便于装胶囊的饮料提取设备用酿造组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种便于装胶囊的饮料提取设备用酿造组，该饮料提取设备适于处理包装有配料的胶囊，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的液体，这种饮料提取设备以咖啡机最为常见。。
【背景技术】
[0002]咖啡机是饮料提取设备中的一种，以咖啡机为例，其内酿造组包括有第一机件和第二机件，其中第一机件固定在机座内的前端，第二机件设置在机座内的后端，并能相对第一机件前后滑移，在第二机件滑移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形成用以容纳咖啡包的密封冲煮腔。为使操作方便，现有的咖啡机一般具有自动脱包的功能。水平方向冲煮的咖啡机中用于容纳胶囊的凹腔一般设置在第二机件上，第一机件为具有涨包功能的板件。咖啡机所以胶囊内容物为咖啡粉，如制备茶饮料，则胶囊内容物为茶叶。
[0003]咖啡机的脱包方式有多种，如申请号为CN201 I 10449327.3 (公开号为CN102551540A)的中国发明专利《一种饮料酿造装置的送包脱包结构》披露了一种脱包结构，其在第二机件的左右两侧各设有一夹板，各夹板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成夹持饮料包的夹口，在第二机件一次前移和后退过程中，在第二机件的带动下所述两夹板的前端能相对第二机件进行一次张合;第二机件的前端左右两侧设有挡包板，各挡包板位于相应夹板和第二机件之间，各挡包板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成能与饮料包的环形边沿接触的阻挡部;在第一机件和第二机件合拢的状态下，挡包板上的阻挡部与饮料包的环形边沿接触;在第二机件后移至中间位置状态下，挡包板上的阻挡部推顶饮料包的环形边沿以使饮料包至少一半外露出容置腔。本脱包结构均存在涉及的部件繁多，相互位置关系及配合关系复杂，对装配精度要求高，装配不方便等缺陷。另外为实现装包，需在第二机件前方形成夹持住胶囊的夹持结构，而且装包时，需用手将胶囊置于两机件之间，不仅给胶囊的放入造成困难，而且必须设置严格的保护装置。
[0004]如一专利号为ZL200810162200.1(公告号为CN100589741C)的中国发明专利《咖啡机的自动脱包机构》披露了另一种脱包结构，其在第二机件的凹腔的后壁上活动穿设有推杆，推杆的前端伸入凹腔内，机座内的后部设有一与推杆相挡配的阻挡件，在第二机件相对第一机件后移的状态下，阻挡件阻挡推杆以使推杆顶出位于凹腔内的咖啡包。本专利的一个亮点是，机座的左右侧壁各设有一水平的支承导轨，第二机件后端的上部穿设有一导轴，导轴的左右端容置在支承导轨内并可相对支承导轨前后滑移;机座内具有能引导第二机件基本水平移动的引导体，第二机件搁置在该引导体上;在机座内的后部还设有与第二机件的下部挡配的挡块，在第二机件相对第一机件后移至与挡块挡配并继续后移的状态下，第二机件将绕导轴翻转。由于第二机件可绕导轴翻转，且机座内设有与第二机件的下部挡配的挡块，这样第二机件在传动系统的带动下相对第一机件后移，在第二机件碰到挡块时，第二机件继续后移，则第二机件在挡块的挡位作用下，绕导轴向上翻转，使第二机件的凹腔倾斜向上，便于将咖啡包装入凹腔内。但其脱包过程需要推杆及相配合的挡柱共同完成，这对装配要求精度相当高，推杆与挡柱稍微有点配合不到位，就不能实现脱包，而且，脱包过程依赖多种弹簧复位，长时间使用也会导致机构脱包失效，产品故障率较高。
[0005]综上所述，现有两种酿造组的装包脱包机构还可作进一步改进。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为合理的第二机件不仅可以平移而且可以翻转的便于装胶囊的饮料提取设备用酿造组，该酿造组能非常方便的将胶囊置于第二机件上的凹腔内。
[0007]本发明所要解决的第二个技术问题是提供结构更为简单合理的能使胶囊自动掉落的咖啡机酿造组
[0008]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种便于装胶囊的饮料提取设备用酿造组，包括机座、第一机件和第二机件，其中，第一机件固定在机座内的前部，第二机件设于机座的后部并能翻转及前后滑移，所述第二机件内具有可容纳胶囊的凹腔，机座内还设置有能闭合和打开第一机件和第二机件的驱动机构；其特征在于:所述机座的左右内侧壁均设有第一轨道组和第二轨道组，第二机件的左右外壁上设有置于第一轨道组内的第一导轴和置于第二轨道组内的第二导轴，第二导轴位于第一导轴的后下方位置;所述第一轨道组包括第一下水平轨道、第一上水平轨道及连接两者的第一倾斜轨道，第一上水平轨道位于第一下水平轨道的后上方位置;所述第二轨道组包括第二下水平轨道、第二上水平轨道及连接两者的第二倾斜轨道，第二下水平轨道位于第二上水平轨道的后下方位置;在第一机件和第二机件合拢的状态下，第一导轴位于第一下水平轨道内，第二导轴位于第二上水平轨道内；在第一机件和第二机件完全打开的状态下，第一导轴位于第一上水平轨道内，第二导轴位于第二倾斜轨道内，促使第二机件绕第一导轴翻转。
[0009]为解决本发明的第二个技术问题，上述机座内的前部设有刮包机构，在第一机件和第二机件合拢的状态下，所述刮包机构将显露出凹腔外的胶囊外壁卡住，同时，在第二机件后移过程中，该刮包机构将胶囊保持住，直至胶囊完全脱离凹腔并最终在重力作用下掉落。本酿造组通过刮包机构实现胶囊的掉包，在两机件合拢状态下，利用刮包机构将胶囊外壁卡住，脱包时，第二机件后移，刮包机构将胶囊保持住，直至胶囊完全脱离凹腔并最终在重力作用下掉落，本方式无需额外设置顶杆部件或轨道配合结构，也可实现顺利脱包，结构更为简单合理。
[0010]作为优选，上述刮包机构包括铰接在所述机座的左右侧壁上的刮包板，两刮包板的内端伸入机座内并邻近第一机件设置，刮包板的内端形成将胶囊保持住的保持部，各刮包板的铰接处设有扭簧，该扭簧作用于刮包板，并使刮包板的保持部朝远离第一机件方向偏转的趋势。本刮包机构仅涉及刮包板和扭簧两种部件，结构简单且组装方便，在第二机件合拢过程中，显露出凹腔的胶囊触碰刮包板的保持部，使刮包板的保持部朝第一机件方向偏转，因胶囊的横截面为前大后小，在两机件合拢状态下，刮包板在扭簧作用下复位，置于胶囊的环形边沿后方，或者胶囊横截面较小位置出的周壁上，在第二机件后移时，刮包板的保持部阻挡胶囊随第二机件后移，直至胶囊完全脱离凹腔并最终在重力作用下掉落，本刮包机构能使胶囊顺利自动掉包。
[0011]进一步改进，上述刮包板的保持部的内端面为斜面。斜面设置更利于胶囊推动刮板板偏转。
[0012]上述刮包板的上端和下端分别具有向下延伸的转轴部，所述机座的侧壁上开有供刮包板容纳的穿孔，穿孔的上部和下部分别设有供刮包板的转轴部容纳的轴孔，轴孔的侧壁贯穿机座侧壁的外端面，在刮包板置于穿孔内的状态下，所述刮包板的转轴部置于轴孔内，并在机座侧壁的外端面固定有封板将穿孔和轴孔的外部开口遮蔽，所述扭簧套设在转轴部上。本结构利于将刮包板安装至机座侧壁上。
[0013]上述驱动机构为连杆结构。其为咖啡机经常采用的传动系统，而且连杆结构的结构有很多种，本发明的连杆结构包括手柄部、一对传动杆，其中，所述手柄部的尾部通过旋转轴可转动地支承在机座后部，一对所述传动杆其一端分别与手柄部中部的两侧可转动连接在一起，该对传动杆的另一端分别与所述的第一导轴转动连接在一起，以便手柄部、传动杆、第一导轴协同动作从而闭合或打开第一机件和第二机件。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:其通过第一导轴和第二导轴分别与第一轨道组和第二轨道组的导向配合，带动第二机件前移并能在打开状态下，迫使第二机件翻转，在保证两机件在合理状态下的密封性的同时，使第二机件的凹腔翻转朝上，便于将胶囊置入凹腔中，整个第二机件的走向仅靠导轴和轨道配合便可完成，无需额外的弹簧对第二机件进行复位，结构更简单合理。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的立体结构示意图(装胶囊状态)；
[0016]图2为本发明实施例沿高度方向的立体剖视图(装胶囊状态)；
[0017]图3为本发明实施例的立体结构示意图(机件合拢状态)；
[0018]图4为本发明实施例沿高度方向的立体剖视图(机件合拢状态)；
[0019]图5为本发明实施例沿宽度方向的立体剖视图(机件合拢状态)；
[0020]图6为本发明实施例的局部立体分解图；
[0021 ]图7为本发明实施例中第二机件的立体结构示意图；
[0022]图8为本发明实施例的导轴位置示意图(装胶囊状态)；
[0023]图9为本发明实施例的导轴位置示意图(中间位置状态)；
[0024]图10为本发明实施例的导轴位置示意图(机件合拢状态)。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0026]如图1?10所不，为本发明的一个优选实施例。
[0027]—种便于装胶囊的饮料提取设备用酿造组，包括机座1、第一机件2和第二机件3，其中，第一机件2固定在机座I内的前部，第二机件3设于机座I的后部并能翻转及前后滑移，第二机件3内具有可容纳胶囊4的凹腔33，机座I内还设置有能闭合和打开第一机件2和第二机件3的驱动机构。第二机件3滑移后能与第一机件2闭合而形成酿造空间，胶囊4与市场上的果冻型咖啡包类似，其四周及环形边沿41为硬性材质制成，胶囊的前后端面上密布有供水流通过的细孔，根据胶