一种防止排水阀内芯管上提晃动装置的制作方法

本实用新型涉及排水阀技术领域，尤其是指一种防止排水阀内芯管上提晃动装置。

背景技术：

现有技术中，有一种排水阀大致包括本体、半排按键、全排按键、驱动杆、半排浮桶、全排浮桶、半排支点、全排支点、内芯管及封水片；其中，半排浮桶、全排浮桶及内芯管组装在本体内；驱动杆一端与内芯管上端连接，驱动杆另一端与半排按键和全排按键连接，该半排按键和全排按键为按键式或线控式，按压半排按键或全排按键使得驱动杆驱动内芯管不同行程运动，内芯管下端安装封水片与本体的排水口配合；在内芯管上形成半排凸点及全排凸点，对应地，与半排浮桶连动设置半排支点，与全排浮桶连动设置全排支点。

半排冲水时，按压半排按键，通过驱动杆带动内芯管向上提升，至半排凸点抵靠在半排浮桶连动的半排支点上，此时内芯管被限位，封水片被提起，实现冲水，当水位下降至半排浮桶处时，半排浮桶失去浮力而在重力作用下连动半排支点偏转，即半排支点外张，内芯管失去抵靠即下落复位，封水片回落至排水口，完成半排冲水。

全排冲水时，按压全排按键，通过驱动杆带动内芯管向上提升，至全排凸点抵靠在全排浮桶的全排支点上，此时内芯管被限位，封水片被提起，实现冲水，当水位下降至全排浮桶处时，全排浮桶失去浮力而在重力作用下连动全排支点偏转，即全排支点外张，内芯管失去抵靠即下落复位，封水片回落至排水口，完成全排冲水。

按压半排按键或全排按键通过驱动杆驱使内芯管上提时，由于半排凸点及全排凸点一体成型在内芯管上，使得内芯管上提时，内芯管上的半排凸点与半排浮桶的半排支点，全排凸点与全排浮桶的全排支点产生干涉，进而使得上提内芯管时产生晃动，且使得半排浮桶与全排浮桶产生晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止排水阀内芯管上提晃动装置，以防止内芯管被上提时产生晃动，实现精准排水。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种防止排水阀内芯管上提晃动装置，包括本体、内芯管、封水片、按键机构、浮桶、限位杆和弹性触片；内芯管活动安装在本体中，内芯管上端由按键机构驱动使内芯管上提，内芯管下端安装封水片；浮桶可偏转安装在本体中，浮桶上设置支架；限位杆上部枢接在内芯管上，限位杆下部设置与支架对应的凸点，提升内芯管时，浮桶的支架推挤限位杆的凸点，在限位杆受力方向一侧设置与限位杆抵触的弹性触片，弹性触片设置在内芯管上。

进一步，与弹性触片相对的限位杆另一侧设置挡块，挡块设置在内芯管上，限位杆上部限位于挡块与弹性触片之间。

进一步，限位杆为半排限位杆，支架为半排支架，浮桶为半排浮桶，半排支架一端枢接在本体上，半排支架另一端连接半排调节杆，半排浮桶可偏转安装在半排调节杆上。

进一步，限位杆为全排限位杆，支架为全排支架，浮桶为全排浮桶，全排支架设置在全排浮桶上。

进一步，限位杆为半排限位杆，支架为半排支架，浮桶为半排浮桶，半排支架一端枢接在本体上，半排支架另一端连接半排调节杆，半排浮桶可偏转安装在半排调节杆上；同时，限位杆为全排限位杆，支架为全排支架，浮桶为全排浮桶，全排支架设置在全排浮桶上。

进一步，内芯管上设置带限位帽的转轴，限位杆上端设置C型轴孔，该C型轴孔卡在转轴上而枢接。

进一步，限位杆设置为两个，两个限位杆分别安装在内芯管两侧，且对称设置。

采用上述方案后，本实用新型提升内芯管时，浮桶支架推挤限位杆凸点，在限位杆受力方向一侧设置与限位杆抵触的弹性触片，弹性触片设置在内芯管上，使得在上提内芯管时，限位杆推顶弹性触片摆动让位，上提到位后，限位杆在弹性触片作用下复位，使得限位杆的凸点抵靠在浮桶的支架上，有效防止内芯管被上提时产生晃动，实现精准排水。

附图说明

图1是本实用新型的立体组合图；

图2是本实用新型的局部分解图；

图3是本实用新型的使用状态图一；

图4是本实用新型的使用状态图二。

标号说明

本体1 内芯管2

转轴21 封水片3

按键机构4 浮桶5

半排浮桶51 全排浮桶52

限位杆6 凸点61

轴孔62 弹性触片7

支架8 半排支架81

半排调节杆811 半排支架82

挡块9。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型揭示的一种防止排水阀内芯管上提晃动装置，包括本体1、内芯管2、封水片3、按键机构4、浮桶5、限位杆6和弹性触片7。

内芯管2活动安装在本体1中，内芯管2上端由按键机构4驱动使内芯管2上提。按键机构4可以为按键式，包括半排按键和全排按键，半排按键或全排按键驱使拨杆摆动，拨杆与内芯管2连接并拨动内芯管2上升，该按键式按键机构4为现有结构，此处不详细赘述。本实施例中，按键机构4为线控式，由拉线驱使拨杆摆动，拨杆与内芯管2连接并拨动内芯管2上升，该线控式按键机构4也为现有结构，此处不详细赘述。

内芯管2下端安装封水片3，封水片3与本体1下部设置的出水口配合，封水片3与出水口打开时实现排水。

浮桶5可偏转安装在本体1中，浮桶5上设置支架8；限位杆6上部枢接在内芯管2上，限位杆6下部设置与支架8对应的凸点61，提升内芯管2时，浮桶5的支架8推挤限位杆6凸点61，在限位杆6受力方向一侧设置与限位杆6抵触的弹性触片7，弹性触片7设置在内芯管2上。

如图3所示，提升内芯管2时，浮桶5的支架8推挤限位杆6的凸点61，在限位杆6受力方向一侧设置与限位杆6抵触的弹性触片7，使得在上提内芯管2时，限位杆6推顶弹性触片7摆动让位，上提到位后，限位杆6在弹性触片7作用下复位，使得限位杆6的凸点61抵靠在浮桶5的支架上，如图4所示，有效防止内芯管2被上提时产生晃动。

为使得限位杆6摆动较为稳定，与弹性触片7相对的限位杆6另一侧设置挡块9，挡块9设置在内芯管2上，限位杆6上部限位于挡块9与弹性触片7之间。

本实施例中，限位杆6为半排限位杆，支架8为半排支架81，浮桶5为半排浮桶51，半排支架81一端枢接在本体1上，半排支架81另一端连接半排调节杆811，半排浮桶51可偏转安装在半排调节杆811上。

限位杆6也可以设置为全排限位杆，此时，全排限位杆与全排支架82配合，浮桶5为全排浮桶52，全排支架82设置在全排浮桶52上。限位杆6可以同时设置为半排限位杆和全排限位杆。

内芯管2上设置带限位帽的转轴21，限位杆6上端设置C型轴孔62，该C型轴孔62卡在转轴21上而枢接。为进一步提高内芯管2提升稳定性，限位杆6设置为两个，两个限位杆6分别安装在内芯管2两侧，且对称设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。