闸门用水封装置的制作方法

本实用新型涉及一种低水头平面闸门的水封装置，尤其涉及一种在需要保证靠近闸门顶部需要良好止水时，能够根据埋件实际情况进行现场调整实施的水封装置。

背景技术：

水封装置是闸门封水的主要部件之一，其可靠性和有效性直接影响到闸门功能发挥。在平面闸门水封装置中，J型水封使用较为广泛，它依靠一定的预压缩和封水水压共同作用贴紧闸门埋件的止水座面，实现止水可靠，保证闸门漏水量符合规范要求。

公开号为 CN202746372U，公开日为 2013年2月20日的中国专利文献公开了一种锥杆螺栓，还公开了一种采用该锥杆螺栓装配的闸门水封装置。所述锥杆螺栓由上至下依次包括六角头螺帽、光面锥形螺杆部分以及带有螺纹的直杆部分，所述光面锥形螺杆部分为上大下小的倒圆台体结构。所述闸门水封装置包括水封压板、水封本体、水封垫板、闸门面板，以及由闸门上游侧依次穿过水封压板、水封本体、水封垫板、闸门面板，至闸门下游侧终止，将水封本体紧紧固定在闸门面板四周的锥杆螺栓。该实用新型提供的锥杆螺栓能减少栓孔间隙，能处理栓孔间隙渗水。

如上述专利文献所述，目前，现有的低水头平面闸门使用的J型水封装置，从顶部到底部均为相同形状和尺寸，当闸门上部因水压力较小时，水封与埋件止水座面可能出现贴合不良的现象，从而导致漏水发生，影响闸门封水指标。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种闸门用水封装置，采用本实用新型，在低水头平面闸门的J型水封与埋件止水座面可能出现贴合不良而发生漏水的顶部段，能够根据埋件和水封实际情况对水封与埋件止水座面贴合状态进行现场调整，确保闸门能可靠封水。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种闸门用水封装置，包括固定板、水封本体、水封压板和固定螺栓，其特征在于：所述水封本体包括固定平直段，向固定平直段外侧上方逐渐倾斜的倾斜段和水封头部，在所述水封压板的上方设置有水封保护板，所述水封保护板的形状与所述水封本体的形状一致，水封保护板和水封本体的倾斜段之间间隔有距离，且在所述间隔中设置有固定在所述倾斜段上的橡胶条，所述固定螺栓依次穿过水封保护板、水封压板、固定平直段和固定板并锁紧。

所述橡胶条的厚度大于水封保护板和水封本体的倾斜段之间间隔的距离。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、本实用新型中，由于采用水封保护板的形状与水封本体的形状相一致，并且水封保护板和水封本体的倾斜段之间间隔有距离，然后在倾斜段上设置橡胶条，锁紧固定螺栓，此时水封保护板就会将向下的推力通过橡胶条转变成向倾斜段倾斜方向的推力，从而使得水封头部与水封座板接触，调节螺栓的松紧，即可控制接触力大小，从而满足止水要求。

2、本实用新型中，橡胶条的厚度大于水封保护板和水封本体的倾斜段之间间隔的距离。这样的设置方式，能使得水封保护板和水封本体之间预紧。

3、采用本实用新型，在低水头平面闸门的J型水封与埋件止水座面可能出现贴合不良而发生漏水的顶部段，能够根据埋件和水封实际情况对水封与埋件止水座面贴合状态进行现场调整，确保闸门能可靠封水。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作示意图。

图中标记：

1、固定板，2、水封本体，3、水封压板，4、固定螺栓，5、固定平直段，6、倾斜段，7、水封头部，8、水封座板，9、水封保护板，10、橡胶条。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型的最佳实施方式，参照说明书附图1和2，其公开了一种闸门用水封装置，包括固定板1、水封本体2、水封压板3和固定螺栓4，所述水封本体2包括固定平直段5，向固定平直段5外侧上方逐渐倾斜的倾斜段6和水封头部7，在所述水封压板3的上方设置有水封保护板9，所述水封保护板9的形状与所述水封本体2的形状一致，水封保护板9和水封本体2的倾斜段6之间间隔有距离，且在所述间隔中设置有固定在所述倾斜段6上的橡胶条10，所述固定螺栓4依次穿过水封保护板9、水封压板3、固定平直段5和固定板1并锁紧。所述橡胶条10的厚度大于水封保护板9和水封本体2的倾斜段6之间间隔的距离。

实施例2

作为本实用新型的一具体应用实例，水封本体2为J型，用固定螺栓4通过水封压板3安装于闸门的水封座板8上；水封头部7尺寸按图纸标明预压缩量控制；闸门安装于门槽内后，水封头部7与门槽水封座面因预压缩量而接触；由于水封座板8平面度及J型水封本体2制造偏差，会出现局部不接触（无水时透光）的现象；对于闸门下部的J型水封本体2在水压作用下，局部不接触将贴合到水封座板8上，实现封水满足要求；对于闸门上部（约1000-1500mm）的J型水封本体2水压形成作用力小，局部不接触仍然无法贴合到水封座板8上，该部位将出现漏水现象，无法满足封水要求。

进一步，此时用橡胶条10粘接J型水封本体2上游一侧，通过水封保护板9或水封压板3为支撑点，推动J型水封本体2与水封座板8全部接触，J型水封本体2与水封座板8的接触力满足止水要求。

进一步，由于橡胶条10仅起到支撑和传递压力的作用，粘接强度可满足要求，进而形成下半部分为标准的J型水封本体2，上半部分（约1000-1500mm）为异形J型水封本体2的结构型式。

根据水封本体2、水封保护板9及相互之间的尺寸，定制合适的橡胶条10。橡胶条10厚度大于水封和水封保护板9的间距3~4毫米，宽度40~60毫米，长度大约1~1.5米最佳；

闸门水封本体2安装前，将橡胶条10用橡胶专用胶水紧贴在水封靠顶部1~1.5米处，横向位置距离水封压板33~4毫米，保持与水封压板3不干涉。

当水封保护板9安装后，由于橡胶条10厚度大于水封本体2与水封保护板9的间距，水封保护板9对橡胶条10有一个挤压而产生的推力。该推力经橡胶条10传递至水封本体2，从而推动水封本体2紧贴门槽水封座面。解决了由于闸门上部（约1000-1500mm）水封水压形成作用力小，局部不能贴合到门槽水封座面上的问题。