一种磁性预埋钢板固定结构的制作方法与工艺

本发明涉及一种磁性预埋钢板固定结构，属于水电工程技术领域。

背景技术：
在水电工程发电厂房、大坝、进水口等建筑物中，常常需要在混凝土结构浇筑时预埋钢板，作为后期电缆桥架、栏杆、门槽等钢结构的焊接点。传统的做法是在结构钢筋绑扎完毕后，将带有拉筋的预埋钢板与结构钢筋点焊连接，然后立模，再浇筑混凝土。由于立模在预埋钢板定位之后进行，常常由于预埋钢板定位不准、固定不牢的原因，预埋钢板表面难以贴紧模板，造成了混凝土浇筑完毕拆模后预埋钢板不能露出混凝土表面的问题，必须采用人工凿除混凝土，以使预埋钢板出露于混凝土表面，费时费力。预埋钢板表面混凝土凿除后，混凝土表面与预埋钢板表面存在高差，给钢结构与预埋钢板之间焊接作业造成了困难。

技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种磁性预埋钢板固定结构，该磁性预埋钢板固定结构解决了现有技术条件下预埋钢板定位困难的问题，能保证预埋钢板露出混凝土表面，且表面平整度一致，且安装简单快速，省去了人工凿除钢板表面混凝土的作业，降低了钢结构与预埋钢板焊接作业的难度。本发明通过以下技术方案得以实现。本发明提供的一种磁性预埋钢板固定结构，包括钢模板、磁性预埋钢板、拉筋、固定磁极；所钢模板正面有钢模板面板，所述磁性预埋钢板磁性吸附在钢模板面板上，所述固定磁极吸附在钢模板中钢模板面板的背面，且固定磁极和磁性预埋钢板的位置对应；所述磁性预埋钢板相对于钢模板面板的另一面上焊接有拉筋，拉筋的数量为两根以上；所述固定磁极的磁性大于磁性预埋钢板的磁性；本发明仅适用于钢模板结构。还包括把手，把手固定在固定磁极上相对于钢模板面板的另一面。所述拉筋的长度大于50cm，拉筋的材料为螺纹钢，直径为20mm。所述磁性预埋钢板是经过磁化的钢板，厚度为20mm。本发明采用如下方式安装使用：第一步：将拉筋与磁性预埋钢板焊接；第二步：绑扎结构钢筋网，根据大致定位将磁性预埋钢板采用细铅丝临时固定于结构钢筋网上；第三步：立钢模板，并依据设计结构尺寸对钢模板进行测量定位并固定钢模板；第四步：拆除磁性预埋钢板临时固定用铅丝，将磁性预埋钢板吸附于钢模板表面，再次测量定位磁性预埋钢板位置并再次调整定位；第五步：安装固定磁极到磁性预埋钢板对应位置的钢模板背面，检查并确认磁性预埋钢板牢固稳定；第六步：浇筑结构混凝土；第七步：待结构混凝土达到设计强度后，拆除钢模板，将磁性预埋钢板表面油污清理干净；第八步：将钢结构通过焊接连接到磁性预埋钢板上。本发明的有益效果在于：预埋钢板将利用磁性紧紧吸附于钢模板表面，并通过固定磁极进一步加强预埋钢板与钢模板之间的吸附力，避免预埋钢板在混凝土振捣施工过程中产生位移，并且安装简单方便，定位精准，避免了现有技术需要人工凿除钢板表面混凝土的作业；进一步的，现有技术下人工凿除预埋钢板表面混凝土后，预埋钢板表面将与混凝土表面平整度不一致，对后期钢结构焊接造成困难，采用本发明后将避免这一问题的发生。附图说明图1是本发明的纵剖结构示意图，即图2的A-A面剖视图；图2是本发明的横剖结构示意图，即图1的B-B面剖视图；图3是本发明中垂直于钢磁性预埋钢板固定结构表面的正视图，即图1和图2中C-C面剖视图。图中：1-钢模板，2-磁性预埋钢板，3-拉筋，4-固定磁极，5-把手，6-钢模板面板。具体实施方式下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图3所示的一种磁性预埋钢板固定结构，包括钢模板1、磁性预埋钢板2、拉筋3、固定磁极4；所钢模板1正面有钢模板面板6，所述磁性预埋钢板2磁性吸附在钢模板面板6上，所述固定磁极4吸附在钢模板1中钢模板面板6的背面，且固定磁极4和磁性预埋钢板2的位置对应；所述磁性预埋钢板2相对于钢模板面板6的另一面上焊接有拉筋3，拉筋3的数量为两根以上；所述固定磁极4的磁性大于磁性预埋钢板2的磁性；本发明仅适用于钢模板结构。还包括把手5，把手5固定在固定磁极4上相对于钢模板面板6的另一面。所述拉筋3的长度大于50cm，拉筋3的材料为螺纹钢，直径为20mm。所述磁性预埋钢板2是经过磁化的钢板，厚度为20mm。所述固定磁极4的作用：磁性预埋钢板2在钢模板1上定位好后，在相应位置的钢模板1背面放置固定磁极4，以增加磁性预埋钢板2定位的牢固性，浇筑混凝土过程中不致因振捣混凝土的作用而发生位移。固定磁极4背面设有把手5，方便在钢模板1上安装和拆卸之。固定磁极4可反复多次利用。本发明采用如下方式安装使用：第一步：将拉筋3与磁性预埋钢板2焊接；第二步：绑扎结构钢筋网，根据大致定位将磁性预埋钢板2采用细铅丝临时固定于结构钢筋网上；第三步：立钢模板1，并依据设计结构尺寸对钢模板进行测量定位并固定钢模板1；第四步：拆除磁性预埋钢板2临时固定用铅丝，将磁性预埋钢板2吸附于钢模板1表面，再次测量定位磁性预埋钢板2位置并再次调整定位；第五步：安装固定磁极4到磁性预埋钢板2对应位置的钢模板1背面，检查并确认磁性预埋钢板2牢固稳定；第六步：浇筑结构混凝土；第七步：待结构混凝土达到设计强度后，拆除钢模板1，将磁性预埋钢板2表面油污清理干净；第八步：将钢结构通过焊接连接到磁性预埋钢板2上。