一种紊流清洗自动密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种紊流清洗自动密封装置。
【背景技术】
[0002]清洗机，用于冲洗在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，从而保证设备的高性能、高可靠度和长寿命。现有的紊流清洗机密封装置采用气缸带动门下降，由四个小气缸上安装压头，再对门进行压紧。紊流清洗结束后，四个小气缸收回，由门上的脱离机构将门板与机体脱离，气缸带动门回至原位。此机构采用较多的气缸和电磁阀控制，气控方面比较繁琐。机械方面，结构复杂，需要较大的安装空间，零件也比较多，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有密封装置结构复杂，占用空间大，成本高的问题，进而提出一种紊流清洗自动密封装置。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括气缸、气缸支架、内层门板、外层门板、连杆、支杆、回转轴和两个门框，内层门板和外层门板并列设置，内层门板的形状为矩形，外层门板的形状为矩形框，内层门板前端面的四个顶角分别通过连接杆与外层门板连接，外层门板的左右两端分别设有门框，两个门框的内侧面沿门框的高度方向上分别设有内导向板和外导向板，外层门板设置在内导向板和外导向板之间，回转轴水平设置在外层门板的前端，外层门板的前端面的左右两侧上分别固接有轴承座，回转轴的左右两端分别通过第一滚动轴承与轴承座连接，气缸支架设置在内层门板的正上方，气缸支架的上端固接有气缸，气缸上气缸杆的末端与连杆的一端连接，连杆的另一端通过第一销轴与支杆的一端铰接，第一销轴水平设置，支杆的另一端套装在回转轴的中部，支杆与回转轴通过第一平键连接，内层门板的后端面上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈，门框上设有限位开关。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]本实用新型解决了常规密封结构的的复杂性，安装与控制简单，密封结构的下降与压紧一次性完成，能够快速实现机体的密封与脱离，密封效果好，减少了气缸的数量，占用空间小，节约成本，使气控简单化，操作控制简单方便。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1中的E-E向视图；图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明，本实施方式所述一种紊流清洗自动密封装置包括气缸1、气缸支架2、内层门板3、外层门板4、连杆5、支杆6、回转轴8和两个门框7，内层门板3和外层门板4并列设置，内层门板3的形状为矩形，外层门板4的形状为矩形框，内层门板3前端面的四个顶角分别通过连接杆9与外层门板4连接，外层门板4的左右两端分别设有门框7，两个门框7的内侧面沿门框7的高度方向上分别设有内导向板10和外导向板11，外层门板4设置在内导向板10和外导向板11之间，回转轴8水平设置在外层门板4的前端，外层门板4的前端面的左右两侧上分别固接有轴承座14，回转轴8的左右两端分别通过第一滚动轴承15与轴承座14连接，气缸支架2设置在内层门板3的正上方，气缸支架3的上端固接有气缸1，气缸I上气缸杆12的末端与连杆5的一端连接，连杆5的另一端通过第一销轴13与支杆6的一端铰接，第一销轴13水平设置，支杆6的另一端套装在回转轴8的中部，支杆6与回转轴8通过第一平键连接，内层门板3的后端面上设有一圈凹槽3-1，凹槽3-1内设有密封圈15，门框7上设有限位开关7-1。
[0009]如此设计装置启动时，通过气缸I带动内层门板3和外层门板4沿着门框7上的内导向板10和外导向板11竖直向下运动，当到达所需位置时，由限位开关7-1控制内层门板3和外层门板4停止移动，由于内层门板3的后端面上设有密封圈15，密封圈15的宽度大于凹槽3-1的槽深，且当内层门板3停止下落时，此时密封圈15的位置位于紊流清洗机体端口的外侧，从而实现对紊流清洗机体的密封。此时气缸I的气缸杆12继续向下运动，带动连杆5继续向下移动，支杆6的一端受到向下的压力，支杆6带动回转轴8转动，回转轴8对支杆6施加水平向内侧的压力，从而实现内层门板3对紊流清洗机体压紧，完成密封压紧。
[0010]【具体实施方式】二:结合图1至图3说明，本实施方式所述一种紊流清洗自动密封装置还包括两个从动杆16，从动杆16设置在支杆6的左右两侧，从动杆16的一端套装在回转轴8上，从动杆16与回转轴8通过第二平键连接，从动杆16的另一端与内层门板3的前端面滑动连接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0011]如此设计当内层门板3和外层门板4下降到所需位置时，气缸I的气缸杆12继续向下运动，带动连杆5继续向下移动，支杆6的一端受到向下的压力，支杆6带动回转轴8转动，回转轴8对支杆6和两个从动杆16均施加水平向内侧的压力，使内层门板3受到均衡的压力，实现快速准确的压紧密封。
[0012]【具体实施方式】三:结合图1至图3说明，本实施方式所述从动杆16的另一端通过第二销轴17连接有第二滚动轴承26，第二销轴17水平设置，第二滚动轴承26的外圈与内层门板3的前端面配合。其它组成和连接方式与【具体实施方式】二相同。
[0013]如此设计可以减少内层门板3与第二销轴17之间的摩擦力，从而将回转轴8施加的力尽可能多的转化成对内层门板3的水平向内的压力，实现快速压紧密封。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1至图3说明，本实施方式所述连接杆9的末端均连接有圆螺母18，外层门板4与圆螺母18之间设有压缩弹簧19，压缩弹簧19套装在连接杆9上。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0015]如此设计当紊流清洗工作完成后，气缸I收回，内层门板3由于受到水平向内的压力作用，会吸在紊流清洗机体上，当回转轴8复位后，压缩弹簧19的弹力作用大于回转轴8施加的水平压力的作用，此时在压缩弹簧19的弹力作用下，内层门板3受到水平向外的拉力，使内层门板3与紊流清洗机体脱离，气缸I带动内层门板3和外层门板4回至原位。
[0016]【具体实施方式】五:结合图1至图3说明，本实施方式所述连接杆9上均套装有直线轴承24，直线轴承24设置在连接杆9与外层门板4之间。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0017]如此设计当压缩弹簧19的弹力作用带动内层门板3和连接杆9水平向外移动，此时连接杆9和外层门板4之间发生水平方向的相对运动，直线轴承24可以减小连接杆9和外层门板4之