一种高精度变压器铁芯加工设备的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种高精度变压器铁芯加工设备。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压（磁饱和变压器）等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器和互感器等），变压器铁芯主要由硅钢片组成，在变压器铁芯的制作加工过程中，通常会使用到钻孔装置，来对硅钢片进行开孔处理。

变压器铁芯加工设备在使用的过程中，开孔位置大多固定不变，使得开孔的过程中不能够进行灵活的进行调节开孔位置，调节精度差，使得加工的效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度变压器铁芯加工设备，具备调节精度高的优点，解决了变压器铁芯加工设备调节精度差的问题。

一种高精度变压器铁芯加工设备，包括底板，所述底板的上方安装有横向调节机构，所述横向调节机构的上方安装有垂直调节机构，所述垂直调节机构的右侧安装有纵向调节机构，所述横向调节机构包括电动推杆、固定盒、限位环、固定板、通槽、连接柱、第一滑环、连接块、第一滑杆和固定盘，所述底板上表面的左侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有电动推杆，所述固定盒右侧面的下部固定镶嵌有限位环，所述电动推杆的伸缩端贯穿限位环并延伸至固定盒的右侧，所述固定盒右侧面的上部固定连接有固定板，所述固定板底面的中部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套设有与第一滑杆相适配的第一滑环，所述第一滑环的底面固定连接有连接柱，所述连接柱左侧面的下部与电动推杆的伸缩端固定连接。

所述垂直调节机构包括垫板、限位柱、固定筒、电动液压推杆、限位管、连接孔和顶板，所述固定盒的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有电动液压推杆，所述固定筒的上表面开设有连接孔，所述固定筒的上方放置有顶板，所述电动液压推杆的伸缩端贯穿连接孔并与顶板底面的左侧固定连接。

所述纵向调节机构包括钻孔机本体、钻头杆、伺服电机、螺纹杆、滑道、移动块、螺纹管、轴承、支撑板、第二滑环、连接杆、第二滑杆和底槽，所述顶板底面的右侧开设有底槽，所述底槽的内顶壁开设有滑道，所述底槽的内部固定连接有两个相对称的第二滑杆，每个所述第二滑杆，每个所述第二滑杆的外表面均套设有与第二滑杆相适配的第二滑环，每个所述第二滑环的上表面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的顶端均贯穿滑道并延伸至顶板的上方，所述顶板的上方放置有移动块，每个所述连接杆的上表面均与移动块的底面固定连接，所述移动块的内部固定镶嵌有螺纹管，所述顶板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端贯穿螺纹管并延伸至移动块的前方，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接。

进一步的，所述第一滑环的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有固定盘。

通过采用上述技术方案，能够更好地将硅钢片放置固定在固定盘内进行待钻孔准备。

进一步的，所述固定筒左侧面的上部固定连接有限位管，所述顶板底面的左侧固定连接有限位柱，所述限位柱的底端贯穿限位管并延伸至限位管的下方。

通过采用上述技术方案，能够更好地对顶板进行高度的调节，和更好地对顶板的移动方向进行限制，使其只能上下移动，避免在调节的过程中造成转动的问题。

进一步的，所述顶板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定镶嵌有轴承，且螺纹杆远离伺服电机一端的外表面与轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，能够更好地让螺纹杆进行旋转，避免在旋转的过程中造成卡顿的问题。

进一步的，两个所述连接杆相互远离一侧面之间的水平长度值小于滑道的水平长度值，且两个连接杆相互远离一侧面之间的水平长度值等于移动块的水平长度值。

通过采用上述技术方案，能够更好地避免在移动调节的过程中造成卡顿的问题。

进一步的，所述顶板的下方放置有钻孔机本体，每个所述第二滑环的底面均与钻孔机本体的上表面固定连接，所述钻孔机本体的输出端固定连接有钻头杆。

通过采用上述技术方案，能够更好地通过将钻孔机本体接电并驱动钻头杆进行旋转，从而通过钻头杆的转动对硅钢片进行加工钻孔处理。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过设置有底板，配合使用电动推杆、通槽、第一滑环、第一滑杆和固定盘，能够更好地通过电动推杆伸缩端的伸缩带动第一滑环在第一滑杆上进行滑动调节，从而带动固定盘进行位置的调节，从而更好地对放置在固定盘内的硅钢片的钻孔位置进行调节，通过电动液压推杆伸缩端的伸缩能够更好地带动顶板进行高度的调节，从而更好地在需要钻孔时通过电动液压推杆伸缩端的缩入拉动钻头杆对硅钢片进行钻孔加工。

2、本实用新型通过设置有顶板，配合使用钻孔机本体、钻头杆、伺服电机、螺纹杆、滑道、移动块、螺纹管、轴承、支撑板、第二滑环、连接杆、第二滑杆和底槽，能够更好地通过伺服电机的正反方向转动带动螺纹杆进行旋转，从而更好地通过螺纹管带动移动块进行移动，从而带动钻孔机本体进行前后位置的调节，从而提高了该装置的调节钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型固定盒正视图的剖视图；

图2为本实用新型顶板俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、横向调节机构；201、电动推杆；202、固定盒；203、限位环；204、固定板；205、通槽；206、连接柱；207、第一滑环；208、连接块；209、第一滑杆；210、固定盘；3、垂直调节机构；301、垫板；302、限位柱；303、固定筒；304、电动液压推杆；305、限位管；306、连接孔；307、顶板；4、纵向调节机构；401、钻孔机本体；402、钻头杆；403、伺服电机；404、螺纹杆；405、滑道；406、移动块；407、螺纹管；408、轴承；409、支撑板；410、第二滑环；411、连接杆；412、第二滑杆；413、底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高精度变压器铁芯加工设备，如图1-3所示，包括底板1，底板1的上方安装有横向调节机构2，横向调节机构2的上方安装有垂直调节机构3，垂直调节机构3的右侧安装有纵向调节机构4，横向调节机构2包括电动推杆201、固定盒202、限位环203、固定板204、通槽205、连接柱206、第一滑环207、连接块208、第一滑杆209和固定盘210，底板1上表面的左侧固定连接有固定盒202，固定盒202的内部固定连接有电动推杆201，电动推杆201又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆201主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆201是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆201的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆201为现有技术所公知的设备，固定盒202右侧面的下部固定镶嵌有限位环203，电动推杆201的伸缩端贯穿限位环203并延伸至固定盒202的右侧，固定盒202右侧面的上部固定连接有固定板204，固定板204底面的中部开设有通槽205，通槽205的内部固定连接有第一滑杆209，第一滑杆209的外表面套设有与第一滑杆209相适配的第一滑环207，第一滑环207的底面固定连接有连接柱206，连接柱206左侧面的下部与电动推杆201的伸缩端固定连接。

垂直调节机构3包括垫板301、限位柱302、固定筒303、电动液压推杆304、限位管305、连接孔306和顶板307，固定盒202的上表面固定连接有垫板301，垫板301的上表面固定连接有固定筒303，固定筒303的内部固定连接有电动液压推杆304，电动液压推杆304适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，电动液压推杆304为现有技术所公知的设备，固定筒303的上表面开设有连接孔306，固定筒303的上方放置有顶板307，电动液压推杆304的伸缩端贯穿连接孔306并与顶板307底面的左侧固定连接。

纵向调节机构4包括钻孔机本体401、钻头杆402、伺服电机403、螺纹杆404、滑道405、移动块406、螺纹管407、轴承408、支撑板409、第二滑环410、连接杆411、第二滑杆412和底槽413，顶板307底面的右侧开设有底槽413，底槽413的内顶壁开设有滑道405，底槽413的内部固定连接有两个相对称的第二滑杆412，每个第二滑杆412，每个第二滑杆412的外表面均套设有与第二滑杆412相适配的第二滑环410，每个第二滑环410的上表面均固定连接有连接杆411，每个连接杆411的顶端均贯穿滑道405并延伸至顶板307的上方，顶板307的上方放置有移动块406，每个连接杆411的上表面均与移动块406的底面固定连接，移动块406的内部固定镶嵌有螺纹管407，顶板307的上表面固定连接有伺服电机403，伺服电机403是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机403的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机403为现有设备所公知的设备，伺服电机403的输出端固定连接有螺纹杆404，螺纹杆404远离伺服电机403的一端贯穿螺纹管407并延伸至移动块406的前方，且螺纹杆404与螺纹管407螺纹连接。

第一滑环207的上表面固定连接有连接块208，连接块208的上表面固定连接有固定盘210，能够更好地将硅钢片放置固定在固定盘210内进行待钻孔准备。

固定筒303左侧面的上部固定连接有限位管305，顶板307底面的左侧固定连接有限位柱302，限位柱302的底端贯穿限位管305并延伸至限位管305的下方，能够更好地对顶板307进行高度的调节，和更好地对顶板307的移动方向进行限制，使其只能上下移动，避免在调节的过程中造成转动的问题。

顶板307的上表面固定连接有支撑板409，支撑板409的背面固定镶嵌有轴承408，且螺纹杆404远离伺服电机403一端的外表面与轴承408的内圈固定连接，能够更好地让螺纹杆404进行旋转，避免在旋转的过程中造成卡顿的问题。

两个连接杆411相互远离一侧面之间的水平长度值小于滑道405的水平长度值，且两个连接杆411相互远离一侧面之间的水平长度值等于移动块406的水平长度值，能够更好地避免在移动调节的过程中造成卡顿的问题。

顶板307的下方放置有钻孔机本体401，每个第二滑环410的底面均与钻孔机本体401的上表面固定连接，钻孔机本体401的输出端固定连接有钻头杆402，能够更好地通过将钻孔机本体401接电并驱动钻头杆402进行旋转，从而通过钻头杆402的转动对硅钢片进行加工钻孔处理。

使用时，将硅钢片放置固定在固定盘210内，将电动推杆201与市政电源相连接，通过电动推杆201伸缩端的伸缩调动固定盘210进行左右位置的调节，从而调节至需求钻孔的位置后，将伺服电机403与市政电源相连接，通过伺服电机403的正方方向带动螺纹杆404在螺纹管407内进行旋转，从而通过螺纹管407带动移动块406进行移动，从而带动钻孔机本体401进行前后位置的调节，定位至需求钻孔位置后，将电动液压推杆304与市政电源相连接，通过电动液压推杆304伸缩端的缩入拉动顶板307向下方移动，从而推动钻孔机本体401向下方移动，从而通过钻孔机本体401接电并通过钻头杆402输出钻孔，提高了该装置的调节和加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。