一种门窗保温热塑型材的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种门窗保温热塑型材。

背景技术：

常见的门窗型材包括木、断桥铝和塑料等，综合比较，塑料型材是性价比最高的，但目前常见的热塑型材，其保温、隔音性能较差，抗压能力弱，难以满足需求，因此，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗保温热塑型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗保温热塑型材，包括左框体，所述左框体的一侧一体化固定连接有右框体，所述右框体和左框体的上部内侧之间固定连接有主框体，所述主框体的中部固定连接有固定块，所述主框体的两侧均固定连接有支板，所述支板的内部填充有吸音海绵，所述支板的端部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与固定块之间插紧固定有玻璃主体，所述左框体、右框体以及主框体之间固定连接有加固梁，所述左框体的上部设有第一保温腔，所述第一保温腔的内部填充有岩棉保温层，所述左框体的下部与加固梁之间固定连接加强管，所述加强管之间焊接固定，所述右框体的内部设有第二保温腔，所述第二保温腔上焊接固定有隔板，所述隔板顶部对应的第二保温腔上填充有尼龙隔热条，所述隔板底部对应的第二保温腔上焊接固定有支柱。

此项设置通过橡胶垫、密封胶块、吸音海绵和支板，有效的提高了该装置的密封性和隔音降噪的性能，抗风抗震效果好，有利于延长玻璃主体的使用寿命，通过第一保温腔、第二保温腔、尼龙隔热条、岩棉保温层、加固横杆、加固梁和加强管，使得该装置的保温隔热性能大大增强，同时结构强度高，抗压能力强，牢固耐用。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有密封胶块，所述密封胶块端部与玻璃主体紧密贴合，所述密封胶块的内部设有均匀分布的空腔，所述空腔上填充有吸音海绵。

此项设置便于增强玻璃主体之间连接处的密封性，并且通过吸音海绵的设置大大提高了其隔音降噪性能，防护作用好。

优选的，所述第一保温腔的内部焊接固定有均匀分布的加固横杆，所述加固横杆与岩棉保温层交错分布。

此项设置有助增强左框体的结构强度，从而有利于增强该装置的抗压能力，并且通过岩棉保温层使得该装置保温隔热效果好。

优选的，所述加强管之间呈蜂窝状分布在左框体上，且所述加强管的内部填充有岩棉保温层。

此项设置有利于进一步的增强该装置的结构强度和抗压能力，并且提高了其保温性能。

优选的，所述右框体的内壁上焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部焊接固定有夹板，所述夹板夹紧在尼龙隔热条的底部侧壁上。

此项设置便于夹板夹紧尼龙隔热条，从而有利于提高尼龙隔热条安装结构的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该门窗保温热塑型材，通过橡胶垫、密封胶块、吸音海绵和支板，有效的提高了该装置的密封性和隔音降噪的性能，抗风抗震效果好，有利于延长玻璃主体的使用寿命，通过第一保温腔、第二保温腔、尼龙隔热条、岩棉保温层、加固横杆、加固梁和加强管，使得该装置的保温隔热性能大大增强，同时结构强度高，抗压能力强，牢固耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加强管内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、左框体；101、第一保温腔；102、加固横杆；103、岩棉保温层；104、加强管；2、右框体；201、第二保温腔；202、隔板；203、尼龙隔热条；204、支柱；205、弹簧；206、夹板；3、主框体；301、支板；302、吸音海绵；303、橡胶垫；304、固定块；305、密封胶块；306、空腔；4、玻璃主体；5、加固梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种门窗保温热塑型材，包括左框体1，所述左框体1的一侧一体化固定连接有右框体2，所述右框体2和左框体1的上部内侧之间固定连接有主框体3，所述主框体3的中部固定连接有固定块304，所述主框体3的两侧均固定连接有支板301，所述支板301的内部填充有吸音海绵302，所述支板301的端部固定连接有橡胶垫303，所述橡胶垫303与固定块304之间插紧固定有玻璃主体4，所述左框体1、右框体2以及主框体3之间固定连接有加固梁5，所述左框体1的上部设有第一保温腔101，所述第一保温腔101的内部填充有岩棉保温层103，所述左框体1的下部与加固梁5之间固定连接加强管104，所述加强管104之间焊接固定，所述右框体2的内部设有第二保温腔201，所述第二保温腔201上焊接固定有隔板202，所述隔板202顶部对应的第二保温腔201上填充有尼龙隔热条203，所述隔板202底部对应的第二保温腔201上焊接固定有支柱204。

所述固定块304的顶部固定连接有密封胶块305，所述密封胶块305端部与玻璃主体4紧密贴合，所述密封胶块305的内部设有均匀分布的空腔306，所述空腔306上填充有吸音海绵302；便于增强玻璃主体4之间连接处的密封性，并且通过吸音海绵302的设置大大提高了其隔音降噪性能，防护作用好。

所述第一保温腔101的内部焊接固定有均匀分布的加固横杆102，所述加固横杆102与岩棉保温层103交错分布；有助增强左框体1的结构强度，从而有利于增强该装置的抗压能力，并且通过岩棉保温层103使得该装置保温隔热效果好。

所述加强管104之间呈蜂窝状分布在左框体1上，且所述加强管104的内部填充有岩棉保温层103；有利于进一步的增强该装置的结构强度和抗压能力，并且提高了其保温性能。

所述右框体2的内壁上焊接固定有弹簧205，所述弹簧205的端部焊接固定有夹板206，所述夹板206夹紧在尼龙隔热条203的底部侧壁上；便于夹板206夹紧尼龙隔热条203，从而有利于提高尼龙隔热条203安装结构的稳固性。

具体的，使用时，通过橡胶垫303、密封胶块305、吸音海绵302和支板301，有效的提高了该装置的密封性和隔音降噪的性能，抗风抗震效果好，有利于延长玻璃主体4的使用寿命，通过第一保温腔101、第二保温腔201、尼龙隔热条203、岩棉保温层103、加固横杆102、加固梁5和加强管104，使得该装置的保温隔热性能大大增强，同时结构强度高，抗压能力强，牢固耐用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种门窗保温热塑型材，包括左框体(1)，其特征在于：所述左框体(1)的一侧一体化固定连接有右框体(2)，所述右框体(2)和左框体(1)的上部内侧之间固定连接有主框体(3)，所述主框体(3)的中部固定连接有固定块(304)，所述主框体(3)的两侧均固定连接有支板(301)，所述支板(301)的内部填充有吸音海绵(302)，所述支板(301)的端部固定连接有橡胶垫(303)，所述橡胶垫(303)与固定块(304)之间插紧固定有玻璃主体(4)，所述左框体(1)、右框体(2)以及主框体(3)之间固定连接有加固梁(5)，所述左框体(1)的上部设有第一保温腔(101)，所述第一保温腔(101)的内部填充有岩棉保温层(103)，所述左框体(1)的下部与加固梁(5)之间固定连接加强管(104)，所述加强管(104)之间焊接固定，所述右框体(2)的内部设有第二保温腔(201)，所述第二保温腔(201)上焊接固定有隔板(202)，所述隔板(202)顶部对应的第二保温腔(201)上填充有尼龙隔热条(203)，所述隔板(202)底部对应的第二保温腔(201)上焊接固定有支柱(204)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗保温热塑型材，其特征在于：所述固定块(304)的顶部固定连接有密封胶块(305)，所述密封胶块(305)端部与玻璃主体(4)紧密贴合，所述密封胶块(305)的内部设有均匀分布的空腔(306)，所述空腔(306)上填充有吸音海绵(302)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗保温热塑型材，其特征在于：所述第一保温腔(101)的内部焊接固定有均匀分布的加固横杆(102)，所述加固横杆(102)与岩棉保温层(103)交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种门窗保温热塑型材，其特征在于：所述加强管(104)之间呈蜂窝状分布在左框体(1)上，且所述加强管(104)的内部填充有岩棉保温层(103)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗保温热塑型材，其特征在于：所述右框体(2)的内壁上焊接固定有弹簧(205)，所述弹簧(205)的端部焊接固定有夹板(206)，所述夹板(206)夹紧在尼龙隔热条(203)的底部侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗保温热塑型材，包括左框体，所述左框体的一侧一体化固定连接有右框体，所述右框体和左框体的上部内侧之间固定连接有主框体，所述主框体的中部固定连接有固定块，所述隔板顶部对应的第二保温腔上填充有尼龙隔热条，所述隔板底部对应的第二保温腔上焊接固定有支柱。该装置通过橡胶垫、密封胶块、吸音海绵和支板，有效的提高了该装置的密封性和隔音降噪的性能，抗风抗震效果好，有利于延长玻璃主体的使用寿命，通过第一保温腔、第二保温腔、尼龙隔热条、岩棉保温层、加固横杆、加固梁和加强管，使得该装置的保温隔热性能大大增强，同时结构强度高，抗压能力强，牢固耐用。

技术研发人员：张振华
受保护的技术使用者：江苏克诺斯精密材料有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.06.09