卡合片16Aa构成为，能够与固定于大致圆筒形的容器侧搅拌轴16B的下端部的卡合片16Ba卡合。在主体侧搅拌轴16A旋转时，卡合片16Aa与卡合片16Ba卡合，容器侧搅拌轴16B旋转。
[0103]容器侧研磨轴14B隔着圆筒形的轴承18而设置在容器侧搅拌轴16B的内侧。容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B设置成这样:在烹调容器40被设置在烧制室30内时，通过设置在烹调容器40的底部的中心部的贯通孔而向烹调容器40内突出。
[0104]如图3所示，在烹调容器40的底部形成有有底筒状的凹部41。此外，在烹调容器40的底部外表面以将容器侧搅拌轴16B围绕的方式设置有筒状的台座42。通过台座42被载置于烹调容器支撑部11、并且主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合，从而烹调容器40被设置于烧制室30内。另一方面，通过将主体侧连接器17A与容器侧连接器17B的卡合解除，从而能够将烹调容器40从烧制室30内卸下。另外，台座42既可以与烹调容器40单独地形成，也可以与烹调容器40 —体地形成。
[0105]在容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B的向烹调容器40的内部突出的部分装卸自如地安装有叶片单元80。
[0106]叶片单元80具备帽81、研磨叶片82、圆顶状罩83、搅拌叶片84和安全罩85。这里，在下面的说明中，也有时将研磨叶片82和搅拌叶片84称为叶片。
[0107]帽81装卸自如地设置在容器侧研磨轴14B的末端部。研磨叶片82设置成从帽81的外周面向外方突出。研磨叶片82是用于将米粒等谷物粒粉碎来制造制面包原料的叶片。在烹调容器40被设置在烧制室30内、并且帽81被安装于容器侧研磨轴14B的状态下，研磨叶片82设置成大致位于烹调容器40的凹部41内。
[0108]圆顶状罩83形成为从上方覆盖研磨叶片82。图5是本发明的实施方式的自动制面包机具备的叶片单元的立体图。如图5所示，在圆顶状罩83设置有多个窗部83a，所述多个窗部83a将圆顶状罩83的内侧的空间与圆顶状罩83的外侧的空间连通。通过研磨叶片82的旋转制造出的制面包原料通过多个窗部83a被排出到圆顶状罩83的内侧的空间和圆顶状罩83的外侧的空间。
[0109]搅拌叶片84设置成沿垂直方向竖立设置在圆顶状罩83的外表面。搅拌叶片84是用于将烹调容器40内的制面包原料混匀而制造面包生面团的叶片。
[0110]安全罩85被安装在圆顶状罩83的下端部，形成为从下方覆盖研磨叶片82。此夕卜，安全罩85以其一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面嵌合的方式被安装于容器侧搅拌轴16B。在容器侧搅拌轴16B旋转时，安全罩85、圆顶状罩83和搅拌叶片84 —体地旋转。在烹调容器40被设置于烧制室30内、并且安全罩85被安装于容器侧搅拌轴16B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于比烹调容器40的凹部41靠上方的位置。此外，在安全罩85设置有开口部(未图示)，所述开口部用于将被放入到烹调容器40内的米粒及水等材料取入到圆顶状罩83内。
[0111]此外，在设备主体10的操作部20的下方设置有控制各部的驱动的控制部90。在控制部90存储有与多个烹调过程对应的烹调顺序。烹调顺序是指在顺次地进行浸水、研磨、冷却、搅拌、发酵、烧制等各制造工序时在各制造工序中铠装式加热器31的通电时间、调节温度、变频马达70的旋转方向、旋转速度、开闭板53a、54a的开闭的定时等被预先确定的烹调的步骤的程序。控制部90根据与通过操作部20选择的特定的烹调过程对应的烹调顺序和温度传感器32的检测温度来控制变频马达70、铠装式加热器31和开闭板53a、54a的驱动。
[0112]下面，采用图6来对变频马达70的输出轴71向正方向旋转时的动作进行说明。图6是示出本发明的实施方式的自动制面包机的图4中的马达的输出轴向正方向旋转时同样向正方向旋转的部件的剖视图。在图6中，斜线部示出了向正方向旋转的部件。
[0113]如图6所示，在变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，输出轴71的旋转力被传递到第三带轮63和第一单向离合器68，这些部件向正方向旋转。
[0114]第三带轮63的旋转力被传递至第一传动带65、第一带轮61、第二单向离合器15，这些部件向正方向旋转。由于第一带轮61向正方向旋转，因此第二单向离合器15使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转。此时，第三单向离合器13允许主体侧搅拌轴16A的正方向的旋转。主体侧搅拌轴16A的旋转力被传递至容器侧搅拌轴16B、安全罩85、圆顶状罩83和搅拌叶片84，这些部件向正方向旋转。
[0115]另一方面，由于输出轴71向正方向旋转，因此第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转，以使第四带轮64不向正方向旋转。
[0116]S卩，在变频马达70的输出轴71向正方向旋转，搅拌叶片84向正方向旋转，另一方面，研磨叶片82不旋转。
[0117]下面，采用图7来对变频马达70的输出轴71向反方向旋转时的动作进行说明。图7是示出本发明的实施方式的自动制面包机的图4中的马达的输出轴向反方向旋转时同样向反方向旋转的部件的剖视图。在图7中，斜线部示出了向反方向旋转的部件。
[0118]如图7所示，在变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，输出轴71的旋转力被传递到第三带轮63和第一单向离合器68，这些部件向反方向旋转。
[0119]第三带轮63的旋转力被传递至第一传动带65、第一带轮61、第二单向离合器15，这些部件向反方向旋转。由于第一带轮61向反方向旋转，因此第二单向离合器15限制主体侧搅拌轴16A的旋转，以使主体侧搅拌轴16A不向反方向旋转。
[0120]另一方面，由于输出轴71向反方向旋转，因此第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转。该第四带轮64的旋转力被传递至第二传动带66、第二带轮62、主体侧研磨轴14A、容器侧研磨轴14B、帽81和研磨叶片82，这些部件向反方向旋转。另外，此时，第三单向离合器13通过主体侧研磨轴14A的旋转力而限制主体侧搅拌轴16A向反方向旋转(所谓的一起转)。
[0121]即，在变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，研磨叶片82向反方向旋转，另一方面，搅拌叶片84不旋转。
[0122]另外，在本实施方式中，第一带轮61构成为具有比第二带轮62至第四带轮64大的直径。由此，使搅拌叶片84的旋转速度相对于变频马达70的输出轴71的旋转速度成为低速(例如250rpm)，并且能够得到高转矩。此外，使研磨叶片82的旋转速度相对于搅拌叶片84的旋转速度成为高速(例如，4000rpm)。
[0123]另外，在本实施方式中，“研磨轴”由通过主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合而连结起来的主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B构成。此外，“搅拌轴”由通过卡合片16Aa与卡合片16Ba卡合而连结起来的主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B构成。此夕卜，成为研磨叶片82的旋转中心的研磨轴的中心轴和成为搅拌叶片84的旋转中心的搅拌轴的中心轴被设置成位于同一轴上。
[0124]此外，在本实施方式中，“驱动力切换部”由轴承12、67、第一至第四带轮61?64、第一和第二传动带65、66、第一至第三单向离合器68、15、13构成。“驱动力切换部”对变频马达70的旋转驱动力向研磨叶片和搅拌叶片的传递路径进行切换。即，根据变频马达70(的输出轴)的旋转方向，对将马达的旋转驱动力向研磨叶片传递、或向搅拌叶片或者搅拌叶片和研磨叶片双方传递进行切换。
[0125]图8是示出本实施方式的自动制面包机的包括设置在控制部90内的变频装置200在内的驱动电路的概略结构的图。由交流电源101赋予的交流电力通过变频装置200具备的整流电路102、平滑电容器103而暂且被直流化。直流化的电力之后被提供至变频部104，所述变频部104由并联地具备回流二极管410?415的开关元件400?405构成。变频部104具有三相由上臂侧的开关元件400、402、404和下臂侧的开关元件401、403、405构成的串联电路。这些串联电路的上臂和下臂的彼此连接点与作为负载的变频马达70 (还结合地参照图3等)连接。此外，作为变频马达70的负载，由搅拌叶片84和研磨叶片82构成的叶片单元80与变频马达70连结(还结合地参照图6、图7等)。并且，在下臂侧的开关元件401、403、405与直流化的电流流过的直流部的低电位侧的一端之间具备保护电阻416?418。通过测定保护电阻416?418的两端的电压，从而检测出流向变频马达70的电流。
[0126]变频装置200具备由微型计算机和模拟电路构成的控制单元108。控制单元108通过采用特别是内部具有的