PVC共挤聚氨酯发泡低K值异型材的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种高保温性能的PVC塑钢门窗异型材，尤指一种PVC共挤聚氨酯发泡低K值异型材。

背景技术：

塑钢门窗是国家重点推广的一种产品，他比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温和密封性能方面均有很大提高。K值是指门窗的隔热系数，K值越低，门窗的隔热能力越强，门窗的保温性能也就越强。

根据K值公式K=K玻*F+F框*(1-F)(其中F为玻璃所占门窗整体的面积)可知，除玻璃之外，门窗框的选择及玻璃与门窗框所占面积比也同样至关重要。而PVC塑钢型材隔热系数均远低于玻璃，目前常见的PVC塑钢门窗均以减少门窗框所占面积为降低门窗K值的重要手段，没有从根本上解决PVC塑钢型材K值的降低，因此隔热能力不强，门窗的保温性能提高不大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC共挤聚氨酯发泡低K值异型材，解决了门窗K值的瓶颈，使PVC塑钢门窗异型材K值更低，从而使门窗的保温性能更高。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

PVC共挤聚氨酯发泡低K值异型材，包括分别密封的两个排水型腔1、两个保温型腔5和钢衬型腔3，所述排水型腔1、保温型腔5和钢衬型腔3组成密封形状的五腔体PVC型材本体，所述钢衬型腔3内放置钢衬，所述钢衬型腔3两侧分别为保温型腔5，所述保温型腔5中注入双组份聚氨酯树脂形成聚氨酯发泡体2，所述聚氨酯发泡体2与保温型腔5粘结成为一体；所述保温型腔5的两侧分别为排水型腔1，排水型腔1的另一侧为型材本体共挤层4。

所述的型材本体共挤层4为六五B六型材本体共挤层。

所述的型材本体共挤层4的厚度为0.2mm。

所述的钢衬型腔3的规格为22mm×22mm方型腔，内置20mm×20mm的热镀锌型方钢衬。

所述的保温型腔5规格为10mm×25mm，壁厚为1.1mm的密封形状。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。且具有低K值，高保温，美观、节能环保等优点，使门窗的保温性能更高。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、排水型腔；2、聚氨酯发泡体；3、钢衬型腔；4、型材本体共挤层；5、保温型腔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1及图2所示，本实用新型的PVC共挤聚氨酯发泡低K值异型材，包括分别密封的两个排水型腔1、两个保温型腔5和钢衬型腔3，所述排水型腔1、保温型腔5和钢衬型腔3组成密封形状的五腔体PVC型材本体，使PVC型材本体保温性能提高，所述钢衬型腔3内放置钢衬，所述钢衬型腔3两侧分别为保温型腔5，所述保温型腔5中注入双组份聚氨酯树脂形成聚氨酯发泡体2，所述聚氨酯发泡体2与保温型腔5粘结成为一体；所述保温型腔5的两侧分别为排水型腔1，排水型腔1的另一侧为型材本体共挤层4。

所述的型材本体共挤层4为六五B六型材本体共挤层。

所述的型材本体共挤层4的厚度为0.2mm，且采用ASA和PVC共挤技术制成，在满足了PVC型材本体外观的同时也保证了型材本体的抗老化性能。

所述的钢衬型腔3的规格为22mm×22mm方型腔，内置20mm×20mm的热镀锌型方钢衬，保证了PVC型材本体和成窗的强度。

所述的保温型腔5规格为10mm×25mm，壁厚为1.1mm的密封形状，采用注胶系统将双组份聚氨酯树脂注入到保温型腔5中，在保温型腔型腔5里发泡形成聚氨酯发泡体2。

经过实际测算，本实用新型PVC共挤聚氨酯发泡低K值异型材的K值为1.6-2.0W/㎡· K，K值同比提高了30％，门窗保温性能得到有效的提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。