一种高效钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种高效钻孔装置。

背景技术：

现有技术中的钻孔设备一般单次只能对工件的一端进行钻孔作业，对于需要两端钻孔的工件的生产来说，存在钻孔效率低以及夹紧固定方式繁琐的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高的钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效钻孔装置，包括机架，所述机架中部设置有两个第一固定块，所述两个第一固定块中间设置有工件放置架，所述机架的两端分别设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设置有滑杆，所述滑杆上设置有第一滑座以及第二滑座，所述第一滑座上设置有能够与产品抵接的夹紧块，所述夹紧块上设置有钻孔通道，所述第二滑座上设置有钻孔组件，所述机架上设置有与第二滑座连接的第一气缸，所述第一滑座和第二滑座的底部通过固定板固定连接，所述机架上在工件放置架下方设置有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有穿设过工件放置架底部的推料板。

优选的，所述推料板的上部倾斜设置。

优选的，所述机架上设置有与工件放置架连接的导料槽。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其特点一是设置有双钻孔组件，其能够同时对工件的两端进行钻孔作业，极大地提供了钻孔效率，另外其工件的夹紧方式非常快速，只要第一气缸推动第一滑座，第一滑座沿着滑杆朝向工件运动，由于第一滑座和第二滑座通过固定板固定连接，所以在第一滑座运动的同时，第二滑座也在朝向工件运动，并且夹紧块能够与工件的两端接触并加紧，夹紧块上的钻孔通道能够供钻孔组件的钻头进入，钻孔组件的结构与现有技术的钻孔组件的结构相同，本实施例不做具体赘述。本方案中能够在钻孔组件进给和退出的同时工件也能够被加紧和松开，装夹效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效钻孔装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种高效钻孔装置的结构示意图二；

图3为本实用新型的一种高效钻孔装置的结构示意图三。

图中：1、机架；2、第一固定块；3、第二固定块；4、工件放置架；5、滑杆；6、第一滑座；7、第二滑座；8、夹紧块；9、钻孔通道；10、钻孔组件；11、第一气缸；12、固定板；14、活塞杆；15、推料板；16、导料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高效钻孔装置，包括机架1，所述机架1中部设置有两个第一固定块2，所述两个第一固定块2中间设置有工件放置架4，所述机架1的两端分别设置有第二固定块3，所述第一固定块2和第二固定块3之间设置有滑杆5，所述滑杆5上设置有第一滑座6以及第二滑座7，所述第一滑座6上设置有能够与产品抵接的夹紧块8，所述夹紧块8上设置有钻孔通道9，所述第二滑座7上设置有钻孔组件10，所述机架1上设置有与第二滑座7连接的第一气缸11，所述第一滑座6和第二滑座7的底部通过固定板12固定连接，所述机架1上在工件放置架4下方设置有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆14，所述活塞杆14连接有穿设过工件放置架4底部的推料板15。

本方案的一种高效钻孔装置，其特点一是设置有双钻孔组件10，其能够同时对工件的两端进行钻孔作业，极大地提供了钻孔效率，另外其工件的夹紧方式非常快速，只要第一气缸11推动第一滑座6，第一滑座6沿着滑杆5朝向工件运动，由于第一滑座6和第二滑座7通过固定板12固定连接，所以在第一滑座6运动的同时，第二滑座7也在朝向工件运动，并且夹紧块8能够与工件的两端接触并加紧，夹紧块8上的钻孔通道9能够供钻孔组件10的钻头进入，钻孔组件10的结构与现有技术的钻孔组件10的结构相同，本实施例不做具体赘述。本方案中能够在钻孔组件10进给和退出的同时工件也能够被加紧和松开，装夹效率非常高。为了方便观察，附图中未画出第二气缸，在加工完成后，第二气缸动作，带动推料板15穿设过工件放置架4，这样推料板15能够将工件放置架4中的工件提升并推出，实现了自动出料，加工效率进一步提高。

优选的，所述推料板15的上部倾斜设置。这样设置的目的是能够使得工件滑出时的方向具有导向作用，方便了对工件的收集。

优选的，所述机架1上设置有与工件放置架4连接的导料槽16。导料槽16能够将加工好的工件导入收集框中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。