一种食品加工机的制作方法

本申请涉及食品加工领域，尤指一种食品加工机。

背景技术：

现有的豆浆机包括机座和电路板，电路板直接通过螺钉固定在机座的侧壁上。然而，机座上固定电路板的注塑件体积较大、并采用注塑的方式进行制造，受注塑工艺和材料的限制，制成的注塑件的尺寸精度并不是很高，注塑件上固定电路板的螺孔之间存在有位置偏差，致使电路板在实际安装过程中经常会出现螺钉难以全部旋入对应的螺孔中的问题，其装配性并不好。而且，在豆浆机内进水时，水会沿着机座的侧壁下流至电路板上，会出现电安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种食品加工机，安装电路板的注塑件积较小，这样注塑件注塑时的尺寸精度就较高，不会出现缩水、尺寸精度差等的品质不良问题，电路板在注塑件上的安装性能则有效得到保证，电路板的装配性能更好，而且也不会因机器内进水而出现电安全事故，其实用性更好。

本实用新型实施例提供的食品加工机，包括：机座；与所述机座为分体结构的支架，安装在所述机座的侧壁上，所述支架的外侧面上设置有容纳槽；和电路板，安装在所述容纳槽内。

可选地，所述食品加工机还包括：机壳，罩装在所述机座上，所述电路板位于所述机壳内。

可选地，所述食品加工机还包括：与所述电路板电连接的水泵，位于所述电路板的下方、并安装在所述支架的底部。

可选地，所述食品加工机还包括：与所述电路板电连接的流量计，位于所述电路板的下方、并安装在所述支架的底部，且所述水泵与所述流量计相连通。

可选地，所述机座的底部设置有安装腔，所述水泵安装在所述安装腔内。

可选地，所述食品加工机还包括：柔性套，固定在所述支架的底部、并套装在所述水泵上。

可选地，所述柔性套为硅胶套，所述硅胶套和所述电路板均通过螺钉固定在所述支架上。

可选地，所述水泵位于所述流量计的内侧，所述水泵的进水口朝向所述流量计的出水口，且所述水泵的进水口和所述流量计的出水口通过柔性管相连通。

可选地，所述支架的底部设置有容纳流量计的槽口，所述流量计安装在所述槽口内。

可选地，所述水泵和所述流量计上形成有水路通道，所述水路通道的轴线与所述电路板的板面的夹角为80~100度。

可选地，所述食品加工机还包括：水箱组件，位于所述电路板的外侧，所述流量计的进水口与所述水箱组件相连通；和粉碎杯组件，安装在所述机座上，所述水泵的出水口与所述粉碎杯组件相连通。

可选地，所述食品加工机还包括：即热模块，用于对进入粉碎杯组件的水进行预加热。

与现有技术相比，本实用新型提供的食品加工机，支架安装在机座上，支架上设置容纳槽，电路板安装在支架上的容纳槽内，因支架的体积较小，这样支架注塑时的尺寸精度就较高，容纳槽不会出现缩水、尺寸精度差等的品质不良问题，电路板在支架上的安装性能则有效得到保证；而且，电路板位于容纳槽内，机器内进水时，水沿着容纳槽的外端面进行下流，不会进入到容纳槽内落至电路板上，可有效防止机器出现电安全事故。

进一步地，机壳罩装在机座上，电路板位于机壳内，对电路板进行隐藏，提升产品使用安全性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的立体结构示意图；

图2为图1所示食品加工机的机座部分的立体结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为图2中的支架部分的立体结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为图4的仰视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 机座，2 支架，21 容纳槽，3 电路板，4 机壳，5 水泵，6 流量计，7 安装腔，8 柔性套，9 水箱组件，10 粉碎杯组件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的食品加工机。

本实用新型实施例提供的食品加工机，如图1至图5所示，包括：机座1；与机座1为分体结构的支架2，安装在机座1的侧壁上，支架2的外侧面上设置有容纳槽21；和电路板3，安装在容纳槽21内。

本实用新型提供的食品加工机，支架2安装在机座1上，支架2上设置容纳槽21，电路板3安装在支架2上的容纳槽21内，因支架2的体积较小，这样支架2注塑时的尺寸精度就较高，容纳槽21不会出现缩水、尺寸精度差等的品质不良问题，电路板3在支架2上的安装性能则有效得到保证；而且，电路板3位于容纳槽21内，机器内进水时，水沿着容纳槽21的外端面进行下流（最终落至机器内底部），不会进入到容纳槽21内落至电路板3上，可有效防止机器出现电安全事故。

可选地，如图1至图3所示，食品加工机还包括：机壳4，罩装在机座1上，电路板3位于机壳4内，对电路板3进行隐藏，使其处于食品加工机内部，防止发生触电及溅水短路等问题，提升产品使用安全性。

进一步地，如图2至图5所示，食品加工机还包括：与电路板3电连接的水泵5，位于电路板3的下方、并安装在支架2的底部，这样即使水泵5漏水，水也不会飞溅至处于上方容纳槽21内的电路板3上，产品的电安全性更好。

再进一步地，如图2至图5所示，食品加工机还包括：与电路板3电连接的流量计6，位于电路板3的下方、并安装在支架2的底部，且水泵5与流量计6相连通，这样即使流量计6漏水，水也不会飞溅至处于上方容纳槽21内的电路板3上，产品的电安全性更好。而且通过流量计6计量供水量，水量供入量准确、精度高。

具体地，如图2至图5所示，机座1的底部设置有安装腔7，支架2的底部设置有槽口（如图3至图5所示），水泵5安装在安装腔7内，流量计6安装在槽口内，这样可减小食品加工机的高度，而且食品加工机内部结构也更紧凑。

另外，如图5和图6所示，食品加工机还包括：柔性套8，固定在支架2的底部、并套装在水泵5上，起到减震的作用，防止水泵5因振动而产生异响，还能提升水泵5的使用寿命，防止其因振动而发生碰撞损坏。流量计6通过牙形座安装在支架2上。

柔性套8为橡胶套或者是硅胶套，柔性套8和电路板3均通过螺钉固定在支架2上，固定方式简单、快捷，可提升食品加工机的组装效率。

本发明的一个优选实施例中，水泵5位于流量计6的内侧，水泵5的进水口朝向流量计6的出水口，且水泵5的进水口和流量计6的出水口通过柔性管（如硅胶管等）相连通。食品加工机还包括：水箱组件9，位于电路板3的外侧，流量计6的进水口与水箱组件9相连通；和粉碎杯组件10，安装在机座1上、并处于电路板3的内侧，水泵5的出水口与粉碎杯组件10相连通。这样能够缩短自水箱组件9进入到粉碎杯组件10的水的行程距离，供入粉碎杯组件10内的水的水量更准确，基本与流量计6计量的水量相同。

其中，如图2、图4和图6所示，水泵5和流量计6内共同构成水路通道，水路通道的轴线与电路板3的板面的夹角设计为80~100度，优选90度，此时自水箱组件9进入到粉碎杯组件10的水的行程距离最短，供水精度最高。

再者，食品加工机还包括：即热模块（如：加热管），用于对进入粉碎杯组件10的水进行即时加热，可以是安装在水泵5的出水口处，也可以是安装在流量计6的出水口处，流量计6和水箱组件9之间还优选设置电磁阀（也可以是单向阀等），电磁阀与电路板3电连接，电路板3控制电磁阀导通或断开。

综上所述，本实用新型提供的食品加工机，支架安装在机座上，支架上设置容纳槽，电路板安装在支架上的容纳槽内，因支架的体积较小，这样支架注塑时的尺寸精度就较高，容纳槽不会出现缩水、尺寸精度差等的品质不良问题，电路板在支架上的安装性能则有效得到保证；而且，电路板位于容纳槽内，机器内进水时，水沿着容纳槽的外端面进行下流，不会进入到容纳槽内落至电路板上，可有效防止机器出现电安全事故。

进一步地，机壳罩装在机座上，电路板位于机壳内，对电路板进行隐藏，提升产品使用安全性。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。