研磨设备的壳体的制作方法

本申请实施例涉及研磨器领域，具体提供一种研磨设备的壳体。

背景技术：

目前，现有研磨设备的出现为人类解决了很多问题。以研磨咖啡豆为例，最初的研磨方式是采用研钵和研杵对咖啡豆进行敲打，获得咖啡粉，随着时代的进步，人们生活品质的提高，咖啡研磨机由手动研磨发展到了电动研磨，为人们提供了极大地便利。

但是，目前的研磨设备的壳体存在结构复杂、制造成本高以及装配工序繁复的问题，由于制造过程中需要特制的模具或数控加工中心进行加工，产生了研磨设备的生产效率不高以及消耗制造成本等问题。

技术实现要素：

本申请实施例提出了一种研磨设备的壳体，包括：机身和粉盒，机身：包括若干第一板状构件，若干第一板状构件沿研磨设备的轴向方向堆叠连接，机身用于容纳研磨设备的研磨组件；粉盒：包括若干第二板状构件，若干第二板状构件沿研磨设备的轴向方向堆叠连接，粉盒可拆卸地与机身连接，粉盒用于放置研磨后的粉末。

在一些实施例中，机身还包括至少一个第一紧固件，第一紧固件穿过若干第一板状构件，使每个第一板状构件紧密地接合；粉盒还包括至少一个第二紧固件，第二紧固件穿过若干第二板状构件，使每个第二板状构件紧密地接合。

在一些实施例中，若干第一板状构件沿研磨设备的轴向方向依次粘接，使每个相邻的第一板状构件紧密地接合；若干第二板状构件沿研磨设备的轴向方向依次粘接，使每个相邻的第二板状构件紧密地接合。

在一些实施例中，机身设置有中空结构，中空结构包括第一中空区段和第二中空区段，第一中空区段用于容纳旋转轴；第二中空区段用于容纳刀盘。

在一些实施例中，第一中空区段还设置有至少一个安装槽，在组装好的状态下，套设到旋转轴的轴承嵌入到安装槽中，安装槽与轴承的外圈固定地连接。

在一些实施例中，环形刀盘的外圆周面设置有至少一个切削面，第二中空结构设置有与环形刀盘的外圆周面相匹配的内壁，环形刀盘的外圆周面与第二中空结构的内壁紧密地接合。

在一些实施例中，制作板状构件的材料包括以下至少一项：木夹板，木板，塑料板，金属板，竹板，纸板，陶瓷板，玻璃板。

本申请实施例还提出了一种研磨设备，该研磨设备包括上述特征中任一项的研磨设备的壳体。

本领域技术人员能够理解的是，在本实施例的技术方案中，机身和粉盒分别包括若干第一板状构件和第二板状构件，该第一板状构件和第二板状构件由激光切割机加工而成，目前现有的切割技术十分完善，加工工序并不复杂，省去了现有技术中通过模具完成壳体或数控加工中心加工的步骤，提高了研磨设备的壳体的加工效率以及大幅度地降低了加工成本。

此外，第一板状构件和第二板状构件以堆叠连接的方式分别构成机身和粉盒，在装配过程中，将与研磨组件的旋转轴和/或环形刀盘等部件发生配合关系的第一板状构件组装好，然后在堆叠形成该机身的过程中，能够将旋转组件的各个零件精准地安装，从而实现了定位操作简单以及节省装配成本的优势。

最后，以堆叠板状构件的方式制造的研磨设备更具观赏性与艺术感。除此之外，即使机身的任何一处受到磕碰等损伤，用户可以直接换取相应的板状构件替代，如此一来，该研磨设备还具有方便进行维修、维修成本低廉的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的研磨设备的一个实施例的结构示意图；

图2是根据本申请的研磨设备的一个实施例的剖视图；

图3是根据本申请的研磨设备的壳体的一个实施例的结构示意图；

图4是根据本申请的研磨设备的粉盒的一个实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、机身；2、研磨组件；3、粉盒；11、第一板状构件；12、第一紧固件；13、第三紧固件；21、旋转轴；22、旋转刀盘；23、环形刀盘；24、轴承；14、安装槽；31、第二板状构件；32、第二紧固件；41、第一中空区段；42、第二中空区段。

具体实施方式

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“顶端”、“底端”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并以咖啡研磨机为例对本申请进行详细说明。

首先参阅图1和图2，图1是本申请提供的研磨设备的一个实施例的结构示意图，图2是本申请提供的研磨设备的一个实施例的剖视图。如图1、图2所示，该研磨设备包括机身1、研磨组件2以及粉盒3，机身1设置有中空结构(图中未整体标示)，入料口(图中未示出)与该中空结构相连通，研磨组件2从机身1的第一端(图2中所示的顶端)穿过中空结构插设到机身1中。该中空结构包括第一中空区段41(如图3中所示)和第二中空区段42(如图3中所示)，在组装好的状态下，第一中空区段41容纳研磨组件2的旋转轴21，第二中空区段42容纳研磨组件2的旋转刀盘22和环形刀盘23，研磨组件2能够环绕自身轴向方向转动，完成研磨动作，粉盒3与机身1的第二端(图2中所示的底端)可拆卸地连接，当完成研磨工作之后，研磨好的粉末状物质流入该粉盒3，粉盒3起到收纳的作用，拆下粉盒3将粉末状物质取出，即完成研磨工作。具体而言，这种可拆卸地连接方式可以是在粉盒3的上端以及机身1的第二端设置可配合的凸起和凹陷部件，使机身1和粉盒3实现可拆卸地连接，或者在粉盒3与机身1分别设置磁铁与磁铁或者磁铁与螺钉组成的吸附机构，该吸附机构通过磁铁异性相吸以及磁铁自身具备的吸引铁制螺钉的特性，实现机身1与粉盒3的可拆卸连接。例如在机身1的底部设置铁制螺钉，在粉盒3的顶部设置磁铁，机身1和粉盒3通过螺钉与磁铁的吸附作用连接到一起，当用户完成研磨之后，稍一用力便可将机身1与粉盒3分离，取出研磨的粉末。如此一来便实现了机身1与粉盒3的可拆卸连接。

继续参阅图1和图2，具体地，对该研磨设备的结构进行描述。研磨组件2具体包括插设到第一中空结构41中的旋转轴21，与旋转轴21的第一端(图2中所示的底端)固定连接的旋转刀盘22以及放置在第二中空结构42中与该壳体的内壁固定连接的环形刀盘23，旋转刀盘22借助旋转轴21的转动与环形刀盘23进行相对运动。研磨后的物质通过旋转刀盘22与环形刀盘23之间设定的间隙流入到粉盒3中。可选地，可以在旋转轴21上套设两个轴承24，如此一来，在轴承24的协助下，旋转轴21在转动过程中会减小更多的摩擦力，使旋转动作效率更高。

接着参阅图3，图3是本申请提供的研磨设备的壳体的一个实施例的结构示意图。如图3所示，该研磨设备的机身1是由若干第一板状构件11构成，该第一板状构件11沿研磨设备的轴向方向堆叠连接，机身1用于容纳研磨设备的研磨组件2；粉盒3由若干第二板状构件31构成，第二板状构件31沿研磨设备的轴向方向紧密地堆叠，粉盒3可拆卸地与机身1连接，粉盒3用于放置研磨后的粉末。具体地，该第一板状构件11和第二板状构件31可以是木质板材，其由激光切割机加工而成，目前现有的切割技术十分完善，加工工序并不复杂，因此对于该第一板状构件11和第二板状构件31的制作具有效率高以及成本低的优势。本领域技术人员应该理解的是，上文是以木质板材作为第一板状构件11和第二板状构件31的可选实施方式进行描述的，但是这种选择并不是唯一的，任何能够实现上述功能的板状材料都可以进行替换，例如包括但不仅限于以木板、塑料板，金属板，竹板，纸板，陶瓷板，玻璃板等材料以及以上述材料两种或两种以上种类相互组合形成的板状材料等。

继续参阅图3，该机身1还包括三根第一紧固件12，第一紧固件12穿过若干第一板状构件11使每个第一板状构件11紧密接合，以确保该机身1在工作过程中不会出现结构不稳定或者相邻的第一板状构件11出现松脱的情况。进一步地，第一紧固件12可以是螺钉，该螺钉从机身1的第二端(图3中所示的底端)插入到机身1的第一端(图3中所示的顶端)，螺钉均匀地分布在该第一板状构件11的圆周处，根据图3所示，第一紧固件12是由三根螺钉以120°的角度均匀分布到第一板状构件11，通过锁紧螺钉进而实现每个第一板状构件11紧密地贴合，实现机身1整体的稳定。

接着参阅图4，图4是根据本申请的研磨设备的粉盒的一个实施例的结构示意图。如图4所示，该粉盒3还包括三根第二紧固件32，第二紧固件32穿过若干第二板状构件31使每个第二板状构件31紧密接合，以确保粉盒3在工作过程中不会出现结构不稳定或者相邻的第二板状构件31出现松脱的情况。同样地，第二紧固件32可以是螺钉，该螺钉从机身1的第二端(图3中所示的底端)插入到机身1的第一端(图3中所示的顶端)，该螺钉均匀地分布在该第一板状构件11的圆周处，根据图3所示，第一紧固件12是由三根螺钉以120°的角度均匀分布到第一板状构件11，通过锁紧螺钉进而实现每个第一板状构件11紧密地贴合，实现机身1整体的稳定。

需要解释的是，虽然图3和图4是以三根螺钉为例对第一紧固件12和第二紧固件32进行说明的，但是这不是一成不变的，该螺钉的数量可以是多个，只要能够达到锁紧第一板状构件11和第二板状结构31的作用，螺钉的数量是可以改变的。进一步地，以第一紧固件12为例，第一紧固件12穿过第一板状构件11的方向并非一成不变的，也可以设置至少一根第一紧固件12以上述可选方案相对的方向穿过该机身1的若干第一板状构件11，进一步地使相邻的第一板状构件11紧密地接合。第二紧固件32紧固第二板状构件31的方式与第一紧固件12相同，此处不再赘述。本领域技术人员应该理解的是，这种改变并未超出本申请的基本原理和保护范围。此外，上文是以螺钉作为第一紧固件12的可选方案进行描述的，但是本领域技术人员应该理解的是，任何能够实现上述功能的紧固件都可以进行替换，例如销子、螺栓以及木螺钉等等。

可选地，该第一板状构件11还可以通过粘接的方式堆叠形成机身1，具体地，可以在相邻的第一板状构件11之间涂抹粘结胶，使每个相邻的第一板状构件11紧密并且长久地接合。如此一来，使机身1在工作过程中，能够保持整体结构的稳定。这种使用粘接相邻第一板状构件11的方式同样适用于粉盒3，即在相邻的第二板状构件31之间涂抹粘结胶，使每个相邻的第二板状构件31紧密并且长久地接合，同样使粉盒3的整体结构保持稳定。需要说明的是，任何能够实现粘接的材料都可以进行使用，例如包括但不仅限于溶剂型万能胶、免钉胶、聚氨酯胶粘剂、环氧胶黏剂、丙烯酸ab胶、硅酮胶等。

可选地，上述两种对第一板状构件11和第二板状构件31的紧固方式也可以结合应用，此处以第一板状构件11为例对机身1和粉盒3的紧固方式进行解释。在使用第一紧固件12稳固机身1整体结构的同时，还可以在相邻的第一紧固件12之间涂抹粘结胶，如此一来，进一步地保证了机身1的整体结构。当然，为了稳固机身1和粉盒3也可以根据需要选择不同的方式，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

继续参阅图3并且重新参阅图2，可选地，为了使轴承24在旋转轴21转动时保持固定的位置，可以在机身1的内部设置安装槽14，该安装槽14呈圆柱形槽体，该安装槽14的高度与轴承24的高度相匹配，轴承24的外圈能够紧密地嵌入到安装槽14中，使轴承24不会在旋转轴21转动时沿该旋转轴21上下滑动。图3中是以两个安装槽14进行描述的，本领域技术人员应该理解的是，在实际应用过程中，安装槽14的数量可以根据需要进行改变，这种改变并未超出本申请的保护范围。除此之外，还可以设置第三紧固件13，其环绕分布在安装槽14外侧圆周处，根据图3中所示，第三紧固件13是由三根螺钉以120°的角度均匀分布到第一板状构件11，实现了提高机身1整体稳定性的同时，也加固了轴承24的位置，通过螺钉的限制，轴承24不会因为旋转轴21在转动过程中出现水平移动的问题。上文是以螺钉作为第三紧固件13的优选方案进行描述的，但是本领域技术人员应该理解的是，任何能够实现上述功能的紧固件都可以进行替换，例如销子、螺栓以及木螺钉等等。除此之外，第三紧固件13的数量也可以根据实际情况进行调整，这种改变并未超出本申请的保护范围。在装配过程中，以装配轴承24为例，可以先将与轴承24发生连接关系的第一板状构件11完成组装，在不断堆叠过程中，轴承24被精准地安装到该研磨设备的壳体中，轴承24即完成装配，该过程实现了装配零件时定位简单以及节省装配成本的优势。

继续参阅图2和图3，可选地，为了使环形刀盘23在旋转轴21转动时不发生位移，将环形刀盘23放置到第二中空结构42中，该环形刀盘23的外圆周面可以进行切削加工，形成一个或者多个切削平面结构(图中未示出)，第二中空结构42设置有与该切削平面结构相匹配的内壁，从而使环形刀盘23在装配之后能够嵌入到该机身1中。由于该第二中空结构42设置有与切削平面结构相匹配的内壁，因此，当环形刀盘23在工作时，能够始终保持与第二中空结构42的紧密贴合。如此一来，使环形刀盘23安装的更加牢固，解决了环形刀盘23在工作中会与机身1发生相对旋转的问题。可选地，还可以将第一紧固件12从第二中空结构42的底部沿该研磨设备的轴向方向穿过第一板状构件11，该第一紧固件12同时与环形刀盘23的底部紧密地连接。进而第一紧固件12在固定机身1的同时，也能够对环形刀盘23施加挤压力，从而使环形刀盘23紧密地抵靠到第二中空结构42，使环形刀盘23在旋转轴21带动旋转刀盘22旋转时不会发生位移，从而有效地提高了研磨设备的工作效率，避免了环形刀盘23在工作中旋转引起的研磨不完全的问题。可选地，该第一紧固件12的底端还可以固定连接一个挡块，同时在环形刀盘23的底部设置与该挡块相配合的凹陷结构，使挡块与环形刀盘23固定地连接，从而进一步地固定了环形刀盘23的位置。在装配过程中，可以先将与环形刀盘23发生连接关系的第一板状构件11完成组装，在不断堆叠过程中，环形刀盘23逐步地被若干第一板状构件11包裹，即完成了第二中空结构42容纳该环形刀盘23的操作，同时环形刀盘23也被精准地安装到该研磨设备的壳体中，环形刀盘23即完成装配，该过程实现了装配零件时定位简单以及节省装配成本的优势.

最后，本领域技术人员容易理解的是，尽管这里是以咖啡研磨机的壳体为例进行解释说明的，但是，本申请的研磨设备的壳体既可以应用于咖啡研磨机，还可以应用于五谷磨粉机以及中药粉碎机等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。