一种抗风压铝合金窗框型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材领域，尤其是涉及一种抗风压铝合金窗框型材。

背景技术：

目前的窗户大都采用铝合金或塑钢型材构造，相较于塑钢型材，铝合金型材更加精致美观，因而一直受到人们的青睐，随着生活水平的提高，人们对铝合金窗的要求也在不断提高。

如图4所示，传统的铝合金型材包括型材本体1和固定在型材本体1上的挡板11，型材本体1和挡板11侧壁上分别镶嵌有第一胶条12和第二胶条13，玻璃窗框14放置在第一胶条12上并与第二胶条13抵触，玻璃窗框14通过胶水与第一胶条12和第二胶条13粘接固定。

由于玻璃窗框直接通过胶水粘接固定，当外界风力较大时，尤其是高层建筑的玻璃窗框，容易被风吹落，从而给行人带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗风压铝合金窗框型材，其优点是：减小了玻璃窗框容易被风吹落而给行人带来安全隐患的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗风压铝合金窗框型材，包括型材本体、挡板、第一胶条和第二胶条，所述型材本体上延伸有两个对称分布的导板，两个所述导板上连接有底板，所述底板上设有垂直于底板的限位板，玻璃窗框安置在所述限位板和挡板之间。

通过采用上述技术方案，通过限位板起到了对玻璃窗框的限制作用，使得玻璃窗框被固定在限位板和挡板之间，减小了玻璃窗框容易被风吹落而给行人带来安全隐患的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有与导板相卡合的L形压板，所述型材本体上在远离挡板的一端连接有边框，所述边框侧壁上延伸有横板，所述横板朝向型材本体的一侧设有与限位板抵触的固定板。

通过采用上述技术方案，通过压板和导板的配合，使得底板可沿底板的长度方向直线移动，同时操作者亦可将底板与导板分离，方便了操作者对其的安装、拆卸和更换，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述限位板侧壁上设有与玻璃窗框抵触的密封胶条。

通过采用上述技术方案，设置的密封胶条阻隔了玻璃窗框与限位板的直接接触，减小了玻璃窗框在安装时被限位板刮伤、划伤、压伤的情况，降低了雨水沿限位板与玻璃窗框之间间隙渗入的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述横板上下凹有第一沉槽，玻璃窗框背离挡板的一侧设有第二沉槽，所述第一沉槽内和第二沉槽槽底均设有弹性密封垫，两个所述弹性密封垫上均开设有卡接槽，所述横板和玻璃窗框之间设有倾斜的防水板，所述防水板沿长度方向的两侧均设有插入卡接槽内的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块在弹性密封垫的弹性力下被限制在卡接槽内，从而使得防水板固定，即起到了对密封胶条的保护作用，又进一步限制了玻璃窗框在外界风吹动下出现晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述凸块侧壁上延伸有沿凸块长度方向分布的凸棱，所述卡接槽槽壁设有供凸棱插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凸棱和凹槽的配合减小了凸块从卡接槽中脱落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述型材本体上若干螺筒，所述边框上螺纹连接有若干自攻螺丝，所述自攻螺丝的一端穿进边框内，且穿进的一端与螺筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，边框通过自攻螺丝固定在型材本体上，给操作者对边框的安装工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述边框与限位板之间填充有第一隔音棉，所述第一隔音棉侧壁嵌设有若干沿长度方向分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与边框和限位板抵触。

通过采用上述技术方案，设置的第一隔音棉减小了外界噪音向室内的传播，改善了室内的居住环境；设置的压缩弹簧则限制了限位板的后移，提高了对玻璃窗框固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述边框内填充有第二隔音棉。

通过采用上述技术方案，通过第二隔音棉增强了对外界噪音的阻隔效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过限位板使得玻璃窗框被限制在限位板和挡板之间，减小了玻璃窗框容易被风吹落而给行人带来安全隐患的情况；压板与导板的卡合使得底板在型材本体上滑动并可单独拆卸下来，方便了操作者的安装；

2.设置的防水板即起到了对密封胶条的保护作用，又限制了玻璃窗框在外界风吹动下出现晃动的情况，同时设置的压缩弹簧则提高了对玻璃窗框固定的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现底板和限位板的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是用于体现现有技术的示意图。

图中，1、型材本体；11、挡板；12、第一胶条；13、第二胶条；14、玻璃窗框；2、导板；21、底板；22、限位板；221、密封胶条；23、L形压板；24、边框；241、横板；25、固定板；3、第一沉槽；31、第二沉槽；32、弹性密封垫；321、卡接槽；33、防水板；34、凸块；341、凸棱；35、凹槽；36、螺筒；37、自攻螺丝；4、第一隔音棉；41、压缩弹簧；42、第二隔音棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种抗风压铝合金窗框型材，如图1所示，包括型材本体1、挡板11、第一胶条12和第二胶条13，挡板11固定在型材本体1上，第一胶条12和第二胶条13分别镶嵌在型材本体1和挡板11侧壁上。

如图2所示，型材本体1上延伸有两个对称分布的导板2，两个导板2上连接有沿其长度方向分布的底板21，底板21与第一胶条12齐平，底板21上设有垂直于底板21的限位板22，此时底板21和限位板22呈倒T字形，玻璃窗框14安置在限位板22和挡板11之间，使得玻璃窗框14被限制住，通过限位板22对玻璃窗框14的阻挡作用，减小了玻璃窗框14容易被风吹落而给行人带来安全隐患的情况；同时限位板22侧壁上还设有与玻璃窗框14抵触的密封胶条221，减少了雨水从限位板22与玻璃窗框14之间间隙渗入的可能。

如图2和图3所示，底板21上设有与导板2相卡合的L形压板23L，即使得底板21可沿导板2长度方向移动，又使得底板21可直接滑出型材本体1外，安装方便；型材本体1上设有边框24，边框24位于远离挡板11的一端且其朝向挡板11的一侧延伸有横板241，横板241朝向型材本体1的一侧设有与限位板22抵触的固定板25，固定板25截面呈L形，限制了限位板22的后移。

如图2所示，型材本体1上若干螺筒36，边框24上螺纹连接有若干自攻螺丝37，自攻螺丝37与螺筒36一一对应，自攻螺丝37的一端穿进边框24内，且穿进的一端与螺筒36螺纹连接，从而将边框24固定在型材本体1上。

如图2所示，边框24与限位板22之间填充有第一隔音棉4，边框24内填充有第二隔音棉42，此时自攻螺丝37穿过第二隔音棉42后与螺筒36连接，通过第一隔音棉4和第二隔音棉42降低了外界噪音向室内的传播，改善了室内的居住环境。

如图2所示，第一隔音棉4侧壁嵌设有若干沿长度方向分布的压缩弹簧41，压缩弹簧41的两端分别与边框24和限位板22抵触，利用压缩弹簧41的弹性力限制了限位板22由于压板和导板2的配合间隙、安装精度而出现晃动的情况，增加了玻璃窗框14固定的效果。

如图2和图3所示，横板241和玻璃窗框14之间设有倾斜的防水板33，此时密封胶条221位于防水板33的内侧，通过防水板33减小了密封胶条221受到的风吹雨淋，延长了其使用寿命；横板241上下凹有第一沉槽3，玻璃窗框14背离挡板11的一侧设有沿其长度方向分布的第二沉槽31，第一沉槽3内和第二沉槽31槽底均设有弹性密封垫32，两个弹性密封垫32上均开设有卡接槽321，防水板33沿长度方向的两侧均设有插入卡接槽321内的凸块34，弹性密封垫32处于弹性形变状态，从而将凸块34夹紧并固定在卡接槽321内，减小了玻璃窗框14在外界气流吹动下出现晃动的情况；当需要将防水板33拆卸下来时，操作者用力拉动防水板33，迫使弹性密封垫32发生弹性形变，使凸块34与卡接槽321分离即可；同时凸块34侧壁上还延伸有沿凸块34长度方向分布的凸棱341，卡接槽321槽壁设有供凸棱341插入的凹槽35，提高了凸块34固定的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。