真空绝热的双层玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种真空绝热的双层玻璃。

背景技术：

真空绝热玻璃通常包括两个或更多个具有位于玻璃板之间的抽空空间的玻璃板。与普通玻璃窗相比，整体结构提供了改善的隔热和隔音性能。为了防止相邻玻璃板之间的下垂和接触，可以在相邻的玻璃板之间放置离散间隔物。间隔件可以由铝，塑料，陶瓷或玻璃制成，并且通常与玻璃板不同，即它们是设置和固定在玻璃板之间的分开的分立元件。在两个或更多个玻璃板的热膨胀期间，真空空间内的间隔物可能会损坏玻璃板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空绝热的双层玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空绝热的双层玻璃，包括平行设置的第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板边缘处设置有边缘密封件，所述边缘密封件的形状和第一玻璃板、第二玻璃板的轮廓形状相对应，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间形成密封腔，所述第一玻璃板朝向所述密封腔的侧面上均匀分布有玻璃凸块，所述玻璃凸块和第二玻璃板表面之间设置有低摩擦涂层。

优选的，所述玻璃凸块的径向高度等于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的距离。

优选的，所述玻璃凸块具有顶部，所述顶部具有大的曲率半径或者为平坦部分。

优选的，所述低摩擦涂层的厚度为500nm～2um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种真空绝热的双层玻璃，通过在第一玻璃板上一体成型设置玻璃凸块，可以避免热膨胀期间玻璃凸块对玻璃板的损坏，且由于玻璃凸块的均匀布置，可以承受更大负荷，且更加坚固，而且玻璃凸块和第二玻璃板之间设置有低摩擦层，同时避免了热膨胀过程中，玻璃凸块和第二玻璃板之间的相对摩擦滑动，对第二玻璃板造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A视图；

图3为本实用新型玻璃凸块的结构示意图。

图中：1、第一玻璃板，2、第二玻璃板，3、边缘密封件，4、密封腔，5、玻璃凸块，51、顶部，6、低摩擦涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空绝热的双层玻璃，包括平行设置的第一玻璃板1和第二玻璃板2，第一玻璃板1和第二玻璃板2边缘处设置有边缘密封件3，边缘密封件3的形状和第一玻璃板1、第二玻璃板2的轮廓形状相对应，从而在第一玻璃板1和第二玻璃板2的内表面之间形成密封的内部区域，第一玻璃板1和第二玻璃板2之间形成密封腔4，第一玻璃板1朝向密封腔 4的侧面上均匀分布有玻璃凸块5，玻璃凸块5和第一玻璃板1一体成型设置成型，保证了热膨胀期间，玻璃凸块5和第一玻璃板1相同的膨胀率，避免玻璃凸块5对第二玻璃板2的损坏，玻璃凸块5和第二玻璃板2表面之间设置有低摩擦涂层6，避免了玻璃凸块5和第二玻璃板2之间的相对滑动中产生较大的摩擦作用力，对第二玻璃板2 造成损坏。

具体而言，玻璃凸块5的径向高度等于第一玻璃板1和第二玻璃板2之间的距离，从而玻璃凸块5在第一玻璃板1和第二玻璃板2之间起到支撑作用。

具体而言，玻璃凸块5具有顶部51，顶部51具有大的曲率半径或者为平坦部分，增大承受面积，从而降低单位面积的压力，增强负载能力。

具体而言，低摩擦涂层6的厚度为500nm～2um，从而具有较好的降低玻璃凸块5和第二玻璃板2之间摩擦的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。