扒渣机的机架结构的制作方法

本实用新型涉及扒渣机技术领域，具体讲的是一种扒渣机的机架结构。

背景技术：

扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，实现扒渣和输送装车功能合二为一，具有安全环保、能耗小、效率高的特点，广泛应用于隧洞挖掘、矿山工程、水利工程等工程的施工。

扒渣机一般包括机架，机架内设有用于输送渣料的输送槽，输料时，会有超量的矿料从输送槽的两侧漏下，如果这些矿料在输送槽下方堆积，将影响扒渣机的正常工作。传统解决方法是超量的矿料经输送槽下方的机架两条支架之间的空间直接掉落到地面，这样，存在以下不足，由于机架的两条支架之间没有连接结构，造成机架的强度被严重削弱，不利于整机的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种机架强度高又可有效排送输送槽的两侧漏下的物料的扒渣机的机架结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的扒渣机的机架结构，包括扒渣机的机架结构，包括机架，机架内设有用于输送渣料的输送槽，机架底部设有第一支架和第二支架，机架固定在第一支架和第二支架上，其特征在于，所述扒渣机的机架结构还包括刚性底板，刚性底板位于输送槽下方，刚性底板一端与第一支架固定连接，刚性底板的另一端与第二支架固定连接，刚性底板上设有用于让输送槽中漏下的渣料掉下到地上的通孔。

采用上述结构后，具有以下优点：由于刚性底板一端与第一支架固定连接，刚性底板的另一端与第二支架固定连接，这样，刚性底板起到了增加机架的结构强度的作用，保证扒渣机整机的稳定运行，另一方面，刚性底板上设有用于让输送槽中漏下的渣料掉下到地上的通孔，这样，可以有效使输送槽中漏下的渣料掉下到地上，避免漏下的渣料影响扒渣机工作。

另外，本实用新型提供的上述实施例中还可以具有如下技术特征。

所述扒渣机的机架结构还包括用于输送槽中漏下的渣料导向至通孔处的多个导向板，多个所述导向板的底端与通孔的边缘固定连接，导向板的另一端高于导向板与通孔的边缘连接的底端以使导向板倾斜设置，多个所述导向板之间围合形成导向通道。这样，导向板一方面起到导向的作用，另一方面，导向板形成的围合结构进一步加强了刚性底板的结构强度，从而增加了机架的结构强度的作用，保证扒渣机整机的稳定运行。

所述导向板与刚性底板之间的夹角α为30°至60°。这样，在这个角度范围内可以保证导向板具有很好的导向作用。

所述通孔为四边形或圆形。当然，还可以是其它形状，例如三角形，椭圆形。当其为四边形时比较利于生产制造。

所述导向板与刚性底板之间设有支撑块，支撑块一端与导向板焊接，支撑块的另一端与刚性底板焊接。这样，支撑块的作用起到了进一步加强了刚性底板的结构强度，从而增加了机架的结构强度的作用，保证扒渣机整机的稳定运行。

所述通孔朝第二支架的边缘上焊接有刮板，刮板朝下设置，并且刮板的高度小于第二支架底端与刚性底板之间的距离。这样，在扒渣机前进时，刮板可以将从通孔处掉落到地上的渣料刮平，避免形成堆，影响扒渣机前进。

所述刚性底板朝向地面的表面上凸出设有加强筋，加强筋由第一支架一端延伸至第二支架一端，加强筋与刚性底板焊接。这样，加强筋起到了进一步加强了刚性底板的结构强度，从而增加了机架的结构强度的作用，保证扒渣机整机的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型扒渣机的机架结构的截面示意图。

图2是本实用新型扒渣机的机架结构中刚性底板的俯视图。

图3是本实用新型扒渣机的机架结构中底板的结构示意图。

其中：

1、机架；2、输送槽；3、第一支架；4、第二支架；5、刚性底板；6、通孔；7、导向板；8、导向通道；9、支撑块；10、刮板；11、加强筋。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，在一个实施例中，一种扒渣机的机架结构，包括机架1，机架1内设有用于输送渣料的输送槽2，机架1底部设有第一支架3和第二支架4，机架1固定在第一支架3和第二支架4上，所述扒渣机的机架结构还包括刚性底板5，刚性底板5位于输送槽2下方，刚性底板5一端与第一支架3固定连接，刚性底板5的另一端与第二支架4固定连接，刚性底板5上设有用于让输送槽2中漏下的渣料掉下到地上的通孔6。

所述扒渣机的机架结构还包括用于输送槽2中漏下的渣料导向至通孔6处的多个导向板7，多个所述导向板7的底端与通孔6的边缘固定连接，导向板7的另一端高于导向板7与通孔6的边缘连接的底端以使导向板7倾斜设置，多个所述导向板7之间围合形成导向通道8。

所述导向板7与刚性底板5之间的夹角α为30°至60°。

所述通孔6为四边形或圆形。

所述导向板7与刚性底板5之间设有支撑块9，支撑块9一端与导向板7焊接，支撑块9的另一端与刚性底板5焊接。

所述通孔6朝第二支架4的边缘上焊接有刮板10，刮板10朝下设置，并且刮板的高度小于第二支架3底端与刚性底板5之间的距离。

所述刚性底板5朝向地面的表面上凸出设有加强筋11，加强筋11由第一支架3一端延伸至第二支架4一端，加强筋与刚性底板5焊接。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。