一种型材连接用门窗角码的制作方法

本实用新型涉及门窗角码，具体是涉及一种型材连接用门窗角码。

背景技术：

采用型材拼接的门窗在型材90度连接的地方，都需要用到门窗角码，门窗角码的结构决定了型材之间拼接的效率，现有的门窗角码结构复杂，导致门窗的型材拼接效率低，现有门窗角码设有顶紧凸台处是平面，在顶紧型材时，型材上的通槽端口处很容易因为有毛刺，而导致顶紧凸台无法完全进入到通槽内，为此，我们提出一种型材连接用门窗角码。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型材连接用门窗角码，解决了现有的门窗角码结构复杂，门窗型材拼接效率低，以及型材通槽上的毛刺会导致顶紧凸台无法完全进入到通槽内的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种型材连接用门窗角码，包括主体、移动体和顶紧螺丝，所述主体下端内侧设有移动体安装槽，所述移动体安装槽顶端设有滑槽，所述滑槽顶端的主体上贯穿设有螺纹孔，所述主体外部左右两侧平面上中心对称分别设有凹槽，两个所述凹槽底端分别固定连接有顶紧凸台，所述移动体安装槽内活动安装有移动体，所述移动体顶端一体设有顶块，所述顶块活动设置在滑槽内，所述螺纹孔内由螺纹连接有顶紧螺丝。

在上述方案基础上，所述移动体的左右两侧立面分别与移动体安装槽的左右两侧立面滑动配合，所述顶块与滑槽滑动配合。

在上述方案基础上，所述顶紧螺丝底端一体设有顶紧台，所述顶紧螺丝顶端内凹设有六方扳手孔。

在上述方案基础上，所述顶紧螺丝的最大外径尺寸小于滑槽的宽度尺寸。

在上述方案基础上，所述主体外部左右两侧平面的夹角为九十度，所述移动体底端内侧两个平面的夹角为九十度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种型材连接用门窗角码，简化了门窗角码的结构，让型材拼接简单方便，提高了门窗型材的拼接效率，同时在门窗角码的顶紧凸台处设置了凹槽，让型材通槽端口处的毛刺不会影响顶紧凸台进入到通槽内的深度，提高了型材连接的可靠性，本实用新型结构简单合理，安装简单方便快捷，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种型材连接用门窗角码结构示意图；

图2为本实用新型一种型材连接用门窗角码的主体立体图；

图3为本实用新型一种型材连接用门窗角码的移动体立体图；

图4为本实用新型一种型材连接用门窗角码的顶紧螺丝立体图；

图5为本实用新型一种型材连接用门窗角码将两个型材呈九十度连接时内部剖视图；

图6为本实用新型一种型材连接用门窗角码将两个型材呈九十度连接时外部结构示意图。

图中标号为：1-主体、101-移动体安装槽、102-滑槽、103-凹槽、104-顶紧凸台、105-螺纹孔、2-移动体、201-顶块、3-顶紧螺丝、301-顶紧台、302-六方扳手孔、4-型材、401-通孔、402-通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图6可知:一种型材连接用门窗角码，包括主体1、移动体2和顶紧螺丝3，所述主体1下端内侧设有移动体安装槽101，所述移动体安装槽101顶端设有滑槽102，所述滑槽102顶端的主体1上贯穿设有螺纹孔105，所述主体1外部左右两侧平面上中心对称分别设有凹槽103，两个所述凹槽103底端分别固定连接有顶紧凸台104，所述移动体安装槽101内活动安装有移动体2，所述移动体2顶端一体设有顶块201，所述顶块201活动设置在滑槽102内，所述螺纹孔105内由螺纹连接有顶紧螺丝3。

所述移动体2的左右两侧立面分别与移动体安装槽101的左右两侧立面滑动配合，所述顶块201与滑槽102滑动配合，便于移动体2在移动体安装槽101内移动；所述顶紧螺丝3底端一体设有顶紧台301，便于顶动移动体2；所述顶紧螺丝3顶端内凹设有六方扳手孔302，便于使用六方扳手拧动顶紧螺丝3；所述顶紧螺丝3的最大外径尺寸小于滑槽102的宽度尺寸，便于顶紧螺丝3顶动移动体2时进入到滑槽102内；所述主体1外部左右两侧平面的夹角为九十度，所述移动体2底端内侧两个平面的夹角为九十度，便于将两个型材4进行九十度连接。

本实用新型的原理及优点：一种型材连接用门窗角码，在门窗的型材4拼接时，首先在型材4的两端加工四十五度的斜坡，在两个型材4连接处的顶端加工通孔401，通孔401与顶紧螺丝3相对应，在两个型材4的外部左右两侧面上中心对称分别加工通槽402，两个通槽402分别与主体1上的两个顶紧凸台104相对应，拼接时，将主体1和移动体2的组合体安装到两个型材4连接处，然后使用六方扳手拧动顶紧螺丝3，顶紧螺丝3下移，顶紧螺丝3底端的顶紧台301会顶动移动体2上端的顶块201，顶块201推动整个移动体2下移，直到移动体2下端顶紧在两个型材4的内壁上，主体1外部左右两侧的顶紧凸台104已经进入到两个型材4的通槽402内，通槽402端口处的毛刺会在凹槽103内，不会影响顶紧凸台104进入到通槽402内，提高了两个型材4连接的可靠性，本实用新型结构简单合理，安装简单方便，组装效率高，制作成本低，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。