一种倾斜预应力管桩的纠偏结构的制作方法

本实用新型涉及一种倾斜预应力管桩的纠偏结构，属于建筑物基础管桩纠偏技术领域。

背景技术：

预应力管桩的倾斜是处于软弱地质条件中的项目经常会遇到的工程难题。地质条件恶劣，淤泥质土层较厚，打桩路线混乱、对成品桩保护不足，建筑物基础的基坑开挖不当以及推载不规范等均会造成预应力管桩出现倾斜的现象。根据《地基基础施工质量验收规范》以及设计图纸要求：管桩倾斜后，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（管桩的倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）；桩位施放偏差≤20mm,成桩的垂直度偏差≤1%。当各类指标均在规定范围内时，桩可正常使用；当倾斜度超出规范允许范围，且桩小应变检测为一类桩、二类桩时，因倾斜度已超规，桩无法正常使用需重新补桩，造成重大经济损失。对于倾斜度超规的一类桩、二类桩，弃之可惜，如正常使用，桩承台与柱存在偏心需增大承台并相应增加配筋以抵抗因偏心形成的偏心距。因该类桩是在超规的前提下完成的，现有技术中的这种方法往往存在安全隐患及存在验收风险，而且不可控。目前，当管桩倾斜指标有所超限时，现有技术中均采用前述的保守做法对桩基础进行补桩处理，现有的这种补桩处理方式不仅存在着安全隐患及存在验收风险和存在的安全隐患的不可控性，而且还存在着施工困难、造价高等问题，所以现有的这种对倾斜预应力管桩的处理方式还是不够理想，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种安全性高、施工容易、造价较低的倾斜预应力管桩的纠偏结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种倾斜预应力管桩的纠偏结构为，该纠偏结构包括被纠偏的管桩，在管桩上端的原地质土层上设有修复垫层，在修复垫层上设有导向槽，管桩穿过修复垫层的导向槽，并且管桩的顶端面高于或等于修复垫层的上表面，在修复垫层上设有千斤顶安装槽，千斤顶安装槽与导向槽相通。

上述纠偏结构中，所述修复垫层上的千斤顶安装槽的位置设置在穿过导向槽的管桩倾斜方向的位置处。

上述纠偏结构中，所述导向槽的宽度大于管桩直径5～30毫米，导向槽的长度大于或等于管桩从其倾斜位置到其被纠偏到位后的垂直位置所要经过导向槽的最大直线距离。

上述纠偏结构中，所述修复垫层的厚度为200～250mm。

上述纠偏结构中，在管桩的桩孔中装有钢筋笼，并且在管桩的桩孔中和钢筋笼中填充有混凝土。

上述纠偏结构中，所述安装在管桩桩孔中的钢筋笼上设有加密箍筋，且加密箍筋设置在管桩的缺陷或裂缝位置处上下各1.5m范围内的钢筋笼上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型针对管桩的倾斜度超规进行纠偏处理，本实用新型的这种纠偏处理方式完全抛弃了现有的补桩处理方式。所以本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有施工容易、造价低廉的优点，而且由于本实用新型能将管桩恢复到原设计要求，因此大大提高了管桩的安全性能，所以本实用新型还具有安全性高的优点。本实用新型经实际施工试验证明，采用本实用新型纠偏后的预应力管桩完全能达到国家安全规范标准。本实用新型特别适合于对管桩的倾斜度超规、其小应变检测结果为一类、二类桩，且其桩身完整性较为完善的倾斜管桩进行纠偏处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（图1中实线所画的管桩为倾斜位置的管桩，虚线所画管桩为纠偏到位后处于垂直位置的管桩）；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1－原地质土层，2－管桩，2.1－缺陷或裂缝，3－修复垫层，4－导向槽，5－千斤顶安装槽，6－钢筋笼，6.1－加密箍筋，7－高压水枪冲的水，8－千斤顶，9－混合料，b－修复垫层的厚度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种倾斜预应力管桩的纠偏方法所构建的，该方法是在对已经倾斜的管桩2（如图1中实线所画管桩）进行纠偏时，按以下步骤进行实施：

步骤一，垫层修复：在倾斜的管桩2周围开挖原地质土层1，使管桩2的桩头端面高出原地质土层200～350mm，然后在被开挖后的原地质土层1上采用混凝土浇筑铺设修复垫层3，在铺设修复垫层3时，在修复垫层3上预制出导向槽4，使管桩2的桩头能从该导向槽4中穿过，在管桩2的倾斜方向的修复垫层3上预留出放置千斤顶的千斤顶安装槽5；

步骤二，纠偏定位：在修复垫层3的导向槽4中确定好管桩2纠正后的位置，该纠正后的位置为管桩2被纠偏后达到垂直的位置或为原设计管桩2位置；

步骤三，管桩桩身清孔：先对于管桩2的桩孔内浅部可能存在的混凝土碎块、石子、建筑垃圾或泥土采用打捞工具将其打捞出，然后再进行高压冲水取土，高压冲水取土时，采用高压水枪、压缩空气沿着管桩桩孔内壁周围进行冲水取土，使清孔深度超过管桩2桩身中出现缺陷或裂缝2.1处以下2～3m；

步骤四，管桩桩侧取土：在沿管桩倾斜方向的相反方向侧、即沿导向槽的方向用高压水枪冲的水7取土（如图1所示），使取土孔的深度超过管桩桩身中出现缺陷或裂缝2.1处以下2～3m，取土孔的宽度大于或等于管桩2桩身直径，取土孔的长度应大于或等于从取土的管桩2桩侧起到管桩2沿导向槽4移动后到达确定好管桩纠正后的位置处的距离（如图1中虚线所画管桩位置所示）；

步骤五，就位千斤顶，推桩移位：在管桩2倾斜的一侧将千斤顶8放入千斤顶安装槽5中并支撑在修复垫层3上，用千斤顶8推顶管桩2使其沿着导向槽4移位，使管桩2到达导向槽4中确定好管桩2纠正后的位置处（如图1中虚线所画管桩位置所示）；

步骤六，混合料填筑：在管桩纠偏过程中在千斤顶8一侧，沿着管桩2侧出现的孔穴内，逐步灌入粒径为5～25mm的碎石和细砂的混合料9进行混合料填筑，并振捣致密，该混合料填筑一直持续到纠偏到位；

步骤七，管桩孔灌芯：先通过吊锤法进行管桩2桩身垂直度复测，管桩2桩身垂直度复合要求后，用高压水枪、压缩空气，钢丝刷清洗管桩内孔，然后通过吊装设备将预先制作好的钢筋笼6安装到桩孔内，待钢筋笼6安装到位后向桩孔内浇灌混凝土进行管桩孔灌芯，待混凝土凝固后即可完成预应力管桩2的纠偏工作。

施工时，为了达到更加可靠的管桩结构，在将预先制作好的钢筋笼6安装到桩孔内时，在钢筋笼6安装到位后，在钢筋笼6上相对于管桩2有缺陷或裂缝2.1的位置处设置加密箍筋6.1。

为了达到更好的纠偏质量，在管桩孔灌芯施工完成后混凝土还未完全凝固时，应复测管桩桩身是否偏位，并对已完成纠偏及灌芯加固处理的管桩再次进行桩身完整性检测。

根据上述方法构建的本实用新型的一种倾斜预应力管桩的纠偏结构，如图1和图2所示，该结构包括被纠偏的管桩2，在管桩2上端的原地质土层1上设有修复垫层3，修复垫层3的厚度b控制在200～250mm的范围内；在修复垫层3上设有导向槽4，使管桩2能穿过修复垫层3的导向槽4，并且使管桩2的顶端面高于或等于修复垫层3的上表面，在修复垫层3上设有千斤顶安装槽5，千斤顶安装槽5与导向槽4相通；将修复垫层3上的千斤顶安装槽5的位置设置在穿过导向槽4的管桩2倾斜方向的位置处；制作时，将导向槽4的宽度制作成大于管桩2直径5～30毫米，同时将导向槽4的长度制作成大于或等于管桩2从其倾斜位置到其被纠偏到位后的垂直位置所要经过导向槽的最大直线距离；在将管桩2从其倾斜位置到其被纠偏到位后的垂直位置后，在管桩2的桩孔中装有钢筋笼6，并且在管桩2的桩孔中和钢筋笼6中填充有混凝土；为了达到更加稳定和可靠的效果，可在管桩2桩孔中的钢筋笼6上设置加密箍筋6.1，将加密箍筋6.1设置在管桩2的缺陷或裂缝2.1位置处上下各1.5m范围内的钢筋笼6上即成。