一种食品加工机的制作方法

本申请涉及食品加工领域，尤指一种食品加工机。

背景技术：

现有的具有排浆阀和粉碎杯的食品加工机，如豆浆机、咖啡壶等，排浆阀均与粉碎杯的底部连通，排浆阀的排浆管穿过机体后向外伸出。

然而，排浆管与机体之间并没有进行密封处理，这种情况下排浆管排出的热饮产生的蒸汽就会自排浆管与机体之间的缝隙进入到机器内部，造成机器内部元件损伤，最终导致机器损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种食品加工机，排浆管排出的热饮产生的蒸汽不会自排浆管与机体之间的缝隙进入到机器内部，避免蒸汽对机器内部元件造成损伤，有效确保机器使用寿命。

本实用新型实施例提供的食品加工机，包括：机体，其上具有横置的安装平面，所述安装平面上设置有通孔；安装有排浆管的排浆阀，位于所述通孔的上方、并遮盖所述通孔，所述排浆管穿过所述通孔而伸出；和环形的密封件，所述排浆阀的下端面抵压所述密封件于所述通孔的孔壁上，所述密封件密封所述排浆阀和所述通孔的孔壁之间的缝隙。

可选地，所述通孔的孔壁向上延伸形成有环形的安装筋，所述排浆阀的下端面抵压在所述密封件于所述安装筋上。

可选地，所述密封件的下端设置有环形的安装槽，所述安装筋伸入所述安装槽内。

可选地，所述安装筋外侧的所述安装平面上设置有环形的定位槽，所述安装槽的位于外侧的槽壁伸入所述定位槽内。

可选地，所述安装筋伸入所述安装槽内的深度不小于3mm。

可选地，所述安装槽的宽度为1~3mm。

可选地，所述密封件的上端设置有一个或多个环形的密封筋，所述排浆阀的下端面抵压在所述密封筋上。

可选地，所述密封筋的倾斜角度不大于45度。

可选地，所述通孔为长条形孔。

可选地，所述排浆管为折形的硬质管。

可选地，所述排浆管可转动地安装在所述排浆阀上。

可选地，所述食品加工机还包括：粉碎杯，所述排浆阀固定在所述粉碎杯的底部，所述安装平面上还设置有螺钉柱，所述粉碎杯通过螺钉固定在所述螺钉柱上。

与现有技术相比，本实用新型提供的食品加工机，安装平面上设置有通孔，排浆阀位于通孔的上方、并遮盖通孔，排浆阀的下端面抵压密封件于通孔的孔壁上，使得密封件密封在排浆阀和通孔的孔壁之间，排浆管穿过通孔而伸出，这样排浆管排出的热饮产生的蒸汽不会自排浆管与机体之间的缝隙进入到机器内部，有效避免蒸汽对机器内部元件造成损伤，机器使用寿命可更长久。

进一步地，通孔的孔壁向上延伸形成有环形的安装筋，密封件的下端设置有环形的安装槽，安装筋伸入安装槽内，以此来增加密封件与通孔的孔壁之间的接触面积，密封件与通孔的孔壁之间的密封性更好。

进一步地，通孔为长条形孔，排浆管为折形的硬质管，确保硬质管能够自通孔内穿过而伸出。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的立体结构示意图；

图2为图1所示食品加工机的局部结构剖视示意图；

图3为图2中的A部放大结构示意图；

图4为图2中的机体和密封件组装后的结构示意图；

图5为图2中的密封件一个实施例的结构示意图；

图6为图2中的密封件另一个实施例的结构示意图；

图7为图2中的密封件再一个实施例的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 机体，11 安装平面，12 通孔，13 安装筋，14 螺钉柱，15 定位槽，2 排浆阀，21 排浆管，3 密封件，31 安装槽，32 密封筋，4 粉碎杯。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的食品加工机。

本实用新型实施例提供的食品加工机，如图1至图4所示，包括：机体1，其上具有横置的安装平面11，所述安装平面11上设置有通孔12；安装有排浆管21的排浆阀2，位于所述通孔12的上方、并遮盖所述通孔12，所述排浆管21穿过所述通孔12而伸出；和环形的密封件3，所述排浆阀2的下端面抵压所述密封件3于所述通孔12的孔壁上，所述密封件3密封所述排浆阀2和所述通孔12的孔壁之间的缝隙。

本实用新型提供的食品加工机，安装平面11上设置有通孔12，排浆阀2位于通孔12的上方、并遮盖通孔12，排浆阀2的下端面抵压密封件3于通孔12的孔壁上，使得密封件3密封在排浆阀2和通孔12的孔壁之间，排浆管21穿过通孔12而伸出，这样排浆管21排出的热饮产生的蒸汽因密封件3的密封而不会自排浆管21与机体1之间的缝隙进入到机器内部，有效避免蒸汽对机器内部元件造成损伤，机器使用寿命可更长久。

可选地，如图3所示，所述通孔12的孔壁向上延伸形成有环形的安装筋13，所述排浆阀2的下端面抵压在所述密封件3于所述安装筋13上，安装筋13将密封件3更好地压紧在排浆阀2上，这样可提升密封件3的密封性，更好地阻止蒸汽通过。

进一步地，如图3所示，所述密封件3的下端设置有环形的安装槽31，所述安装筋13伸入所述安装槽31内。

通孔12的孔壁向上延伸形成有环形的安装筋13，密封件3的下端设置有环形的安装槽31，安装筋13伸入安装槽31内，以此来增加密封件3与通孔12的孔壁之间的接触面积，密封件3与通孔12的孔壁之间的密封性更好。

再进一步地，如图3所示，所述安装筋13外侧的所述安装平面11上设置有环形的定位槽15，所述安装槽31的位于外侧的槽壁伸入所述定位槽15内，这样可以增加安装筋13的高度，也就是增加安装筋13伸入安装槽31内的深度，能够提升安装槽31和安装筋13之间的密封性。

为了更好地提升密封性，所述安装筋13伸入所述安装槽31内的深度设计不小于3mm，安装筋13与安装槽31不容易松脱。小于3mm时，安装筋13和安装槽31组装在一起，安装筋13容易脱出安装槽31。

其中，所述安装槽31的宽度为1~3mm，优选1.5mm，太小则安装筋与安装槽不容易组装、且安装筋13容易折断，太大则浪费材料。

具体地，如图5至图7所示，所述密封件3的上端设置有一个、两个或三个等数量的环形的密封筋32，所述排浆阀2的下端面抵压在所述密封筋32上，通过密封筋32的压实，密封性可更好。

其中，所述密封筋32的倾斜角度不大于45度，密封效果更好。

具体地，如图4所示，所述通孔12为长条形孔（如长方形孔或腰型孔等）；所述排浆管21为折形的硬质管，所述排浆管21可转动地安装在所述排浆阀2上。

通孔12为长条形孔，排浆管21为折形的硬质管，确保硬质管自通孔12内穿过而伸出。排浆管21可转动地安装在排浆阀2上，这样可实现排浆管21排清洗水和排浆液到处于不同位置的废水槽和接浆杯中。

具体地，如图1和图2所示，所述食品加工机还包括：粉碎杯4，所述排浆阀2固定在所述粉碎杯4的底部，所述安装平面11上还设置有螺钉柱14，所述粉碎杯4通过螺钉固定在所述螺钉柱14上。

排浆阀2底部零件为排浆阀座，排浆阀座底面平整，无任何凸起、凹陷等结构，粉碎杯4安装在螺钉柱14上，通过螺钉锁死固定，安装好后，排浆阀座底面刚好压在密封件3的密封筋32上，密封性更好。

较好地，螺钉柱14包括周向上间隔设置的三个或四个，这样可增加粉碎杯4固定后的牢固度，防止其使用过程中大幅度晃动。

综上所述，本实用新型提供的食品加工机，安装平面上设置有通孔，排浆阀位于通孔的上方、并遮盖通孔，排浆阀的下端面抵压密封件于通孔的孔壁上，使得密封件密封在排浆阀和通孔的孔壁之间，排浆管穿过通孔而伸出，这样排浆管排出的热饮产生的蒸汽不会自排浆管与机体之间的缝隙进入到机器内部，有效避免蒸汽对机器内部元件造成损伤，机器使用寿命可更长久。

进一步地，通孔的孔壁向上延伸形成有环形的安装筋，密封件的下端设置有环形的安装槽，安装筋伸入安装槽内，以此来增加密封件与通孔的孔壁之间的接触面积，密封件与通孔的孔壁之间的密封性更好。

进一步地，通孔为长条形孔，排浆管为折形的硬质管，确保硬质管能够自通孔内穿过而伸出。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。