具有离心分离器的真空厕所的制作方法

本发明涉及一种真空厕所，其包括：具有马桶排出开口的厕所马桶；具有中间容器内壁面的中间容器，所述中间容器内壁面包围中间容器内腔；在中间容器上构成的进入开口；在中间容器上构成的、用于将中间容器内腔与废水容器连接的排出开口；真空发生器，所述真空发生器与中间容器内腔形成流体连接，以在中间容器内腔中产生负压；废水输送管道，所述废水输送管道将缸排排出开口与进入开口连接；和废水容器，所述废水容器经由排出开口与中间容器内腔形成流体连接。

背景技术：

上述结构类型的真空厕所尤其优选在交通工具中使用，例如在公交车、列车、飞机或者船中使用。由于在这种应用中通常受限的紧凑的安装状况并且由于不存在高度差，无法可靠地使废水从厕所马桶中纯因重力而导出。废水因此通过真空从厕所马桶中抽出并且输送到废水容器中。

在此已知的是所谓的中央真空系统，其中对废水容器加载真空从而能够经由废水管道中连接的阀将废水从厕所马桶中输送到废水容器中。然而，该解决方案的缺点是：高的真空是必要的从而必须将废水容器设计为，使得所述废水容器承受住真空。通常期望的是，以大气压力来运行废水容器，以便由此实现废水容器的高低不平的构造方式以匹配于交通工具地板上的狭窄的结构空间。

此外已知的是具有如下中间容器的真空厕所系统，所述中间容器在废水的流动方向上连接在厕所马桶和废水容器之间。在这些真空厕所系统中，首先在中间容器中构建负压，中间容器随后与厕所马桶连接并且将废水输送到中间容器中。随此之后，再次挂壁至厕所马桶的连接，中间容器置于超压下并且将废水从中间容器中输送到废水容器中。所述真空厕所系统因此虽然实现以大气压力来运行废水容器，但是还需要大量切换阀，以便防止废水进入到负压管道和负压产生器中并且实现负压和超压的次序。

技术实现要素：

本发明基于下述目的，提供一种真空厕所系统和一种用于将废水从厕所马桶中导出的装置，所述装置在设备耗费小的情况下实现可靠的运行。

该目的根据本发明借助开始描述的结构的真空厕所通过如下方式实现，即中间容器内壁面在至少一个面部段中围绕轴线旋转对称地构成，并且进入开口设置在该至少一个面部段中并且具有如下定向，所述定向限定具有相对于轴线切向的方向分量的入流方向。

根据本发明，废水从厕所马桶经由中间容器被输送到废水容器中。中间容器为了该目的加载真空并且废水通过该负压从厕所马桶被输送到中间容器中。在此，根据本发明，废水沿着这个方向导入中间容器中，使得废水以切向的方向分量流入到旋转对称的部段中。通过这种导入，废水通过离心力以圆周运动在中间容器内部引导从而沿着中间容器壁部运行。在此，能够将具有切向的方向分量的入流方向理解为如下入流方向，所述入流方向定向为，使得能够将通过这种方向限定的矢量分解成，使得在此产生切向的矢量份额。入流方向因此也能够包含径向的或者轴向的方向分量。但是优选地，入流方向不具有或者仅具有小的径向的方向分量，而是主要切向地定向，必要时具有附加的轴向的方向分量。这样定向的、到中间容器中的入流已证实是尤其有利的，以便将废水沿着中间容器的壁部穿过中间容器内腔引导至排出开口。

根据本发明，由此实现废水在中间容器的内部在其壁部处进行限定的引导。这防止：在中间容器中，废水例如倾向于增强地起泡或者通过未限定的入流和/或碰撞到内壁部上而以未限定的方式填充中间容器、在其中喷溅或喷射从而会损伤真空系统并且使从中间容器中完全地导出废水变得困难或者阻碍从中间容器中完全地导出废水。

就本发明而言，将旋转对称的横截面尤其理解为圆形的横截面，所述圆形的横截面实现废水沿着内壁部的旋转运动。基本上，在此仅取决于中间容器内腔的横截面，而中间容器的外部造型对于该功能而言是不重要的从而不必设计为是旋转对称的。当旋转对称的造型仅存在于中间容器的轴向受限的部段中时，就已经实现了根据本发明的优点，在所述轴向受限的部段中设置有进入开口并且中间容器的其它轴向部段具有非旋转对称的造型。但是尤其优选的是，整个中间容器设计为是旋转对称的或者至少中间容器的位于进入开口和排出开口之间的区域具有旋转对称的内部的横截面。根据本发明的优点也通过如下横截面实现，所述横截面不同于圆形的造型，例如是卵形的或者椭圆形的横截面设计方案，所述横截面设计方案根据本发明也能够理解为是旋转对称的。

基本上，入流方向已经能够通过进入开口的定向、即通过该进入开口的横截面的位置和定向来限定。然而，当废水输送管道通入进入通道中时，根据本发明实现流动方向的尤其有利并且可靠的限定，所述进入通道在流动方向上设置在进入开口上游和/或下游并且所述进入通道限定到中间容器内腔中的流动方向，所述流动方向限定相对于轴线切向的方向分量。借助于该改进方式，提供了如下通道，所述通道给予流入到中间容器内腔中的废水限定的入流方向。通道在此能够切向地定向或者具有沿着切向-轴向方向、切向-径向方向的定向或者具有切向-径向-轴向的定向，其中切向的方向分量根据本发明与轴向的或者径向的方向分量相比应当表现得更强。通道能够延伸到容器内腔中或者能够设置在容器内腔外部。特别地，通过提供通道而可行的是，到容器内腔中的开口例如与中间容器的壁齐平地构成，从而实现相对于污物的粘附不敏感的造型。

根据本发明的真空厕所还能够通过废水输送管道中的可控的封闭阀来改进。可控的封闭阀例如能够构成为电磁控制的阀或者构成为气动控制的阀并且允许在第一切换状态下封闭废水馈送管道，并且在第二切换部位中允许打开废水馈送管道以建立厕所马桶和中间容器之间的流体连接。封闭阀优选相邻地并且以距厕所马桶小的间距设置。

另一方面是用于真空厕所的废水装置，包括：具有中间容器壁部的中间容器，所述中间容器壁部包围中间容器内腔；在中间容器上构成的、用于将中间容器内腔与废水输送管道连接的进入开口；在中间容器上构成的、用于将中间容器内腔与废水容器连接的排出开口；真空发生器，所述真空发生器与中间容器内腔流体连接以在中间容器内腔中产生负压，在所述中间容器内腔中，中间容器内壁面在至少一个面部段中围绕轴线旋转对称地构成，并且进入开口设置在该至少一个面部段中并且具有如下定向，所述定向限定具有相对于轴向切向的方向分量的入流方向。这种废水装置因此包括呈根据本发明构成的结构的中间容器并且适合于装入真空厕所系统中，而在此不必要必须更换厕所马桶和废水容器。现有的真空厕所系统因此能够通过装入这种根据本发明的废水装置来通过一些方式来进行加装，使得实现根据本发明的优点，即通过移除已经存在的中间容器并且装入根据本发明的废水装置。基本上，要理解的是，根据本发明的废水装置的效果和优点以及优选的设计方案和配置以与之前关于根据本发明的真空厕所相同的方式构成和理解。

根据本发明的废水装置能够通过进入通道来改进，所述进入通道在流动方向上设置在进入开口上游和/或下游，并且所述进入通道限定到中间容器内腔中的流动方向，所述流动方向限定相对于轴线切向的方向分量。这种又能够设置在中间容器内腔的内部、外部或者不仅能够设置在内部而且能够设置在外部的进入通道，以与之前针对根据本发明的真空厕所所阐述的进入通道相同的方式实现：对具有主要或者仅切向的方向分量的入流方向进行可靠的限定。

根据本发明的真空厕所或者具有进入通道的根据本发明的废水装置在此优选能够被改进为，使得进入通道限定切向的入流方向，尤其使得进入通道沿着切向方向伸展。在该设计方案中，通过进入通道限定到中间容器中的精确的切向的入流方向，由此实现了废水在中间容器内部尤其有利的流动进程。

此外，能够通过如下方式改进真空厕所或废水装置：轴线在中间容器的装入位置中沿着具有竖直的方向分量的方向伸展，优选竖直地定向。中间容器的这种定向引起中间容器的旋转对称轴线的竖直的或者至少基本上竖直的设置。入流的废水因此能够关于其循环的流动基本上在没有干扰的情况下沿着中间容器的外壁螺旋状地运动经过壁，并且在此在重力方向上在不脱离壁的情况下沿着壁运动。这种设置相对于具有水平的定向或者主要水平的定向的轴向定向的轴线定向是优选的，因为在这种水平定向的轴线中，废水由于重力尤其会在中间容器的位于上部的壁部段中与壁脱离，从而会不再维持沿着中间容器的内壁部的旋转对称的流动。尤其当轴线具有竖直的方向分量或者竖直地伸展时，废水能够从位于中间容器的上部区域中的进入开口处以螺旋状的运动沿着中间容器从进入开口至排出开口的壁部引导至位于中间容器的下部区域中的排出开口，并且就此而言不在中间容器内部实施不受控制的、提高污染的且使废水导出变难的运动。

更优选的是，进入开口限定切向的入流方向，特别地，进入开口具有如下横截面，所述横截面的面法线相对于轴线切向地伸展。在该实施方式中，通过进入开口限定切向的入流方向，由此能够优化废水在中间容器内部的进程。需理解的是，切向的入流方向的这种限定一方面受到进入开口的横截面的伸展影响，另一方面也受到横截面的几何形状影响。因此，具有卵形横断面的、与中间容器的壁部齐平地伸展的横截面引起切向的入流方向并且实现沿着切向方向连接废水馈送管道或者提供具有相应的切向定向的通道。

根据本发明的真空厕所和废水装置此外能够通过如下方式改进：排出开口具有重力控制的封闭活瓣，所述封闭活瓣通过重力的影响运动到关闭部位中，在中间容器中施加负压时通过负压保持在关闭部位中，并且在将废水置于封闭活瓣的指向中间容器内腔的面上时通过废水的重力运动到打开部位中。

为了有效地在中间容器中构建真空而有利的是，且在典型的结构中通常需要的是：封闭排出开口，以便由此引起中间容器和废水容器之间的隔离。这种隔离基本上能够借助于阀、例如夹管阀、气动切换阀或者电磁切换阀来实现，所述阀具有移动式运动的或者以其它方式运动的封闭体。按照一个根据本发明优选的实施方式，通过封闭活瓣引起封闭排出开口，所述封闭活瓣在第一位置中通过重力或者弹簧力引起排出开口在关闭部位中的封闭。这能够通过将封闭活瓣的环周的密封区域贴靠在排出开口的区域中的密封座上来实现。由于在中间容器内部构建真空时在封闭活瓣处所设定的压力比，负压力作用于封闭活瓣的指向中间容器的面，而封闭活瓣的指向废水容器的一侧加载大气压。由此，能够随着在中间容器中增加的负压实现密封作用的有利加强，并且实现如下密封，所述密封借助于小的操作力实现中间容器和废水容器之间的封闭阀的近似无磨损的运行。在移除中间容器内部的负压时，减小或撤除密封作用的加强，并且封闭活瓣仅通过重力作用或者弹簧力作用或者它们的组合进一步位于关闭的部位中。如果在该时间点废水位于中间容器中，那么水柱在封闭活瓣的指向中间容器的面上加荷并且将该封闭活瓣挤压到打开部位中，使得废水能够从中间容器中经过封闭活瓣并且能够流入到废水容器中。为了该目的，有利的是，将封闭活瓣压入关闭部位中的重力或者弹簧力规定为，使得所述重力或弹簧力小于预定的废水残余体积的重力，所述废水残余体积能够在清空之后保留在中间容器中，例如是如下残余体积，所述残余体积对应于1cm至5cm的水柱，尤其对应于大于1cm并且优选大约2cm的水柱。

封闭活瓣的重力控制例如能够通过如下方式进行：即封闭活瓣可枢转地围绕轴线安装并且轴线设置在封闭活瓣和配重之间，使得配重引起封闭活瓣的关闭运动。

在具有封闭活瓣的实施方式中进一步优选的是，重力控制的封闭活瓣围绕封闭活瓣轴线可枢转地安装并且具有密封面和重力元件，所述重力元件通过重力的影响将密封面相对于围绕排出开口设置的密封面挤压，或者弹簧力控制的封闭活瓣围绕封闭活瓣轴线可枢转地安装并且具有密封面和弹簧元件，所述弹簧元件通过弹簧力的作用将密封面相对于围绕排出开口设置的密封面挤压。通过该实施方式实现了封闭活瓣从打开部位回位到关闭部位中并且能够以安全的方式设置关闭部位，所述关闭部位能够在中间容器内部构建真空时用作为用于封闭活瓣的自加强的密封作用的起始点。优选地，重力元件在此在杠杆臂上能够是可移动的，以便设置距封闭活瓣轴线的间距并且能够以这种方式调节封闭活瓣的关闭力。作为弹簧优选能够使用螺旋弹簧或盘簧，所述螺旋弹簧或盘簧引起围绕封闭活瓣轴线的扭矩。

在具有封闭活瓣的实施方式中更优选的是，封闭活瓣沿着流动方向设置在排出通道下游，所述排出通道具有如下横截面，所述横截面小于中间容器在进入开口的区域中的横截面。通过提供这种横截面相对于中间容器在进入开口区域中的横截面减小的排出通道，实现在封闭活瓣上有效构建水柱从而通过废水有效地实现以进行打开的重力加载封闭活瓣。基本上优选的是，中间容器具有如下形状，所述形状的横截面沿着从进入开口延伸至排出开口的方向减小，例如具有锥形地沿朝排出开口的方形收口的几何形状。

根据另一优选的实施方式提出：封闭活瓣包括在关闭部位中指向中间容器内腔的面，所述面具有如下面法线，所述面法线具有竖直的方向分量，优选竖直地伸展。在封闭活瓣的这种设计方案和其定向中，在废水重力的作用下实现封闭活瓣的尤其有效的打开，所述废水在中间容器中处于封闭活瓣上。

根据另一优选的实施方式提出，中间容器内腔在如下部段的区域中具有旋转对称的外横截面，所述部段具有中间容器内壁的旋转对称的面部段。在该实施方案中，中间容器内壁在轴向区域上是旋转对称的或者中间容器在整个环周上的整个长度是旋转对称的。

根据本发明的真空厕所和排水装置此外能够通过如下方式改进：旋转对称的中间容器内壁面的区域中的外横截面的直径沿着重力方向减小，其中优选进入开口设置在旋转对称的中间容器内壁面的沿着重力方向观察上部的端部上。基本上优选的是，至少中间容器的旋转对称的部段在其横截面中沿着从进入开口至排出开口的方向渐缩，优选整个中间容器在其横截面中从进入开口朝向排出开口渐缩。通过中间容器的这种造型，一方面，通过减小半径的方式来弥补因废水在外壁上的摩擦损耗而引起的流动速度降低，从而能够避免废水从中间容器壁处脱离，其中废水以所述半径围绕中间容器的轴线循环。同时，通过中间容器沿朝向排出开口的方形渐缩实现了将水柱有效构建在封闭活瓣上，从而以可靠的工作原理引起期望的、重力控制的打开，而不会当封闭活瓣在废水穿流到废水容器中之后再次关闭时，使大量残余废水保留在中间容器内部。排出通道在此能够以在其长度上恒定的直径或者变化的直径构成，特别地，排出通道也能够具有沿朝向封闭活瓣的方向上的锥形的渐缩部或者具有沿朝向封闭活瓣的方向的横截面扩宽，以便预防在封闭活瓣的区域中堵塞。

此外优选的是，通过如下方式改进根据本发明的真空厕所或者排水装置：即整个中间容器旋转对称地构成。在此，如之前已经阐述过的那样，再次将旋转对称的造型理解为如下造型，其中中间容器内腔的内部的横截面围绕中间容器的纵轴线旋转对称地构成，而中间容器的外面就此而言可自由地设计，并且能够遵循这种旋转对称性或者能够具有非旋转对称的造型。旋转对称的造型在此能够是横截面的圆形的造型，但是，同样地，根据本发明在这方面也包括不同于圆形的、呈卵形或者椭圆形的横截面形式的造型。

最后，按照根据本发明的真空厕所或者排水装置的另一优选的实施方式提出：真空发生器借助于喷射器开口设置到中间容器内腔上，并且喷射器开口连接在中间容器的轴线的区域中，优选与中间容器的轴线共轴地设置。借助于该实施方式，在如下区域中实现喷射器开口的有利的设置，所述区域由于废水在中间容器内部的运动形式典型地不加载有废水，使得废水侵入到真空发生器中的危险能够被显著降低或者完全避免。喷射器开口在此例如能够径向地定向，同样地，可实现轴向的定向或者径向-轴向的定向。特别地，在中间容器的内部，整个真空发生器能够设置在轴线的区域中，例如在借助压缩空气加载的喷射器的设计中整个真空发生器能够设置在轴线的区域中，所述通过压缩空气加载的喷射器具有文丘里效应以产生真空。这实现中间容器与真空发生器的紧凑的结构。基本上，根据装入状态和对交通工具内部已经存在的系统的使用，其它配置也是可行的，例如将通入中间容器中的真空开口连接到中央真空系统或者真空发生器上，所述真空发生器是真空厕所的中央的组成部分。

更优选的是，旋转对称的壁部段在插入元件上构成，并且中间容器具有外壁，所述外壁围绕该插入元件。在该设计方案中，中间容器分部段地双壁式地构成。废水输送管道通入使用元件中，在所述使用元件中也有利地进行真空抽吸。由此实现更好的结构和更好地维持用于抽吸废水的负压。

本发明的另一方面是一种用于控制真空厕所的方法，所述方法具有下述步骤：借助于真空发生器在中间容器内腔中产生负压；打开废水馈送管道中的排出阀，所述废水馈送管道将厕所马桶与中间容器内腔连接；将出自厕所马桶的一定量的废水经由废水馈送管道导入到中间容器内腔中，其中中间容器内腔通过中间容器内壁面围绕，所述中间容器内壁面围绕轴线旋转对称地设置，并且废水通过切向的方向分量、优选相对于该轴线切向的方向导入到中间容器内腔中。

所述方法能够通过如下方式改进：出自中间容器内腔的废水流动到排出开口上游并且在该排出开口上游聚集，并且排出开口通过封闭元件封闭，当废水的重力超出预定的重力值时，所述封闭元件从关闭部位中运动到打开部位中。

所述方法能够通过如下方式改进：封闭元件是可枢转地安装的活瓣，所述活瓣通过配重运动到关闭部位中。

在上文中所描述的方法尤其能够借助于根据本发明的真空厕所来构成。真空厕所的之前所描述的实施方式和其功能因此优选改进根据本发明的方法。

附图说明

本发明的优选的实施方式根据所附的附图详细阐述。附图示出：

图1示出优选的第一实施方式的示意性的侧视图，

图2示出根据图1的实施方式在根据图1中的线A-A的剖视图中的一部分的示意俯视图，

图3示出优选的第二实施方式的示意性的侧视图，以及

图4示出根据图3的实施方式在根据图3中的线A-A的剖视图中的一部分的示意俯视图。

具体实施方式

在图1中示出的真空厕所包括具有马桶排出开口11的厕所马桶10，所述马桶排出开口通入废水馈送管道12中。在废水馈送管道12中相邻于马桶排出口11设置有气动控制的关断阀20，所述关断阀能够阻止或者释放经过废水馈送管道12的穿流。

废水馈送管道12通入中间容器30中。中间容器30具有漏斗形状并且围绕轴线31旋转对称地构成。中间容器30设置在所示出的装入位置中，使得轴线31竖直地定向，也就是说，沿着重力的方向伸展。

中间容器30具有内腔32，所述内腔通过锥形的中间容器壁33侧向地限界。在其上侧的端部处，中间容器30通过圆形的顶壁34闭合。

中间容器30被划分为上部部段30a和下部部段30b。上部部段具有锥形地沿朝向竖直轴线31的方形向下渐缩的形状。与上部部段齐平地连接的下部部段构成为柱形通道。

在下部部段30b的下端部上设置有封闭活瓣60，所述封闭活瓣封闭中间容器的下端部处的排出开口35。封闭活瓣60在关闭部位中倾斜于重力方向定向，在所示出的实施例中，封闭活瓣在关闭部位中以相对于重力方向45°的角度伸展。封闭活瓣60围绕封闭活瓣轴线61可枢转地安装并且借助于配重62相对于中间容器30的对排出开口限界的壁部段被挤压到关闭部位中。

中间容器30b的部段的下部部分的大部、封闭活瓣60与其封闭活瓣的枢转轴线61和配重62设置在废水容器50内部，废水从中间容器30中被排空到废水容器中。

在中间容器30的上部的顶壁34中装入有中央开口，真空发生器40密封性地装入到所述中央的开口中。真空发生器40构成为具有压缩空气接口41的喷射器并且产生真空，在所述喷射器中，所述喷射器借助于文丘里效应产生负压并且使空气通过喷射器开口42，所述喷射器开口设置在喷射器40的下端部处并且与中间容器30的中间容器的纵轴线31共轴。

废水馈送管道12在中间容器的上部区域中大致以喷射器40的开口42的高度通入中间容器30中。如从根据图2的横剖的俯视图中可见，废水馈送管道12首先相对于纵轴线31径向伸展并且随后通入通道部段36中，所述通道部段沿着相对于纵轴线31切向的方向伸展。通道部段36通入与漏斗形的壁33齐平伸展的开口37中并且可使废水沿着切向方向流入到中间容器内腔32中。废水因此螺旋状地以变得更窄的半径从进入开口37起沿着中间容器的内壁向下伸展，如这以图1中的虚线和图2中的箭头所示出的那样。废水因此不与喷射器40或者喷射器开口42接触，而是沿着限定的轨道沿朝向中间容器30的下部部段30b伸展。废水在该下部部段30b中聚集。

一旦中间容器内腔32经由喷射器40或者通过另一通风开口通风从而中间容器30中的负压下降并且接近环境压力，那么封闭活瓣60不进一步通过中间容器内腔32中的负压保持在关闭部位中并且废水的重力将封闭活瓣60挤压到打开部位中，所述废水聚集在中间容器的下部部段30b周围。废水因此能够以重力控制的方式在中间容器中和废水容器中处于大气压力的情况下流入到废水容器50中。一旦废水从中间容器中流出，那么封闭活瓣60通过配重62再次向回枢转到关闭部位中并且密封排出开口35。

由此，如下进行按照根据本发明的真空厕所或废水装置的冲洗过程的流程：首先使厕所马桶11中的废水聚集在关闭的关断阀20上游。如果触发冲洗过程，那么优选首先将冲洗液体喷入到厕所马桶中。同时借助于喷射器40在中间容器30中构建负压，所述负压将封闭活瓣60拉入排出开口35上的可靠的封闭中。在关断阀20打开之后，废水通过中间容器30中的负压被吸入到中间容器内腔32中，沿着中间容器壁33螺旋状地伸展并且聚集在中间容器的下部部段30b中。关断阀20能够以在时间上受控的方式或者在废水穿过之后再次关闭。但是关断阀20也能够更长时间地保持打开，使得所述关断阀在废水穿过之后经由马桶排出开口11引起中间容器内腔32的通风。如果关断阀20关闭，那么这种通风也能够替选地经由另一通风开口或者喷射器40进行。喷射器40以在时间上受控制的方式或者在中间容器内腔中达到特定的负压之后被切断，并且接着不再在中间容器内腔32中构建进一步的负压。一旦中间容器内腔32被通风，那么聚集在中间容器内腔32中的废水压开封闭活瓣60并且流入到废水容器50中。在废水穿过之后，封闭活瓣60再次通过配重62回压到关闭部位中。真空厕所此后准备用于接下来的冲洗过程。

图3和4在侧视图和俯视图中示出本发明的第二实施方式的中间容器。在该实施方式中，这一个中间容器130连接到废水馈送管道112上。中间容器通过外部的壳体壁138相对于周围环境限界。外部的壳体壁的形状关于其内面并且关于其外面可以基本上自由地设计，因为所述壳体壁不对中间容器的内腔中的流动情况和流出情况产生显著的影响。

在中间容器的内腔中设置有锥形的入流漏斗133，所述入流漏斗沿着竖直的纵轴线100延伸并且从上向下锥形地收口。废水馈送管道112相对于纵轴线100沿着切向方向通入锥形的入流漏斗中。

在锥形的入流漏斗133的内部设置有喷射器140。喷射器与纵轴线100同心并且沿着该纵轴线100延伸。轴向定向的喷射器开口141设置在喷射器的下端部上，空气通过所述喷射器开口从入流漏斗的内腔中抽出。入流漏斗的下部的漏斗排出开口134通入中间容器部段中，所述中间容器部段通过外部的壳体壁138围绕。

穿过废水馈送管道流入到第二实施方式的中间容器中的废水切向地导入到锥形的入流漏斗中并且在入流漏斗的内腔132中沿着入流漏斗的内壁沿着螺旋状的流动路径向下流动至漏斗排出开口134。废水穿过漏斗排出开口并且在中间容器的内腔部段132a中聚集在位于中间容器的下端部处的排出开口135上游。

排出开口135同样能够如第一实施方式的排出开口35那样通过重力控制的阀来封闭并且在聚集在中间容器中的废水的重力下打开。在所示出的实施例中，排出开口135通过气动控制的软管阀160封闭。在通过气动管道161给软管阀160加载空气正压时，阀关闭，如果不施加这种正压，那么软管阀160打开。

借助于第二实施方式，由于将喷射器设置在中间容器中的环绕的区域内部，实现了改进的抽吸作用。同时，通过切向的入流保持废水在中间容器内部螺旋状导出的优点，并且避免了喷射器由于这种流动引导而被污染。