一端间的距离是小于抵触弹簧43的自由伸缩长度的；所述摩擦锁紧块42具有与转轴机构2下部圆柱体形形状相配合的凹曲面421，以增大其与转轴机构2的接触面积而增加摩擦力。

所述锁止固定装置46由锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464组成，与此同时槽凸轮41上设有贯穿的通孔412，而基座壳体11、基座盖12上分别对应设有滚珠孔15 以供滚珠462穿过；锁止固定装置46配合于通孔412中，每个锁止弹簧461两端分别设有一滚珠462；内框架13和外框架14上对应设有限位孔463以供滚珠462容置于其中，而外框架14上还设有条状的限位槽464以供滚珠462配合于其中，设于基座1上的限位孔463和限位槽464需要与滚珠孔15相匹配，以使得在锁止或打开状态时锁紧机构4可以正常工作；每个所述锁止固定装置46包括三个由锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464等相关部件组成的锁止单元。

所述锁止固定装置46被配置为在解锁状态时，通孔412的设置方向是竖直的，从而使得两滚珠462可以被压缩入其中，从而使得该复合锁紧装置的其他部件可以相对于外框架14滑动，或者内框架13相对于转轴机构2旋转。而在锁止状态时，槽凸轮41被驱动旋转，通孔 412偏离位置，使得设置于锁止弹簧461两端的两滚珠462卡合于限位孔和滚珠孔内，以在平推和翻转时对窗体进行锁止操作。

控制机构3与锁紧机构4间的具体配合关系为：槽凸轮41两侧各设有一锁紧槽411，球碗滑块和设于其上的不锈钢珠共同组成了驱动单元，两驱动单元分别对应设置于两锁紧槽411 中，两个不锈钢丝分别将两驱动单元与锁紧推钮31相连；从而使得槽凸轮41可以受锁紧推钮31控制。当然，在另一些实施例中，锁紧槽411和驱动单元也可以只有一个。

实施例二

实施例二的复合锁紧装置主要结构与实施例一相同，区别之处在于实施例二的复合锁紧装置的转轴机构2的两侧对称地设置有左、右锁紧机构；即，转轴机构2的左右两侧分别设有相应的机构以实现平推和翻转的解锁和锁止。

该复合锁紧装置区别与实例例的主要结构为：锁紧机构4由两个槽凸轮41、两个摩擦锁紧块42、两个弹簧43、两个螺套块44、两个螺杆45和两个锁止固定装置46组成；前述各部件均有两个，形成左、右两套锁紧机构，即左、右锁紧机构分别由一槽凸轮41、一摩擦锁紧块42、一弹簧43、一螺套块44、一螺杆45和一锁止固定装置46组成；左、右锁紧机构的摩擦锁紧块42分别配合于转轴机构2的两侧，左、右锁紧机构以转轴机构2对称地设置(具体同实施例一只不过左、右锁紧机构各部件的设置位置相反)。

实施例三

实施例三的复合锁紧装置的主要结构与实施例二相同，区别之处在于，实施例三的复合锁紧装置中每个锁紧机构包括两个或多个槽凸轮41(当然根据需要，其他结构亦可以相应地变动)。

该复合锁紧装置区别与实例二的主要结构为：锁紧机构4由四个槽凸轮41、四个摩擦锁紧块42、四个弹簧43、四个螺套块44、四个螺杆45和四个锁止固定装置46组成；前述各部件均有四个，形成左、右两套锁紧机构，即左、右锁紧机构分别由两个槽凸轮41、两个摩擦锁紧块42、两个弹簧43、两个螺套块44、两个螺杆45和两个锁止固定装置46组成；左、右锁紧机构的摩擦锁紧块42分别配合于转轴机构2的两侧，并且左、右锁紧机构以转轴机构 2对称地设置。

左、右锁紧机构的具体结构均为：槽凸轮41包括内槽凸轮和外槽凸轮，内槽凸轮和外槽凸轮均呈圆柱体形形状，并且其外表面设有沿其外壁(即外表面)螺旋地设置的锁紧槽411，所述锁紧槽411可与球碗滑块上的不锈钢珠相配合；所述锁紧槽411的两端在槽凸轮的横截面上呈90°角，并且两槽凸轮外表面上的锁紧槽411被配置为可以共同运动(即锁紧槽411 两端的夹角、螺旋度以及其他参数均相同)；内槽凸轮设置于基座1内靠近转轴机构2处而外槽凸轮在远离转轴机构2的方向上邻近地设置(其与内槽凸轮可以接触也可以不接触)。所述螺套块44通过螺钉固定于基座1内，螺套块44与螺杆45之间通过螺纹相配合，并且螺杆45的第一端与内槽凸轮一端间通过花键相固接；螺杆45的第二端通过抵触弹簧43与摩擦锁紧块42相连接(即抵触弹簧43两端分别与螺杆第二端和摩擦锁紧块42相抵触)，所述摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触，并且在摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触接触后，摩擦锁紧块42与螺杆第一端间的距离是小于抵触弹簧43的自由伸缩长度的；所述摩擦锁紧块42具有与转轴机构2下部圆柱体形形状相配合的凹曲面421，以增大其与转轴机构2的接触面积而增加摩擦力。

控制机构3与锁紧机构4间的具体配合关系为：四个槽凸轮41两侧均各设有一锁紧槽 411，球碗滑块和设于其上的不锈钢珠共同组成了驱动单元，八驱动单元分别对应设置于四个槽凸轮41两侧的锁紧槽411中，两个不锈钢丝分别将同一侧的四个驱动单元与锁紧推钮31 相连(即槽凸轮41两侧各设有一不锈钢丝作为连接件，其连接该侧的两驱动单元，然后均固接至锁紧推钮31)；从而使得槽凸轮41可以共同受锁紧推钮31控制。当然，在另一些实施例中，每个槽凸轮41上的锁紧槽411和驱动单元也可以只有一个；亦或者作为连接件的不锈钢丝可以具有若干个而分别连接该侧的驱动单元。

该复合锁紧装置中，左、右锁紧机构的两个槽凸轮(即内槽凸轮和外槽凸轮)间，可以是相互独立而通过驱动单元和连接件相连接以连动而一同运动，也可以是两者相邻的两端通过花键等方式固接在一起的。

一种复合锁紧方法，其包括以下步骤：

解锁状态配置的步骤：使得转轴机构2的内框架13相固接，转轴机构2侧面与摩擦锁紧块42相抵触地接触，螺套块44固定于基座1上，螺杆45可旋转地设置于其内，弹簧43两端分别与螺杆45和摩擦锁紧块42相抵触，抵触弹簧43被配置为处于(适度)压缩状态以使转轴机构2旋转时摩擦锁紧块42可以对其施加一定的阻尼效果；滑块33配合于锁紧槽411 的某一端(左端或右端均可)；锁止固定装置46被配置为处于解锁位置：即通孔412的设置方向与内框架13和外框架14上的限位孔463和/或限位槽464共线或共面，而滚珠462配合于限位孔463和/或限位槽464中。

锁止状态配置的步骤：转轴机构2顶部与内框架13相固接，转轴机构2侧面与摩擦锁紧块42相抵触地接触，螺套块44固定于基座上，螺杆45可旋转地设置于其内，抵触弹簧43 两端分别与螺杆45和摩擦锁紧块42相抵触，抵触弹簧43处于更高的压缩状态(相对于解锁状时)以使得转轴机构2被摩擦锁紧块42的摩擦力锁止；滑块33配合于锁紧槽411的另一端(如解锁状态时位于左端此时则位于右端，而如解锁状态时位于右端此时则位于左端)；锁止固定装置46被配置为处于解锁位置：即通孔412的设置方向与内框架13和外框架14上的限位孔463和/或限位槽464不共面(即相对于解锁状态旋转了)，滚珠462卡合于限位孔和滚珠孔内，从而使得该装置可以持续保持在这一状态而产生稳定的锁紧效果。

平推解锁的步骤：将锁紧推钮推至解锁位置，槽凸轮被配置为可使得滚珠收纳入设置于其中的通孔内，基座主体相对于外框架的平移运动被解锁而可以进行任意的平推移动。

平推锁紧的步骤：将基座主体平移至使基座主体上的滚珠孔与外框架上的限位孔对应的锁止位置，滚珠配合于外框架的限位孔内，将锁紧推钮推至锁止位置，槽凸轮旋转后被配置为偏离滚珠设置位置使得滚珠无法收缩至通孔内，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔之中以使得基座主体相对于外框架被锁止。

翻转解锁的步骤：将锁紧推钮推至解锁位置，螺杆被配置为处于远离摩擦锁紧块的位置，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力产生阻尼但不锁止的效果，内框架相对于转轴机构可旋转。

翻转锁止的步骤：在内框架被翻转至任意位置，将锁紧推钮推至锁位置，螺杆被配置为处于靠近摩擦锁紧块的位置，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力锁止转轴机构。

一种复合锁紧窗，其由复合锁紧装置和窗体组成，所述复合锁紧装置具有上述任一项(包括具体结构描述中提及的和/或实施例一至三任一个所述的)所述的结构，而所述窗体由框架和玻璃组成，所述框架设置于玻璃外缘，所述框架与内框架13相固接或者将内框架13作为该框架的一部分。更佳地，所述转轴机构2位于窗体顶部和底部的中间处。

实施例四

一种复合锁紧窗，其由上转轴部、下转轴部以及窗体组成，所述上转轴部中部设有上转轴机构，下转轴部内设有复合锁紧装置，复合锁紧装置中包括下转轴机构，下转轴机构设置于下转轴部中部；所述窗体由框架和玻璃(或其他材质的组件)组成，所述框架设置于玻璃外缘，所述内框架13作为框架的一部分被使用；窗体顶部中间和底部中间分别配合于上转轴机构和下转轴机构，从而使得窗体可以沿上转轴机构和下转轴机构所在的轴线旋转。更佳地，所述上转轴机构和下转轴机构分别位于窗体顶部和底部的中间处。

所述复合锁紧装置由基座1、下转轴机构2(即将上述的转轴机构应用于该实施例中，为区别与该实施例中的上转轴机构，即其命名为下转轴机构2)、控制机构3和锁紧机构4组成，所述基座1包括基座壳体11、基座盖12、内框架13和外框架14，基座壳体11和基座盖12 配合后组成主要供锁紧机构4容置的基座主体，而内框架13和外框架14分设于该基座主体的上方和下方；所述基座壳体11内设有相应的凹槽以供槽凸轮41、摩擦锁紧块42和螺套块 44等零件放置或固定。基座1还包括滚轮16，所述滚轮16具有若干个，而外框架上设有供滚轮16滚动的滚槽以使得基座主体可以相对于外框架14平推移动。

下转轴机构2上设有连接装置21以供内框架13与其相连接，所述连接装置为贯穿下转轴机构2的铰制孔，若干铰制孔螺钉从其中穿过后将门、窗与下转轴机构2相固接，从而使得内框架13可以绕旋转机构旋转(即完成内框架13的翻转打开或关闭)；所述下转轴机构的下部呈圆柱体形形状。

控制机构3由一锁紧推钮31、两个传动件32和两个滑块33组成，滑块33上设有可与槽凸轮41外表面的锁紧槽411相配合的突起部31，所述滑块33为球碗滑块而突起部31为不锈钢珠，传动件32为不锈钢丝，所述基座壳体11上设有导向槽以供球碗滑块配合于其中。

锁紧机构4由一槽凸轮41、一摩擦锁紧块42、一弹簧43、一螺套块44、一螺杆45和一锁止固定装置46组成，所述槽凸轮41呈圆柱体形形状，并且其外表面设有沿其外壁(即外表面)螺旋地设置的锁紧槽411，所述锁紧槽411可与球碗滑块上的不锈钢珠相配合；所述锁紧槽411的两端在槽凸轮41的横截面上呈90°角。所述螺套块44通过螺钉固定于基座1 内，螺套块44与螺杆45之间通过螺纹相配合，并且螺杆45的第一端与槽凸轮41间通过花键47相固接；螺杆45的第二端通过抵触弹簧43与摩擦锁紧块42相连接(即抵触弹簧43两端分别与螺杆第二端和摩擦锁紧块42相抵触)，所述摩擦锁紧块42与下转轴机构2相抵触，并且在摩擦锁紧块42与下转轴机构2相抵触接触后，摩擦锁紧块42与螺杆第一端间的距离是小于抵触弹簧43的自由伸缩长度的；所述摩擦锁紧块42具有与下转轴机构2下部圆柱体形形状相配合的凹曲面421，以增大其与下转轴机构2的接触面积而增加摩擦力。

所述锁止固定装置46包括锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463限位槽464，与此同时槽凸轮41上设有贯穿的通孔412，而基座壳体11、基座盖12上分别对应设有滚珠孔15以供滚珠462穿过；锁止固定装置46配合于通孔412中，每个锁止弹簧461两端分别设有一滚珠 462；内框架13和外框架14上对应设有限位孔463以供滚珠462容置于其中，而外框架14 上还设有条状的限位槽464以供滚珠462配合于其中，设于基座1上的限位孔463和限位槽 464需要与滚珠孔15相匹配，以使得在锁止或打开状态时锁紧机构4可以正常工作；每个所述锁止固定装置46包括三个由锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464等相关部件组成的锁止单元。

所述锁止固定装置46被配置为在解锁状态时，通孔412的设置方向是竖直的，从而使得两滚珠462可以被压缩入其中，从而使得该复合锁紧装置的其他部件可以相对于外框架14滑动，或者内框架13相对于转轴机构2旋转。而在锁止状态时，槽凸轮41被驱动旋转，通孔 412偏离位置，使得设置于锁止弹簧461两端的两滚珠462卡合于限位孔和滚珠孔之中，以在平推和翻转时对窗体进行锁止操作。

控制机构3与锁紧机构4间的具体配合关系为：槽凸轮41两侧各设有一锁紧槽411，球碗滑块和设于其上的不锈钢珠共同组成了驱动单元，两驱动单元分别对应设置于两锁紧槽411 中，两个不锈钢丝分别将两驱动单元与锁紧推钮31相连；从而使得槽凸轮41可以受锁紧推钮31控制。当然，在另一些实施例中，锁紧槽411和驱动单元也可以只有一个。

实施例五

实施例五的复合锁紧装置主要结构与实施例四相同，区别之处在于实施例五的复合锁紧装置的下转轴机构的两侧对称地设置有左、右锁紧机构；具体来说即是将实施例二的复合锁紧装置应用于实施例四中替换所得，其具体结构参考上述两实施例可以知晓，因此不再赘述。

实施例六

实施例六的复合锁紧装置的主要结构与实施例五相同，区别之处在于，实施例六的复合锁紧装置中每个锁紧机构包括两个或多个槽凸轮41；即是将实施例三的复合锁紧装置应用于实施例五中替换所得，其具体结构参考上述两实施例可以知晓，因此不再赘述。

实施例七

实施例七的复合锁紧装置的主要结构与实施例六相同，区别之处在于，实施例七的复合锁紧装置中的上转轴部和下转轴部结构完全相同，而不是像实施例四至六中只有下转轴部具有相应的锁紧结构而上转轴部没有，从而可以使得该翻转锁紧窗的锁紧效果最佳，其将实施例六中的下转轴部替换其上转轴部所得，其具体结构参考上述实施例可以知晓，因此不再赘述。

实施例八

实施例八的复合锁紧装置的主要结构与实施例七完全相同，区别之处在于，实施例八的窗的翻转轴为水平的而实施例七是竖直的，其具体结构参考上述实施例可以知晓，因此不再赘述。当然，为节省成本，也可以参考上述实施例四至六将实施例八中的部件进行省略以产生新的实施例，这也是在本发明的发明构思之下的。

一种多向开启方式的窗体结构，其自外到内包括第一框体5、第二框体6、第三框体7和第四框体8：所述第四框体8安装配合于第三框体7内、第三框体7安装配合于第二框体6 内、第二框体6安装配合于第一框体5内。

所述第一框体5与第二框体6间通过四连杆机构51相连，以实现第二框体6整体(即第二、三、四框体一起)可相对于第一框体5以可推开的方式打开。所述四连杆机构51包括滑槽511、第一滑块512、第二滑块513、第一连杆514、第二连杆515、第三连杆516和第四连杆517，所述第一滑块512和第二滑块513从下往上分别滑动设置在滑槽511上，第一连杆514的一端与第一滑块512固定连接，另一端与第四连杆517的下端连接，所述第二连杆 515的一端与第二滑块513的上端固接，另一端与第四连杆517的上端固定，所述第三连杆 513的一端与第二滑块513的下端相连，另一端与第一连杆514相连；所述第二框架6左右两端分别设置有固定第四连杆的第一固定槽，第一框架左右两端分别设置有固定滑槽511的第二固定槽。

所述第二框体6上设有滑轨以供基座1的滚轮16滚动。

所述第三框体7至少有两个，且其底部设有可与第二框体上的滑轨相配合的滚轮16(设置于基座1内)，以使第三框体7可在第二框体6内可以平推的方式打开或关闭。

所述第三框体7的顶部和/或底部还包括复合锁紧装置，所述复合锁紧装置包括基座1、转轴机构2和锁紧机构4，所述转轴机构2和锁紧机构4均配合于基座1上；前述的配合于基座上并不是严格意义上的上下位置关系；具体来说，因基座1是该复合锁紧装置的固定基础，故其他各部件(转轴机构2和锁紧机构4)均直接或间接是设置于基座1内或是部分地设置于基座1内(转轴机构2和锁紧机构4可以各自内设于基座1内，或是一部分设置于基座1内而另一部分设于基座1外，亦或是某一部件完全设置于基座1外而通过另一部件间接地与基座1相固接)。

所述基座1包括基座壳体11、基座盖12、内框架13和外框架14，基座壳体11和基座盖12配合后组成主要供锁紧机构4容置的基座主体，而内框架13和外框架14分设于该基座主体的上方和下方；所述基座壳体11内设有相应的凹槽以供槽凸轮41、摩擦锁紧块42和螺套块44等零件放置或固定。所述基座1还包括滚轮16，所述滚轮16具有若干个，而外框架上设有供滚轮16滚动的滚槽以使得基座主体可以相对于外框架14平推移动。并且，所述内框架13与第四框体8相固接或其被作为第四框体8的一部分，而外框架14与第二框体6相固接或其被作为第二框体6的一部分。

所述转轴机构2上设有连接装置21以供内框架13与其连接，从而使得内框架13可以绕旋转轴翻转；更佳地，连接装置21设置于转轴机构2的顶部；最佳地，所述转轴机构2的下部呈圆柱体形形状，从而使其在随内框架13旋转时其与摩擦锁紧块42的接触面是固定的并且较大，从而产生稳定的、足够大的摩擦力而有利于其旋转的稳定。

所述锁紧机构4包括槽凸轮41、摩擦锁紧块42、抵触弹簧43、螺套块44、螺杆45和锁止固定装置46，所述槽凸轮41呈圆柱体形状，其外表面设有沿其外壁(即外表面)螺旋地设置的锁紧槽411，所述锁紧槽411可与滑块上的突起部31相配合，从而使得滑块33在被锁紧推钮31驱动作左右平移运动时，槽凸轮41可以被其驱动旋转；更佳地，所述锁紧槽411 的两端在槽凸轮41的横截面上呈一定角度(例如，90°)，以使得在滑块33移动时槽凸轮 41可以旋转相应的角度(槽凸轮41的旋转角度取决于其首发两端在截面上的夹角)。所述螺套块44与基座1固定连接，螺套块44与螺杆45之间通过螺纹相配合，并且螺杆45的一端 (后简称螺杆第一端)与槽凸轮41相连接(例如，花键连接、轴套连接或焊接等其他固接方式)；从而使得螺杆45可以随槽凸轮41一同旋转，由于螺套块44是固定于基座1上并且螺杆45与螺套块44是螺纹连接的，使得螺杆45可相对于螺套块44旋进或旋出。螺杆45的另一端(后简称螺杆第二端)通过抵触弹簧43与摩擦锁紧块42相连接，所述摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触，并且在摩擦锁紧块42与转轴机构2相抵触接触后，摩擦锁紧块42与螺杆45第一端间的距离是小于抵触弹簧43的自由伸缩长度的；从而使得在解锁位置时(即摩擦锁紧块与转轴间的距离最大时)，抵触弹簧43亦处于一定的压缩状态，而使得转轴机构2 在旋转时具有一定的阻尼效果，而在锁紧位置时(即摩擦锁紧块与转轴间的距离最小时)，摩擦锁紧块42与转轴机构2间挤压程度高而具有非常大的摩擦力以起到锁止的效果。更佳地，所述摩擦锁紧块42具有与转轴机构2下部的圆柱体形状的侧面相配合的凹曲面，以增大其与转轴机构2的接触面积而增加摩擦力。

所述锁止固定装置46包括锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464，所述槽凸轮41上设有贯穿的通孔412，而基座壳体11、基座盖12上分别对应设有滚珠孔15以供滚珠462穿过；锁止固定装置46配合于通孔412中，锁止弹簧461两端分别设有一滚珠462；内框架13和外框架14上对应设有限位孔463以供滚珠462容置于其中，而外框架14上还设有条状的限位槽464以供滚珠462配合于其中；很显然，设于基座1上的限位孔463和限位槽464需要与滚珠孔15相匹配，以使得在锁止或打开状态时锁紧机构4可以正常工作；更佳地，每个所述锁止固定装置46包括至少一个由锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464等相关部件组成的锁止单元，例如附图中所示具有三个，实际使用时数量可以根据需要再行增加或减少。

所述锁止固定装置46被配置为在解锁状态时，通孔412的设置方向是竖直的，从而使得两滚珠462可以被压缩入其中，从而使得该复合锁紧装置的其他部件可以相对于外框架14滑动，或者内框架13相对于转轴机构2旋转。而在锁止状态时，槽凸轮41被驱动旋转，通孔 412偏离位置，使得设置于锁止弹簧461两端的两滚珠462卡合于限位孔和滚珠孔内，以在平推和翻转时对窗体进行锁止操作。

该锁紧装置还包括控制机构3，其包括锁紧推钮31、传动件32和滑块33，滑块33上设有可与槽凸轮41的外表面的锁紧槽411相配合的突起部31；而所述锁紧推钮31通过传动件 32而与滑块33相固接；一般来说，锁紧推钮31只有一个(当然也可以是多个)，而传动件 32和滑块33可以分别有若干个，并且它们之间相互连接以形成一串线状结构(具体来说可以是一条传动件将若干个滑块串连起在一起，也可以是若干个连接件两端分别与各滑块相连以形成了一个连贯的整体)，锁紧推钮331与该线状结构相固接从而可以带动其作平移运动。更佳地，所述连接件32为不锈钢钢丝，其兼具结构强度和柔韧性，可以很好地满足该装置的使用需求。最佳地，所述基座1内还设有导向槽以供滑块33设置，从而对滑块33的运动路径进行限制，保证其只做直线的往复运动，避免其他杂向的运动而减弱锁紧的效果。

该复合锁紧装置的两种工作状态(即解锁状态和锁止状态)的具体结构以及转换过程与前述的单独的复合锁紧装置相同，在此不再赘述。并且，该窗体结构中的复合锁紧装置也可以具有上述其他实施例披露的相应结构变种，这并不影响其实施。

一种多向开启的窗体结构的控制方法，该方法包括以下步骤：

解锁状态配置的步骤：使得转轴机构2与内框架13相固接，转轴机构2侧面与摩擦锁紧块42相抵触地接触，螺套块44固定于基座1上，螺杆45可旋转地设置于其内，弹簧43两端分别与螺杆45和摩擦锁紧块42相抵触，抵触弹簧43被配置为处于压缩状态以使转轴机构 2旋转时摩擦锁紧块42可以对其施加一定的阻尼效果，滑块33配合于锁紧槽41的一端；锁止固定装置46被配置为通孔412的设置方向与内框架13和外框架14上的限位孔463和/或限位槽464共线或共面，而滚珠462配合于限位孔463和/或限位槽464中，并且滚珠462可收缩于通孔412内。

锁止状态配置的步骤：转轴机构2顶部与内框架13相固接，转轴机构2侧面与摩擦锁紧块42相抵触地接触，螺套块44固定于基座1上，螺杆45可旋转地设置于其内，抵触弹簧 43两端分别与螺杆45和摩擦锁紧块42相抵触，抵触弹簧43处于更高的压缩状态以使得转轴机构2被摩擦锁紧块42的摩擦力锁止；滑块33配合于锁紧槽411的另一端；锁止固定装置46被配置为处于解锁位置：即通孔412的设置方向与内框架13和外框架14上的限位孔 463和/或限位槽464不共面，滚珠462卡合于限位孔和滚珠孔内。

外推打开的步骤：解除第二框体6底部的平推锁61，将第二框体6整体向外或向内推动或拉动，四连杆机构51活动以使得第二框体6整体外推打开；

外推锁止的步骤：将第二框体6整体向外或向内推动或拉动，四连杆机构51活动以使得第二框体6整体与第一框体5配合严密，操作关闭第二框体6底部的平推锁以锁止第二框体；

平推打开的步骤：将锁止推钮31推至解锁位置以使得槽凸轮41的通孔方向与锁止固定装置相匹配使得滚珠462收纳入设置于其中的通孔412内，平推推动第三框体7以使得第三框体7在第二框体6内平移活动而将所述窗体结构平推打开和任意的平推移动；

平推锁止的步骤：将第三框体6平移至使第三框体6上的滚珠孔15与第二框体上的限位孔463对应的位置，滚珠配合于第二框体的限位孔463内，将锁紧推钮推至锁止位置，槽凸轮41旋转后被配置为偏离滚珠设置位置使得滚珠无法收缩至通孔内，滚珠卡合于限位孔和滚珠孔15之中以使得第三框体相对于第二框体被锁止；

翻转打开的步骤：将锁紧推钮推至解锁位置，螺杆被配置为处于远离摩擦锁紧块的位置，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力产生阻尼但不锁止的效果，翻转第三框体以使得第三框体在第二框体内翻转而将所述窗体结构翻转地打开；

翻转锁止的步骤：在第三框体在第二框体内翻转至任意位置时，推动锁止推钮至锁止位置以使得槽凸轮在第三框体内旋转，从而带动螺杆相对于螺套块旋进，摩擦锁紧块与转轴机构间的相对距离缩小，两者间的摩擦力增大以使得摩擦锁紧块锁止转轴机构，转轴机构和摩擦锁紧块间的摩擦力使得第三框体相对于第二框体的翻转被锁止。

需要说明的是，以上实施例中对于槽凸轮41外壁螺旋地设置的锁紧槽411首尾两端在截面方向上的夹角，以及锁止固定装置46及其附属结构(即槽凸轮41上的通孔412的设置方向，以及锁止弹簧461、滚珠462、限位孔463和限位槽464间的相互位置关系)均是示例性的，并不当然、直接地对本发明产生限定。本领域技术人员知晓，所有在上述的发明构思的基础上所作的其他任何细微或是常规的、同步的变动，均应在本发明的保护范围内。