剪叉机构与驱动机构的连接组件及升降组件和升降床的制作方法

本实用新型涉及一种连接组件，尤其涉及一种剪叉机构与驱动机构的连接组件。本实用新型还涉及一种具有上述连接组件的升降组件和升降床。

背景技术：

在现有采用剪叉机构的升降装置中，驱动单元与剪叉机构的连接方式一般不能形成模块化分组，这样在组装和维修过程中，例如在更换驱动单元的过程中，不易拆卸更换驱动单元。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪叉机构与驱动机构的连接组件，其可以使驱动机构实现方便快速的组装或更换。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述连接组件的升降组件。

本实用新型的再一个目的是提供一种具有上述升降组件的升降床。

本实用新型提供了一种剪叉机构与驱动机构的连接组件，驱动机构能够驱动一个驱动杆移动，连接组件包括一个支撑件、一个连接轴和一个可拆卸固定件。支撑件能够连接于驱动杆以随驱动杆一起移动，支撑件具有一个连接件。连接轴具有一个能够与连接件相互套接的连接端，和一个与连接端相对的拆卸端，拆卸端能够传动连接于剪叉机构，且拆卸端沿连接轴的轴向形成有一个螺纹孔。可拆卸固定件能够可拆卸地将连接轴的连接端固定于连接件。

上述连接组件在不需改变剪叉机构及驱动机构的结构的情况下，使剪叉机构和驱动机构模块化分组，可以使驱动机构实现方便快速的组装或更换。

在剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式中，连接件为一个垂直于驱动杆的移动方向的连接孔，连接端能够伸入连接孔。

在剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式中，可拆卸固定件为一个锁紧螺栓，锁紧螺栓能够穿设支撑件至连接孔内以抵靠连接端。

在剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式中，可拆卸固定件为一个销轴，销轴能够穿设支撑件至连接孔内并穿设连接端。

在剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式中，连接件为一个垂直于移动方向的固定柱，连接端形成有沿连接轴轴向延伸并能使固定柱伸入的定位孔。

在剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式中，支撑件形成有一对连接件，连接组件包括一对连接轴和一对可拆卸固定件。各连接轴对应于各连接件。各可拆卸固定件对应于各连接轴。

在剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式中，支撑件能够套设于驱动杆，连接组件还包括一个固定轴，固定轴能够同时穿设支撑件和驱动杆。

本实用新型还提供了一种升降组件，其包括一个驱动机构、一个剪叉机构和一个连接组件。驱动机构能够驱动一个驱动杆移动。连接组件中，支撑件能够连接于驱动杆以随驱动杆一起移动，连接轴的拆卸端能够连接于剪叉机构。

在升降组件的一种示意性实施方式中，剪叉机构包括一个能够贯穿剪叉机构的连动杆的连接套，连接轴的拆卸端能够穿设于连接套。

本实用新型还提供了一种升降床，其包括一个上述升降组件。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对剪叉机构与驱动机构的连接组件及升降组件和升降床的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1用以说明剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2至图4用以说明连接轴拆卸的部分过程。

图5用以说明剪叉机构与驱动机构的连接组件的另一种示意性实施方式的结构示意图。

图6用以说明剪叉机构与驱动机构的连接组件的再一种示意性实施方式的结构示意图。

图7用以说明升降组件的一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10 连接组件

12 支撑件

122 连接件

14 连接轴

142 连接端

144 拆卸端

145 螺纹孔

16 可拆卸固定件

18 固定轴

20 驱动机构

22 驱动杆

30 剪叉机构

32 连接套

40 螺钉

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

图1用以说明剪叉机构与驱动机构的连接组件的一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，驱动机构20能够驱动一个驱动杆22沿图中箭头所示的方向Y移动。连接组件10包括一个支撑件12、一个连接轴14和一个可拆卸固定件16。其中，支撑件12能够连接于驱动杆22以随驱动杆22一起沿Y方向移动。

如图中所示，支撑件12具有一个连接件122，连接轴14具有一个能够与连接件122相互套接的连接端142。在图中所示的实施方式中，连接件122为一个连接孔122，该连接孔122的延伸方向垂直于驱动杆22的移动方向即垂直于Y方向，连接端142能够伸入至该连接孔122。

连接轴14还包括一个与连接端142相对的拆卸端144，拆卸端144能够传动连接于剪叉机构30，图中并未完整画出整个剪叉机构30，可以理解为拆卸端144穿设连接于剪叉机构30的一个联动杆，以与该联动杆实现传动连接，当然根据设计需要的不同，该连接方式也可以不同，其可以应用于各种现有已知的与剪叉机构传动连接的连接方式，该部分并非本申请的重点，故不再赘述。另外，在连接轴14的拆卸端144沿连接轴14的轴向还形成有一个螺纹孔145。

可拆卸固定件16能够可拆卸地将连接轴14的连接端142固定于连接件122。在图1所示的实施方式中，可拆卸固定件16可以为一个锁紧螺栓16，锁紧螺栓16能够穿设支撑件12至连接孔122内以抵靠连接轴14的连接端142。这样通过拧紧锁紧螺栓16就可以将连接轴14的连接端142固定于连接孔122中。而需要拆卸时只要松开锁紧螺栓16，连接轴14就可以从连接孔122中拆卸下来。

组装驱动机构20时，首先将支撑件12连接于驱动杆22，可同时参考图7，再使连接轴14的连接端142穿过剪叉机构30后伸入至支撑件12的连接孔122中，用可拆卸固定件16将连接端142固定于连接孔122中，如图1所示的实施方式即拧紧锁紧螺栓16，使锁紧螺栓16抵靠连接轴14的连接端142，而此时连接轴14的拆卸端144将能够与剪叉机构30实现传动连接。

需要更换或拆卸驱动机构20时，首先松开可拆卸固定件16对连接轴14的连接端142的固定，如图1所示的实施方式即松开锁紧螺栓16，使其不再抵靠连接轴14的连接端142。然后借用外部工具并利用螺纹孔145拆卸连接轴14，具体可参见图2至图4所示的拆卸过程，外部工具如可使用一个能够匹配螺纹孔145的螺钉40，当然并不局限于此，使螺钉40旋入螺纹孔145后，再利用螺钉40带动连接轴14从连接孔122中拔出，使连接轴14脱离于支撑件12的连接，此时可以很轻松的卸下当前驱动机构20，而在更换另一个驱动机构20后还可以利用上述组装方法快速组装。

故上述连接组件在不需改变剪叉机构及驱动机构的结构的情况下，使剪叉机构和驱动机构模块化分组，可以使驱动机构实现方便快速的组装或更换。

虽然图1所示的连接件122为一个能够供连接轴14的连接端142伸入的连接孔。但是根据设计需要的不同，连接件122与连接端142相互套接的方式也可以不同，请参见图5，如图5所示，连接件122也可以为一个垂直于移动方向的固定柱，连接端142形成有沿连接轴14轴向延伸的定位孔(图中因结构遮挡未标出)，固定柱122能够伸入至定位孔中，实现与连接端142的相互套接。

虽然图1所示的可拆卸固定件16为一个锁紧螺栓，但是根据设计需要的不同，可拆卸固定件16也可以为一个销轴，销轴能够穿设支撑件12至连接孔122内并穿设连接轴14的连接端142，以实现将连接轴14的连接端142可拆卸地固定于连接孔122内。

图1所示的实施方式中，支撑件12能够套设于驱动杆22，连接组件还包括一个固定轴18，固定轴18能够同时穿设支撑件12和驱动杆22，采用上述设计后，使支撑件12也能够以可快速拆卸的方式固定于驱动杆，提高组装或更换的便捷性。

图6用以说明剪叉机构与驱动机构的连接组件的再一种示意性实施方式的结构示意图。如图6所示，连接组件的支撑件12形成有一对连接孔122(图中仅标出了一个)。连接组件10包括一对连接轴14和一对可拆卸固定件16。各连接轴14对应于各连接孔122，各可拆卸固定件16对应于各连接轴14。上述连接组件可应用于双剪叉机构，以将驱动机构20组装于两个剪叉机构30之间。

图7用以说明升降组件的一种示意性实施方式的结构示意图。如图7所示，升降组件包括一个驱动机构20、一个剪叉机构30和一个上述连接组件10。驱动机构20能够驱动一个驱动杆22(可参见图1)移动。支撑件12能够连接于驱动杆22以随驱动杆22一起移动，连接轴14的拆卸端144能够连接于剪叉机构30。上述升降组件中，连接组件10可以使驱动机构20和剪叉机构30分别形成两个模块，方便驱动机构20的组装或更换。

在图7所示的实施方式中，剪叉机构30包括一个能够贯穿剪叉机构30的连动杆的连接套32，连接轴14的拆卸端144能够穿设于连接套32。连接套32可如图中所示，贯穿了剪叉机构30的两个连动杆，采用这样的设计，有助于剪叉机构和连接轴的组装配合。

本实用新型还提供一种具有上述升降组件的升降床，举例来说，可以为诸如用于CT、X射线或MR检查等的医用升降床。本领域技术人员可以理解，升降床除升降组件外的结构可以采用现有已知的任何结构，而上述升降组件则用作整个床的升降支撑结构。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。