面小于下壁41的截面。
[0044]如图1所示的食物制备装置包括电动基部1和可拆卸的工作附件2，工作附件包括被驱动旋转的工具30。电动基部1和工作附件2形成烹饪制备家电设备。
[0045]如图1、8和10所示的旋转工具30包括驱动端部31和侧壁32，侧壁具有相对管23和推杆40的下壁41而移动的外工作部件33。侧壁32来自驱动端部31。每个外工作部件33与贯穿通道35相邻。侧壁32具有形成前开口 36的圆周边缘37，以便将经加工的食物排出工具30之外。
[0046]在附图所示的实施例中，侧壁32是圆周的并且具有截锥形几何形状。侧壁32朝圆周边缘37的方向扩大，以便方便经加工食物的排出。作为变型例，侧壁32不必具有截锥形的几何形状。侧壁32可尤其具有圆柱形的几何形状或者圆锥形的几何形状。侧壁32可尤其还具有平坦的几何形状。
[0047]如图1所示，电动基部1容纳电机3，电机被控制装置4控制。电机3如有需要通过传动装置6连接驱动输出部5。传动装置6可包括减速器。驱动输出部5的旋转速度可变化。优选地，驱动输出部5的旋转速度处于和/或包括在介于100和200t/min的速度范围中。
[0048]如图1所示，工作附件2可安装在电动基部1上。工作附件2与电动基部1连成一体。工作附件2因此包括固定机构9，该固定机构被配置用于与电动基部1的互补固定机构7接合。在附图所示的实施例中，固定机构9和互补固定机构7是卡口式固定机构，如图1至3所示。作为变型例，其他的固定机构可被使用，尤其是通过拧紧或通过卡扣而组装在一起的锁定环，又或者是保持钩。
[0049]在附图所示的实施例中，工作壳10属于工作附件2。电动基部1与工作壳10连成一体。安装在工作壳10中的工具30被设置在电动基部1中的电机3所驱动。工作壳10包括收纳工具30的壳体20。壳体20限定容腔21，容腔具有用于将工具30安置在容腔21中的安装开口 22。壳体20具有用于导入待加工的食物的管23。管23通向容腔21中且与工具30的侧壁32相对。如图1所示，容腔21朝向安装开口 22的方向倾斜。壳体20具有用于保持布置在容腔21中的工具30的下止挡29。下止挡29邻近安装开口 22而形成。
[0050]壳体20相对于电动基部1可拆卸的安装。壳体20承载固定机构9。壳体20承载自由旋转安装的传动部件25。安装在壳体20中的工具30通过传动部件25被设置在电动基部1中的电机3所驱动。传动部件25的旋转轴线对应于工具30的旋转轴线R。如图1所示，传动部件25的旋转轴线向下倾斜。该设置允许改善旋转工具30的倾斜特征。传动部件25被驱动输出部5驱动，并且与布置在容腔21中的工具30接合。传动部件25包括与驱动输出部5接合的第一端部。第一端部例如由具有六边形或方形截面的轴所形成。传动部件25包括布置在容腔21中的第二端部，该第二端部被配置用于驱动布置在容腔21中的工具30旋转。第二端部可包括用于保持布置在容腔21中的工具30的销。如有需要，销可形成钩。因此，安装在容腔21中的工具30的驱动端部31与传动部件25接合以便驱动工具30旋转。
[0051]在图1至10所示的实施例中，工作附件2包括压榨部件14。压榨部件14被工具30驱动旋转。优选地，压榨部件14由工具30承载。
[0052]在图1至10所示的实施例中，工作附件2包括过滤部件15。过滤部件15布置在压榨部件14和排出出口 17之间。过滤部件15包括与压榨部件14相对延伸的过滤壁。优选地，过滤部件15的过滤壁从底壁开始圆周地延伸。过滤壁是穿孔的和/或镂空的，以便使汁通过并且如有需要使至少一部分果肉通过，同时保持经切割的仍未被压榨的食物块以及压榨残渣。过滤部件15将工作壳10分隔为上游部分11和下游部分12，上游部分容纳工具30，下游部分具有用于排出食物加工所产生的汁的排出出口 17。工作壳10因此在工具30的下游处具有缩减部13。缩减部13通过压榨部件14和过滤部件15而形成。缩减部13的截面小于管23的截面。换句话说，在压榨部件14和过滤部件15之间形成的通过截面小于管23的截面。工具30的前开口 36与过滤部件15相对地延伸。
[0053]在附图1至10所示的实施例中，工作附件2包括导流板16。导流板16具有排出出口 17。导流板16例如围绕安装开口 22而安装在壳体20上。过滤部件15由导流板16承载。因此，过滤部件15由壳体20承载。
[0054]优选地，工作附件2还包括刮擦部件18。刮擦部件18在工具30的内部延伸。优选地，刮擦部件18具有布置在工具30的侧壁32的内面之上的刮擦棱19。在图1所示的实施例中，刮擦部件18由过滤部件15承载。更具体地，刮擦部件18来自过滤部件15的底壁。刮擦部件18和过滤部件15可因此由单一零件制成。替代地，刮擦部件18可例如嵌装在过滤部件15上。作为变型例，刮擦部件18尤其可由导流板16承载。
[0055]如图1所示，壳体20的容腔21的下部具有朝向过滤部件15的下部的方向倾斜的倾斜度。
[0056]根据一个优选的实施方式，管23具有至少一个内侧向止挡，该内侧向止挡阻挡导入管中的推杆40的旋转。内侧向止挡或内侧向止挡中的至少一个内侧向止挡在管23的整个高度上延伸。如图3更好示出地，管23具有非圆形的截面。在附图所示的实施例中，管23和推杆40的下壁41各自具有两个相对的平移引导平面。因此，如图4和6很好示出地，下壁41具有非圆形的侧边缘49。如图1所示，下壁41具有与管23贴近的前边50和后边51。在管23和下壁41之间的最小间隙布置在管23和前边50和/或后边51之间。如图6和7更好示出地，下壁41具有夹在前边50和后边51之间的两个侧边52，53。如图9和10所示，在管23和下壁41之间的最大间隙布置在管23和侧边52，53中的至少一个之间。推杆40的下壁41具有小于在管23和下壁41之间的最大间隙的厚度。如图1所示，推杆40的下壁41具有大于在管23和下壁41之间的最小间隙的厚度。如图6、7和9所示，下壁41在与管23的最大间隙处具有倒角下边缘46。
[0057]在如图1至10所示的实施例中，推杆40具有封闭上部47，该封闭上部可在管23中在大于下壁41的厚度的高度上平移地移动，并且优选地在大于下壁41的厚度的1.5倍的高度上平移地移动。例如图1和10所示，封闭上部47布置在握持上部43和支柱44之间。
[0058]如图4至10更好示出地，推杆40的下壁41的下面42具有布置在工具30对面的至少一个保持部件48。被配置用于将食物推向工具30的推杆40的下面42具有凹形弯曲几何形状，如图6至8所示，以便配合工具30的侧壁32的外形。一个或多个保持部件48相对于工具30的旋转轴线R纵向地延伸。
[0059]如图1至10所示的食物制备装置通过以下方式工作和使用。
[0060]使用者将壳体20安装在电动基部1上，并且将工具30安置在壳体20的容腔21中。安装在容腔21中的工具30的驱动端部31与传动部件25接合以便驱动工具30旋转。使用者随后可将压榨部件14安置在工具30上，然后将过滤部件15和导流板16安置在壳体20上。
[0061]使用者可通过起动控制装置4来起动食物制备装置。布置在安装于电动基部1上的壳体20的容腔21中的工具30通过传动部件25而被驱动旋转。因此，安装在工作壳10中的工具30通过传动部件25被电机3驱动。工具30优选地以介于100和200t/min之间的旋转速度被驱动，以便获得足够的流量。外工作部件33在管23的基部之下移动，并且切削导入管23中的食物的基部。使用者可通过使用推杆将食物推到管23中。由相对于过滤部件15而旋转的压榨部件14所形成的缩减部13可有助于缩减穿过工作壳10朝向排出出口 17的流动流量。液体平面可至少上升到工作壳10的上游部分11中。设置在推杆40的下壁41和工作壳10的管23之间的最大间隙允许液体在管23中回升到下壁41之上，同时限制喷射到管23之外的危险。设置在下壁41和管23之间的最小间隙允许推杆40在管23中的有效引导，这有助于获得食物制备装置的良好的提取效果。
[0062]在图1至10所示的实施例中，下壁41具有围绕支柱44的自由上面45。
[0063]在图11和12所示的实施变型例中，支柱44到达推杆40的下壁41的侧边缘49。
[0064]在图12所示的实施例中，下壁41具有侧凹口 55，侧凹口允许液体上升到下壁41之上。在管23和下壁41之间的最大间隙可位于侧凹口 55处。
[0065]在图1至10所示的实施例中，壳体20和导流板16形成容纳旋转工具30的工作壳10。作为变型例，工作壳10的一部分可尤其通过过滤部件15而被界定，如有需要通过过滤部件15的非过滤部分而被界定。作为变型例，工作壳10不必包括导流板16。
[0066]作为变型例，缩减部13不必由过滤部件15形成，该过滤部件将工作壳10分隔为上游部分11和下游部分12，上游部分容纳工具30，下游部分具有用于排出食物加工产生的汁的排出出口 17。因