烹饪器具及其加热控制方法与流程

本发明涉及烹饪技术领域，尤其涉及一种烹饪器具和一种烹饪器具的加热控制方法。

背景技术：

目前，烹饪器具的加热方式包括热盘加热或电磁感应加热，其中，热盘加热热量传递需要经一定的空气间隙，传递效率不高，电磁感应加热存在磁场损耗问题。如果采用这两种加热方式进行加热，则需要在不同位置设置发热带，即需要在相应位置绕发热丝或感应线圈。然而，上述设置方式不够方便，且组装工序多，生产步骤复杂，人工成本高，且当采用上述加热方式进行煮饭时，可能会存在如下问题：

1)在吸水阶段，由于升温慢，导致吸水速度慢，煮饭时间长，且传统的热盘和电磁感应加热方式，仅仅在底部或底部和侧面的下部加热，容易导致米饭底部已经糊化而上半部分还没达到最佳吸水温度；

2)在加热升温阶段，内胆中不同位置米饭温度不一致，尤其上层和底层米饭温度不一致；

3)在保温阶段，上盖形成的冷凝水容易顺侧壁流入米饭，导致米饭变味。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪器具，通过内胆的侧面和/或底部设有的远红外发热膜，对内胆中的待烹饪食材进行加热，能够减少煮饭时间，避免米饭温度均匀性不一致的现象，提高对食材的烹饪性能。

本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的加热控制方法。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：锅体和盖体，所述盖体用于盖合所述锅体；内胆，所述内胆置于所述锅体内，所述内胆用于盛装待烹饪食材，所述内胆的侧面和/或底部设有远红外发热膜；开关单元，所述开关单元的一端与所述远红外发热膜电连接，所述开关单元的另一端与外部电源电连接；控制单元，所述控制单元用于控制所述开关单元导通和断开，以对应使远红外发热膜对所述内胆中的待烹饪食材进行加热和停止加热。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过内胆的侧面和/或底部设有的远红外发热膜，对内胆中的待烹饪食材进行加热，能够减少煮饭时间，避免米饭温度均匀性不一致的现象，提高对食材的烹饪性能。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内胆的底部和侧面同时设有远红外发热膜，且所述底部的远红外发热膜和所述侧面的远红外发热膜分开设置。

根据本发明的一个实施例，所述内胆由不导电材料制成，远红外发热膜直接设置在所述内胆的表面，或者，所述内胆由导电材料制成，所述内胆的表面与远红外发热膜之间设有绝缘层。

根据本发明的一个实施例，所述绝缘层采用搪瓷材料。

根据本发明的一个实施例，所述内胆的侧面上设有第一区域和第二区域，所述内胆的底部设有第三区域，其中，所述第一区域靠近所述内胆的上沿设置，所述第二区域靠近所述内胆的底部设置，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域中均设有远红外发热膜。

根据本发明的一个实施例，所述第一区域中远红外发热膜的加热功率为p1，所述第二区域中远红外发热膜的加热功率为p2，所述第三区域中远红外发热膜的加热功率为p3，其中，p1＝p2＝p，底部加热功率与侧面加热功率的比例因子k＝p3/p，且0＜k＜3。

根据本发明的一个实施例，当所述内胆由不导电材料制成，且远红外发热膜直接设置在所述内胆的表面时，100w＜p1+p2+p3＜2000w。

根据本发明的一个实施例，所述第一区域由间断设置的多个矩形区域组成，其中，所述第一区域中远红外发热膜的加热功率为所有矩形区域中远红外发热膜的加热功率之和。

根据本发明的一个实施例，所述盖体中设置有加热器，所述加热器与所述控制单元相连，其中，所述控制单元用于控制所述加热器进行加热工作和停止加热工作。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具的烹饪程序依次包括吸水阶段、加热升温阶段和保温阶段，所述开关单元包括第一开关、第二开关和第三开关；

其中，在所述吸水阶段，所述控制单元控制所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关同时导通，以使所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的远红外发热膜同时对所述待烹饪食材进行加热，直至所述待烹饪食材的温度达到第一预设温度；

在所述加热升温阶段，所述控制单元控制所述第三开关断开，并控制所述第一开关和第二开关同时导通或者交替导通，以使所述第一区域和所述第二区域的远红外发热膜同时或者交替对所述待烹饪食材进行加热，直至所述待烹饪食材的温度达到第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度；

在所述保温阶段，所述控制单元控制所述第一开关和所述第二开关断开，并控制所述第三开关持续或者间断导通，以及控制所述加热器进行加热工作，以使所述第三区域的远红外发热膜持续或者间断辅助所述加热器对所述待烹饪食材进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具的烹饪程序还包括沸腾阶段，所述沸腾阶段处于所述加热升温阶段和保温阶段之间，其中，在所述沸腾阶段，所述控制单元控制所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关均导通，以使所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的远红外发热膜同时对所述待烹饪食材进行加热，直至所述待烹饪食材的温度达到第三预设温度，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度。

根据本发明的一个实施例，所述内胆的底部为圆形，所述第三区域为一圆环，所述圆环的外圆直径小于所述内胆底面圆的直径，所述圆环的内圆处设置有温度传感器，其中，所述温度传感器与所述圆环的内圆相接触，以用于检测所述内胆中待烹饪食材的温度，且所述温度传感器与所述控制单元相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一预设温度的取值范围为30～65℃。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪器具的加热控制方法，所述烹饪器具包括锅体、用于盖合所述锅体的盖体以及置于所述锅体内用于盛装待烹饪食材的内胆，其中，所述盖体中设置有加热器，所述内胆的侧面上设有第一区域和第二区域，且所述第一区域靠近所述内胆的上沿设置，所述第二区域靠近所述内胆的底部设置，所述内胆的底部设有第三区域，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域均设有远红外发热膜，所述烹饪器具的烹饪程序依次包括吸水阶段、加热升温阶段和保温阶段，所述方法包括以下步骤：

在所述吸水阶段，控制所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的远红外发热膜同时对所述内胆中的待烹饪食材进行加热，直至所述待烹饪食材的温度达到第一预设温度；

在所述加热升温阶段，控制所述第一区域和所述第二区域的远红外发热膜同时或者交替对所述待烹饪食材进行加热，直至所述待烹饪食材的温度达到第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度；

在所述保温阶段，控制所述加热器进行加热工作，以及控制所述第三区域的远红外发热膜持续或者间断辅助所述加热器对所述待烹饪食材进行加热。

根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法，在吸水阶段，控制第一区域、第二区域和第三区域的远红外发热膜同时对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材达到最佳吸水温度，由此能够避免内胆下部食材已经糊化而上部还没达到最佳吸水温度的缺陷；在加热升温阶段，控制第一区域和第二区域的远红外发热膜同时或者交替对待烹饪食材进行加热，由此能够使内胆中的水分在温度差的作用下对流，从而避免了食材结块；在保温阶段，控制第三区域的远红外发热膜持续或者间断辅助盖体中的加热器对待烹饪食材进行加热，由此能够将盖体中的冷凝水烘干，避免因冷凝水进入食材导致的食材变味。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具的加热控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具的烹饪程序还包括沸腾阶段，所述沸腾阶段处于所述加热升温阶段和保温阶段之间，所述方法还包括：在所述沸腾阶段，控制所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的远红外发热膜同时对所述待烹饪食材进行加热，直至所述待烹饪食材的温度达到第三预设温度，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的烹饪器具的结构框图；

图2为根据本发明一个实施例的烹饪器具远红外发热膜的设置位置示意图；

图3为根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构框图；

图4为根据本发明一个实施例的烹饪器具的工作流程图；

图5为根据本发明一个示例的烹饪器具的烹饪曲线图；

图6为根据本发明另一个实施例的烹饪器具的工作流程图；

图7为根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的烹饪器具及其加热控制方法。

图1为根据本发明实施例的烹饪器具的结构框图。

如图1所示，本发明实施例的烹饪器具10包括：锅体11、盖体12、内胆13、开关单元14和控制单元15。

其中，盖体12用于盖合锅体11；内胆13置于锅体11内，内胆13用于盛装待烹饪食材，内胆13的侧面和/或底部设有远红外发热膜c；开关单元14的一端与远红外发热膜c电连接，开关单元14的另一端与外部电源a电连接；控制单元15用于控制开关单元114导通和断开，以对应使远红外发热膜c对内胆13中的待烹饪食材进行加热和停止加热。

具体地，可根据需要预先设置烹饪模式，每种烹饪模式对应控制单元15可执行的一种控制程序，即控制开关单元14导通和断开的程序。例如，在内胆13中装入待烹饪食材如大米，选择煮饭模式，控制单元15在控制开关单元14导通时，内胆13侧面和/或底部的远红外发热膜c对待烹饪食材进行加热；控制单元15在控制开关单元14断开时，内胆13侧面和/或底部的远红外发热膜c对待烹饪食材停止加热。

可选地，该烹饪器具10可设置有用户交互界面，用户可通过该用户交互界选择烹饪模式，进而可使控制单元15根据该烹饪模式执行相应的控制指令，以控制开关单元14的导通和断开。

由此，通过内胆的侧面和/或底部设有的远红外发热膜，对内胆中的待烹饪食材进行加热，能够减少煮饭时间，避免米饭温度均匀性不一致的现象，提高对食材的烹饪性能。

在本发明的一个实施例中，内胆13的底部和侧面同时设有远红外发热膜c，且底部的远红外发热膜c和侧面的远红外发热膜c分开设置。

具体地，当内胆13的底部和侧面同时设有远红外发热膜c，且内胆13的底部和侧面的远红外发热膜c分开设置时，可以控制侧面和底部的远红外发热膜c同时加热，也可控制侧面和底部的远红外发热膜c进行单独加热、交替加热。由此，可以实现多种加热控制，使得加热时食材受热充分且均匀。

在本发明的一个实施例中，内胆13由不导电材料制成，远红外发热膜c直接设置在内胆13的表面；或者内胆13由导电材料制成，内胆13的表面与远红外发热膜c之间设有绝缘层。其中，绝缘层可采用搪瓷材料。

具体地，为了保证安全用电，如果内胆13由不导电材料例如陶瓷制成，可以根据需要在内胆13的外表面相应位置直接喷涂远红外发热膜c；如果内胆13由导电材料制成，则需对内胆13的外表面进行绝缘处理，绝缘处理的方式包括但不限于在内胆13的外表面喷镀一层搪瓷绝缘层，进而根据需要在搪瓷绝缘层上的相应位置喷涂远红外发热膜c。

在本发明的一个实施例中，如图2(a)、图2(b)所示，内胆13的侧面上设有第一区域1和第二区域2，内胆13的底部设有第三区域3，其中，第一区域1靠近内胆13的上沿设置，第二区域2靠近内胆13的底部设置，第一区域1、第二区域2和第三区域3中均设有远红外发热膜c。应当理解，为保证每个区域加热的均匀性，第一区域1和第二区域2均环绕内胆13外表面设置，第三区域3沿内胆13底部的中心对称设置，如图2(a)中的外圆直径为2r1，内圆直径为2r的圆环。

具体地，第一区域1、第二区域2和第三区域3三者之间不连接，三者中的远红外发热膜c分开设置。由此，可以实现单独加热、组合加热等多种加热方式。

在本发明的一个示例中，如图2(b)所示，内胆13的底部为圆形，第三区域3为一圆环，圆环的外圆直径小于内胆13底面圆的直径，圆环的内圆处可设置有温度传感器，其中，温度传感器与圆环的内圆相接触，以用于检测内胆中待烹饪食材的温度，且温度传感器与控制单元15相连。

具体地，参照图2(b)，第三区域3圆环的外圆直径2r1小于内胆13底面圆的直径2r2，即内胆13的底部留有部分尺寸，从而避免了第三区域3中远红外发热膜c与锅体11内表面侧面金属的接触。

在该实施例的一个示例中，第一区域1中远红外发热膜c的加热功率为p1，第二区域2中远红外发热膜c的加热功率为p2，第三区域3中远红外发热膜c的加热功率为p3，其中，p1＝p2＝p，底部加热功率与侧面加热功率的比例因子k＝p3/p，且0＜k＜3。

具体地，可通过设置第一区域1的面积等于第二区域2的面积，实现p1＝p2，进而可通过设置第一区域1的面积大于第三区域3的面积，实现p3＜p，即0＜k＜1；可通过；可通过设置第一区域1的面积等于第三区域3的面积，实现p3＝p，即k＝1；可通过设置第一区域1的面积大于第三区域3的面积的三分之一，且小于第三区域3的面积，实现p3＞p＞p3/3，即1＜k＜3。

进一步地，当内胆12由不导电材料制成，且远红外发热膜c直接设置在内胆13的表面时，可设置100w＜p1+p2+p3＜2000w。

在本发明的一个示例中，第一区域1中的远红外发热膜c的喷涂形式可以是直接封闭一体式完成，也可以将第一区域1分割成间断的多个矩形区域，在每个矩形区域中分别喷涂远红外发热膜c。

其中，当第一区域1由间断设置的多个矩形区域组成时，第一区域1中远红外发热膜c的加热功率为所有矩形区域中远红外发热膜c的加热功率之和。例如，第一区域1中设置有n个大小相同的矩形区域，且每个矩形区域的远红外发热膜c的加热功率均为p0，则p1＝n*p0。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，盖体12中可设置有加热器121，加热器121与控制单元15相连，其中，控制单元15用于控制加热器121进行加热工作和停止加热工作。

其中，加热器121可以但不限于是电磁加热器，例如，加热器121也可通过远红外发热膜c实现。

在该实施例的一个示例中，烹饪器具10的烹饪程序依次包括吸水阶段、加热升温阶段和保温阶段，参照图3，开关单元14包括第一开关141、第二开关142和第三开关143。

如图4、图5所示，在吸水阶段，控制单元15控制第一开关141、第二开关142和第三开关143同时导通，以使第一区域1、第二区域2和第三区域3的远红外发热膜c同时对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材的温度达到第一预设温度。其中，第一预设温度的取值范围为30℃～65℃。

其中，待烹饪食材的温度可通过上述的温度传感器检测得到，也可通过设置在盖体中的温度检测装置检测得到，当然也可通过对两者的检测值进行处理得到。

在加热升温阶段，控制单元15控制第三开关143断开，并控制第一开关141和第二开关142同时导通或者交替导通，以使第一区域1和第二区域2的远红外发热膜c同时或者交替对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材的温度达到第二预设温度，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二预设温度的取值范围可为80℃～95℃。

在保温阶段，控制单元15控制第一开关141和第二开关142断开，并控制第三开关143持续或者间断导通，以及控制加热器121进行加热工作，以使第三区域3的远红外发热膜c持续或者间断辅助加热器121对待烹饪食材进行加热。

该示例中，当对米饭进行烹饪时，在吸水阶段，温度是影响吸水速度的关键因素，因此控制第一区域1、第二区域2和第三区域3的远红外发热膜c同时对待烹饪食材进行加热，从而可使得待烹饪食材较快达到最佳吸水温度，避免了传统加热方式中下部分米饭已经糊化而上部分米饭还没达到最佳吸水温度的缺陷；在加热升温阶段，控制第一区域1和第二区域2的远红外发热膜c同时或者交替对待烹饪食材进行加热，使内胆13中的水分在温度差的作用下形成对流，从而避免了米饭结块；在保温阶段，控制第三区域3的远红外发热膜c持续或者间断辅助加热器121对待烹饪食材进行加热，由此能够将盖体12中的冷凝水烘干，从而避免了因冷凝水进入米饭导致米饭发白变味的现象。

进一步地，如图5、图6所示，烹饪器具10的烹饪程序还包括沸腾阶段，沸腾阶段处于加热升温阶段和保温阶段之间，其中，在沸腾阶段，控制单元15控制第一开关141、第二开关142和第三开关143均导通，以使第一区域1、第二区域2和第三区域3的远红外发热膜c同时对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材的温度达到第三预设温度，其中，第三预设温度大于第二预设温度，第三预设温度的取值可为95℃～100℃。由此，对内胆13中的待烹饪食材形成360度大火包围式加热，使待烹饪食材受热充分，提升了食材口感。

另外，需要说明的是，上述吸水阶段、加热升温阶段、沸腾阶段和保温阶段均可根据内胆13中待烹饪食材的温度和烹饪时间进行设定。

具体地，参见图5，烹饪开始后即进入吸水阶段，控制第一区域1、第二区域2和第三区域3中的远红外发热膜c同时进行加热，待烹饪食材温度逐渐增大，当温度增大至第一预设温度时，控制第一区域1、第二区域2和第三区域3中的远红外发热膜c同时停止加热，当温度小于第一预设温度时，继续控制第一区域1、第二区域2和第三区域3中的远红外发热膜c同时进行加热，使得待烹饪食材的温度围绕第一预设温度波动，直至吸水阶段的烹饪时间达到第一烹饪时间，吸水阶段完成，进入加热升温阶段。

进入加热升温阶段后，控制第一区域1和第二区域2中的远红外发热膜c同时或者交替对待烹饪食材进行加热，待烹饪食材的温度逐渐升高，当温度升高至第二预设温度时，加热升温阶段完成，进入沸腾阶段。在进入沸腾阶段后，控制第一区域1、第二区域2和第三区域3中的远红外发热膜c同时对待烹饪食材进行加热，待烹饪食材的温度继续增大，当温度增大至第三预设温度时，控制第一区域1、第二区域2和第三区域3中的远红外发热膜c同时停止加热，然后当温度小于第三预设温度时，继续控制第一区域1、第二区域2和第三区域3中的远红外发热膜c同时进行加热，使得待烹饪食材的温度围绕第三预设温度波动，直至沸腾阶段的烹饪时间达到第二烹饪时间，沸腾阶段完成，进入保温阶段。

进入保温阶段后，控制第三区域3的远红外发热膜c持续或者间断辅助盖体12中的加热器121对待烹饪食材进行加热，当保温阶段的烹饪时间达到第三预设时间时，保温阶段完成。

综上，根据本发明实施例的烹饪器具，在内胆底部和侧面设置远红外发热膜，生产工序简单，便于装配，且降低了人工劳动成本，该烹饪器具通过在内胆底部和侧面设置的远红外发热膜对待烹饪食材进行加热或者停止加热，能够减少煮饭时间，避免米饭温度均匀性不一致的现象，提高对米饭的烹饪性能。

进一步地，本发明提出了一种烹饪器具的加热控制方法。

在该实施例中，烹饪器具包括锅体、用于盖合锅体的盖体以及置于锅体内用于盛装待烹饪食材的内胆，其中，盖体中设置有加热器，内胆的侧面上设有第一区域和第二区域，且第一区域靠近内胆的上沿设置，第二区域靠近内胆的底部设置，内胆的底部设有第三区域，第一区域、第二区域和第三区域均设有远红外发热膜，烹饪器具的烹饪程序依次包括吸水阶段、加热升温阶段和保温阶段。

图7为根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法的流程图，如图7所示，该控制方法包括以下步骤：

s1，在吸水阶段，控制第一区域、第二区域和第三区域的远红外发热膜同时对内胆中的待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材的温度达到第一预设温度。

s2，在加热升温阶段，控制第一区域和第二区域的远红外发热膜同时或者交替对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材的温度达到第二预设温度，其中，第二预设温度大于第一预设温度。

s3，在保温阶段，控制加热器进行加热工作，以及控制第三区域的远红外发热膜持续或者间断辅助加热器对待烹饪食材进行加热。

在本发明的一个实施例中，烹饪器具的烹饪程序还包括沸腾阶段，沸腾阶段处于加热升温阶段和保温阶段之间，该方法还包括：

在沸腾阶段，控制第一区域、第二区域和第三区域的远红外发热膜同时对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材的温度达到第三预设温度，其中，第三预设温度大于第二预设温度。

需要说明的是，本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法的其它实施方式可参见本发明上述实施例的烹饪器具的具体实施方式。

根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法，在吸水阶段，控制第一区域、第二区域和第三区域的远红外发热膜同时对待烹饪食材进行加热，直至待烹饪食材达到最佳吸水温度，由此能够避免内胆下部食材已经糊化而上部还没达到最佳吸水温度的缺陷；在加热升温阶段，控制第一区域和第二区域的远红外发热膜同时或者交替对待烹饪食材进行加热，由此能够使内胆中的水分在温度差的作用下对流，从而避免了食材结块；在保温阶段，控制第三区域的远红外发热膜持续或者间断辅助盖体中的加热器对待烹饪食材进行加热，由此能够将盖体中的冷凝水烘干，避免因冷凝水进入食材导致的食材变味。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。