一种带有清洗机构的玻璃门窗的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种带有清洗机构的玻璃门窗。

背景技术：

玻璃门窗由于长期暴露在外，极易被沙土、灰尘污染，变得难以清洁。现有的玻璃门窗的一般还是用人工清洗，费时费力，同时高处的玻璃门窗和边缘处难以清洗，清洗过程中流出的污水不便于收集，滴落在门窗和门窗框上影响清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有清洗机构的玻璃门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洗机构的玻璃门窗，包括门窗框，所述门窗框的后端内壁之间固定安装有玻璃门窗本体，所述门窗框的内部设有空腔，所述空腔的两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上焊接固定有连接柱，所述连接柱的端部贯穿空腔的腔壁至门窗框的内壁上，所述连接柱的端部之间螺纹连接有清洗辊，所述清洗辊上套设有海绵套筒，所述连接柱的端部上端焊接固定有支块，所述支块之间固定连接有支管，所述支管的下端固定连接有积液腔，所述支管的上端固定连接有进液口，所述空腔的底部滑动插接有接水槽。

此项设置可对在清洗过程中的海绵套筒持续加液，清洗效率高，避免一次性加液过多清洗液流出造成浪费；便于对玻璃门窗本体的表面和边部进行清洗，使用效率高避免浪费；清洗过程中的废水通过排水孔进入接水槽中，抽出接水槽进行清理即可，保证了玻璃门窗本体的清洁，清洗完成后，电动伸缩杆带动清洗辊向上运动收纳至空腔中，使用方便。

优选的，所述进液口的开口端上螺纹连接有封盖，所述门窗框的顶部上设有与进液口相匹配连接的通孔。

此项设置当电动伸缩杆带动海绵套筒移动至空腔中时，此时进液口插入通孔置于门窗框的顶部，然后从进液口加入清洗液进入支管中，加液完成后拧紧封盖，开始进行清洗工作，使得加液方便。

优选的，所述积液腔的下端腔壁上设有漏液孔，所述漏液孔正对应海绵套筒的上端。

此项设置清洗液经过支管流入积液腔，再通过漏液孔进入海绵套筒上，便于浸湿海绵套筒进行清洗工作，并且积液腔可进行短暂储液，在海绵套筒清洗过程中持续加液，清洗效率高，避免一次性加液过多造成海绵套筒上大量的清洗液流出造成浪费。

优选的，所述连接柱沿着门窗框的内壁上下滑动，所述连接柱上套接固定有海绵块，所述海绵块与门窗框的内壁紧密贴合。

此项设置启动电动伸缩杆带动连接柱进行上下移动，从而带动清洗辊上的海绵套筒对玻璃门窗本体进行清洗工作，使用方便；并且海绵块能对流向门窗框两侧的液体进行吸收和阻拦，避免液体流入空腔，便于对玻璃门窗本体的边缘进行清洗，使用效率高避免浪费。

优选的，所述门窗框的内底部一体化设置有排水孔，所述排水孔下端对应的门窗框上固定连接有导流板，所述导流板与接水槽的上端相衔接对应，所述门窗框的一侧设有电源接口。

此项设置便于残留在玻璃门窗本体上的液体通过排水孔排至接水槽中，清理时，从门窗框外部抽出积水槽进行清理即可，使用方便，便于玻璃门窗本体的清洁；液体沿着导流板进入接水槽中，具有导向作用，避免液体外漏在接水槽外部；使用时通过电源接口与电源连接，使得电动伸缩杆通电工作。

优选的，所述海绵套筒的背面与玻璃门窗本体的表面相贴合，所述空腔的上部与海绵套筒相匹配连接。

此项设置便于对玻璃门窗本体进行清洗，当不需清洁时，可启动电动伸缩杆带动清洗辊和海绵套筒移动至空腔中，不影响玻璃门窗本体的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的积液腔结构示意图。

图中：1、门窗框；2、玻璃门窗本体；3、空腔；4、电动伸缩杆；5、连接柱；6、清洗辊；7、海绵套筒；8、支管；9、积液腔；10、漏液孔；11、进液口；12、封盖；13、支块；14、通孔；15、海绵块；16、导流板；17、接水槽；18、电源接口；19、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种带有清洗机构的玻璃门窗，包括门窗框1，所述门窗框1的后端内壁之间固定安装有玻璃门窗本体2，所述门窗框1的内部设有空腔3，所述空腔3的两端均固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端上焊接固定有连接柱5，所述连接柱5的端部贯穿空腔3的腔壁至门窗框1的内壁上，所述连接柱5的端部之间螺纹连接有清洗辊6，所述清洗辊6上套设有海绵套筒7，所述连接柱5的端部上端焊接固定有支块13，所述支块13之间固定连接有支管8，所述支管8的下端固定连接有积液腔9，所述支管8的上端固定连接有进液口11，所述空腔3的底部滑动插接有接水槽17。

所述进液口11的开口端上螺纹连接有封盖12，所述门窗框1的顶部上设有与进液口11相匹配连接的通孔14，便于加入清洗液，封盖12便于拆卸加液方便。

所述积液腔9的下端腔壁上设有漏液孔10，所述漏液孔10正对应海绵套筒7的上端，便于浸湿海绵套筒7进行清洗工作，并且积液腔9可进行短暂储液，在海绵套筒7清洗过程中持续加液，清洗效率高，避免一次性加液过多造成海绵套筒7上大量的清洗液流出造成浪费。

所述连接柱5沿着门窗框1的内壁上下滑动，所述连接柱5上套接固定有海绵块15，所述海绵块15与门窗框1的内壁紧密贴合，避免液体流入空腔3，便于对玻璃门窗本体2的边缘进行清洗，使用效率高避免浪费。

所述门窗框1的内底部一体化设置有排水孔19，所述排水孔19下端对应的门窗框1上固定连接有导流板16，所述导流板16与接水槽17的上端相衔接对应，所述门窗框1的一侧设有电源接口18，便于对清洗时产生的废水进行收集，保证玻璃门窗本体2的清洁，使用方便，便于电动伸缩杆4通电工作。

所述海绵套筒7的背面与玻璃门窗本体2的表面相贴合，所述空腔3的上部与海绵套筒7相匹配连接，便于进行清洗，便于收纳清洗辊6不影响玻璃门窗本体2的使用，使用方便。

具体的，使用时，把清洗液倒入进液口11，清洗液通过漏液孔10进入海绵套筒7上，可对在清洗过程中的海绵套筒7持续加液，清洗效率高，避免一次性加液过多造成海绵套筒7上大量的清洗液流出造成浪费；启动电动伸缩杆4，带动海绵套筒7和海绵块15进行上下移动，对玻璃门窗本体2进行清洗，便于对玻璃门窗本体2的表面和边部进行清洗，使用效率高避免浪费；清洗过程中的废水通过排水孔19进入接水槽17中，抽出接水槽17进行清理即可，保证了玻璃门窗本体2的清洁，清洗完成后，电动伸缩杆4带动清洗辊6向上运动收纳至空腔中，使用方便；该装置中电动伸缩杆的型号为ZTHT10001，使用家庭电路为电源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。