止水带固定装置的辅助夹持装置及其使用方法与流程

本发明止水带固定装置的辅助夹持装置及其使用方法，涉及一种提高止水带固定装置使用便捷性，以及止水带固定装置的技术效果的辅助夹持装置及其使用方法，属于水利施工领域。

背景技术：

目前，在水利工程中，较大体积混凝土施工时，因结构和施工工艺要求，需要在一定的部位进行分缝，分缝处为达到止水防渗效果需设置止水带，止水带主要用于混凝土结构现浇时设置在施工缝、沉降缝、变形缝处,与混凝土浇筑合为一体，防止接缝处渗漏，达到止水效果，传统止水带固定方式采用角钢固定架或铅丝来固定止水带,但无法保证止水带的完整性、位置的准确性，而且在混凝土浇筑过程中容易导致止水带破裂，偏移，影响止水效果。

公开号为cn104453955a一种隧道止水带定位夹具，公开了一种在隧道仰拱模板上通过螺栓呈竖直安装一活动夹板，在活动夹片的水平底板上设置长形螺栓孔，活动夹板可沿着仰拱模板的平面左右滑动，并由处在活动夹板的内侧的“u”形卡的内侧板与活动夹板形成夹板；止水带的上半段夹持在夹板中；“u”形卡以其卡口朝下倒扣在夹板上；贯穿“u”形卡的外侧板设置有固定横向螺杆，固定横向螺杆的杆端抵于活动夹板的外侧；调节固定横向螺杆以使得活动夹板在“u”形卡中向“u”形卡的内侧板移动，形成对止水带的夹持，上述止水带定位夹具固定在止水带上位于混凝土的外部的端部上，止水带上位于混凝土内部的端部上没有进行定位，该定位夹具只能对止水带进行单向固定，当浇筑混凝土时，止水带上位于混凝土内部的端部会出现偏移，影响止水效果。

申请号201620832072.7公开了水利工程用止水带固定装置，其结构包括用于将止水带固定在混凝土内的定位支架以及用于将止水带固定在混凝土外的固定支架，定位支架包括夹板、调节机构和拉筋杆，夹板为主要由两个横板和一个竖板组成的匚字型夹板，调节机构设置在夹板上并能够调节夹板的开口口径，拉筋杆垂直的固定在竖板的外侧面上；固定支架包括压杆和固定螺栓，压杆为主要由两个横杆和一个竖杆组成的匚字型压杆，固定螺栓竖直的贯穿于任意一个横杆上，上述方案在对止水带进行夹紧时，只通过调节两个横板之间的夹角来进行夹紧，夹紧位置为线性夹紧，固定强度不高，调节过紧会导致止水带破损，且在注浆过程中，没有考虑混凝土和止水带之间的结合，使得在定位支架内部的止水带和混凝土结合性差，在混凝土未完全凝固前会出现止水带偏移滑脱的情况。

技术实现要素：

本发明止水带固定装置的辅助夹持装置及其使用方法，要解决的技术问题是：混凝土浇筑凝固过程中，止水带发生偏移，影响止水带的效果。技术效果是：可以防止止水带在混凝土浇筑过程中发生偏移，进一步提高止水带固定装置的使用的便捷性和使用效果。

本发明止水带固定装置的辅助夹持装置是这样实现的：本发明止水带固定装置的辅助夹持装置由横向螺杆、固定架、横向进给螺母、滑动块、竖向立板、耐磨衬垫、横向平板、底座、固定孔和滑动槽组成，底座两侧边缘位置设置有多个固定孔上，底座中部位设置有滑动槽，滑动槽内设置有固定架，固定架上设置有螺纹孔，滑动块配合安装在滑动槽内，滑动块上设置有横向平板，横向平板垂直设置有竖向立板，所述竖向立板上置有耐磨衬垫，竖向立板和固定架之间设置有横向螺杆，横向进给螺母安装在横向螺杆上，且位于竖向立板和固定架之间。

所述滑动槽截面为燕尾槽，滑动块截面为燕尾，和滑动槽相契合；

进一步的，底座底部可开设网纹或粘附一层胶垫；

本发明所述的止水带固定装置包括主体固定装置，压紧装置和锁紧装置，压紧装置和主体固定装置端部连接，锁紧装置安装在主体固定装置上。

主体固定装置由翻转槽、螺纹套、进浆通道、连接管、定位套环、中空杆和主体固定架组成，主体固定架为金属板材由中部对折制成，对折后长度为主体固定架高度的3-5倍，对折上下部分存在夹角，所述主体固定架两端分别开有翻转槽，主体固定架中部设置有连接管，连接管上设置有中空杆，进浆通道位于中空杆和连接管内，其中一个折弯面上设置有至少一个螺纹套，压紧装置由压紧螺钉、压紧板和压紧垫块组成，压紧螺钉和螺纹套对应，压紧螺钉上设置有压紧板，压紧板位于主体固定架对折区域之间，主体固定架上设置有压紧垫块，且位于压紧板正下方，锁紧装置由锁紧压头、橡胶压条、锁紧盖板和旋转轴组成，锁紧盖板上设置有锁紧压头，锁紧压头和锁紧盖板不共面，锁紧压头上设置有可拆卸的橡胶压条，锁紧压头和锁紧盖板连接处通过旋转轴置于翻转槽内。

所述锁紧压头上橡胶压条可拆卸，是为在两个锁紧压头端面开设用于锁紧止水带的锁紧纹，锁紧纹可以为交叉网纹或鱼鳞纹，锁紧压头两侧的锁紧纹宽大于中部位置宽度，且两个锁紧压头上的锁紧纹交错分布，通过锁紧压头上的锁紧纹将止水带锁紧固定；

进一步的，锁紧压头上橡胶压条更换为带有锯齿的橡胶压条，两个橡胶压条上的锯齿相互交错，形成啮合，且同一个橡胶压条宽度递变，两个橡胶压条外轮廓形成交叉，通过带锯齿的橡胶压条和止水带表面接触，增大摩擦力，防止止水带脱落；

进一步的，锁紧压板上设置有磁性块，且两个锁紧压板上的磁性块磁极方向相反，设计用于锁紧盖板闭合后，通过磁性块间的磁性，稳定锁紧盖板，防止锁紧压板反弹复位；

进一步的，压紧垫块和压紧板上开设有压紧纹，压紧垫块上的压紧纹和压紧板上的压紧纹相互交叉分布；

进一步的，压紧垫块可替换成移动托板，移动托板和压紧板可以双向的进行调节，移动托板通过调节螺钉进行连接固定，通过调节螺钉配合压紧螺钉，调节压紧板和移动托板间的距离，对止水带进行固定，移动托板设置有一组压紧槽，压紧板上设置有一组压紧槽，同一组压紧槽方向相互平行，两组之间压紧槽方向不平行；

进一步的，主体固定架上设置有两个腰型槽，两个螺柱一端分别固定在主体固定架上，两一端对应穿过腰型槽，并可以调节主体固定架间距的固定螺母固定；

进一步的，主体固定架外表面上开设多个便于和混凝土结合的弧形凹槽，弧形凹槽的布局斜向，槽宽为两端宽，中间窄，深度为两端深，中间浅，弧形凹槽内表面不光滑；

进一步的，主体固定架外表面上开设多个便于混凝土浆液进入主体固定架间的通孔；

进一步的，中空杆和连通管外壁上开有多个进浆凸帽；

进一步的，可以用螺纹杆替换中空杆，连接管端口设置有调节螺母，横向进给螺母和连接管之间通过轴承连接，螺纹杆螺接于调节螺母内，螺纹杆上设置有定位套环，通过调节螺母旋入螺纹杆，调节主体固定架和定位套环之间的距离；

进一步的，主体固定架中部设置有安装孔，安装孔两翼分别设置有键槽，安装孔内壁设置有橡胶垫，连接管外边缘两侧上设置有两个轴健，轴健和主体固定架上的键槽对应，轴健上开有回转槽，回转槽宽度等于主体固定架壁厚。

本发明止水带固定装置的使用方法包括如下步骤：

1）将止水带一侧对应定位点放入主体固定架内，使得定位点在压紧板正下方；

2）拧紧压紧螺钉，通过压紧螺钉带动压紧板下压，将止水带上对应的定位点，通过压紧板和压紧垫块压紧固定；

3）然后将两个锁紧盖板向外侧翻转，锁紧盖板带动锁紧压头绕旋转轴旋转，同时两个锁紧压头配合，将止水带两侧向内挤压，并通过橡胶压条将止水带锁紧固定；

4）将止水带上各个定位点对应的主体固定架，用钢筋逐一穿过对应的定位套环，将钢筋用过焊、扎固定在钢筋架上，使得止水带拉直；

5）按步骤1-4将止水带另一侧的定位点安装至主体固定架上，进行固定。

本发明止水带固定装置的辅助夹持装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

1）使用上述的止水带固定装置将止水带进行固定；

2）用钢筋逐一穿过上述止水带固定装置中的的定位套环，将钢筋用过焊、扎固定在钢筋架上，使得止水带拉直；

3）将模板搭建在止水带两侧；

4）然后多模板外侧的止水带进行固定，将两个底座通过固定孔固定在模板上，两个底座分别在止水带两侧；

5）通过调节对应横向进给螺母，使得两竖向立板分别将模板外侧的止水带夹紧固定；

6）然后向模板内注浆，浆液从上述止水带固定装置中的进浆通道进入到主体固定架内，然后将上述止水带固定装置中的压板、垫块和止水带进行包裹凝固；

7）当模板内侧的混凝土凝固后，将横向进给螺母松开，然后将底座拆卸下；

8）拆卸模板，完成止水带的安装。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够提高止水带夹紧固定的稳定性。

四、能够提高止水带在混凝土内的结合强度。

五、提高混凝土在凝固过程中，止水带固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明止水带固定装置主体固定架的立体结构图。

图2为本发明止水带固定装置辅助固定装置的立体结构图。

图3为本发明止水带固定装置在混凝土内的立体结构图。

图4为具体实施例3中，橡胶压条的立体结构图。

图5为具体实施例4中，锁紧盖板的立体结构图。

图6为具体实施例5中，主体固定架的立体结构图,其显示了压紧纹的结构。

图7为具体实施例6中，主体固定架的立体结构图,其显示了移动托盘的移动结构。

图8为具体实施例7中，主体固定架的立体结构图,其显示了腰型槽和螺柱的连接结构。

图9为具体实施例8中，主体固定架的立体结构图,其显示了外表面弧形凹槽的结构。

图10为具体实施例9中，主体固定架的立体结构图,其显示了外表面通孔的结构。

图11为具体实施例10中，主体固定架的立体结构图,其显示了中空杆上进浆凸帽的结构。

图12为具体实施例11中，主体固定架的立体结构图,其显示了连接管和螺纹杆的一种调节结构。

图13为具体实施例12中，主体固定架的立体结构图,其显示了连接管的一种安装结构。

附图中

其中零件为：锁紧压头1，橡胶压条2，锁紧盖板3，翻转槽4，压紧螺钉5，螺纹套6，压紧板7，进浆通道8，连接管9，定位套环10，中空杆11，压紧垫块12，主体固定架13，旋转轴14，横向螺杆15，固定架16，横向进给螺母17，滑动块18，竖向立板19，耐磨衬垫20，横向平板21，底座22，固定孔23，滑动槽24，模板25，混凝土26，止水带27，锯齿28，磁性块29，弧形凹槽30，通孔31，调节螺钉32，压紧槽33,移动托板34，压紧纹35，腰型槽36，固定螺母37，螺柱38，进浆口39，进浆凸帽40，轴承41，螺纹杆42，调节螺母43，键槽44，回转槽45，轴健46，安装孔47。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，本发明止水带固定装置由主体固定装置，压紧装置和锁紧装置组成，压紧装置和主体固定装置端部连接，锁紧装置依附于主体固定装置上，

主体固定装置由翻转槽4、螺纹套6、进浆通道8、连接管9、定位套环、中空杆11和主体固定架13组成，主体固定架13为金属板材由中部对折制成，对折后长度为主体固定架13高度的3-5倍，对折上下部分存在夹角，主体固定架13两端分别开有翻转槽4，主体固定架13中部设置有连接管9，连接管9上设置有中空杆11，进浆通道8位于中空杆11和连接管9内，其中一个折弯面上设置有至少一个螺纹套6，压紧装置由压紧螺钉5、压紧板7和压紧垫块12组成，压紧螺钉5和螺纹套6对应，压紧螺钉5上设置有压紧板7，压紧板7位于主体固定架13对折区域之间，主体固定架13上设置有压紧垫块12，且位于压紧板7正下方，锁紧装置由锁紧压头1、橡胶压条2、锁紧盖板3和旋转轴14组成，锁紧盖板3上设置有锁紧压头1，锁紧压头1和锁紧盖板3不共面，锁紧压头1上设置有可拆卸的橡胶压条2，锁紧压头1和锁紧盖板3连接处通过旋转轴14置于翻转槽4内。

如图2所示，本发明止水带固定装置的辅助夹持装置由横向螺杆15、固定架16、横向进给螺母17、滑动块18、竖向立板19、耐磨衬垫20、横向平板21、底座22、固定孔23和滑动槽24组成，底座22两侧边缘位置设置有多个固定孔23上，底座22中部位设置有滑动槽24，滑动槽24内设置有固定架16，固定架16上设置有螺纹孔，滑动块18配合安装在滑动槽24内，滑动块18上设置有横向平板21，横向平板21垂直设置有竖向立板19，所述竖向立板19上置有耐磨衬垫20，竖向立板19和固定架16之间设置有横向螺杆15，横向进给螺母17安装在横向螺杆15上，且位于竖向立板19和固定架16之间。

如图3所示，本发明止水带27固定装置的使用方法，包括如下步骤：

1）将止水带27一侧对应定位点放入主体固定架13内，使得定位点在压紧板7正下方；

2）拧紧压紧螺钉5，通过压紧螺钉5带动压紧板7下压，将止水带27上对应的定位点，通过压紧板7和压紧垫块12压紧固定；

3）然后将两个锁紧盖板3向外侧翻转，锁紧盖板3带动锁紧压头1绕旋转轴14旋转，同时两个锁紧压头1配合，将止水带27两侧向内挤压，并通过橡胶压条2将止水带27锁紧固定；

4）将止水带27上各个定位点对应的主体固定架13，用钢筋逐一穿过对应的定位套环，将钢筋用过焊、扎固定在钢筋架上，使得止水带27拉直；

5）将模板25搭建在止水带27两侧；

6）然后多模板25外侧的止水带27进行固定，将两个底做通过固定孔23固定在模板25上，两个底座22分别在止水带27两侧；

7）通过调节对应横向进给螺母17，使得两竖向立板19分别将模板25外侧的止水带27夹紧固定；

8）然后向模板25内注浆，当浆液逐层将主体固定架13包覆时，浆液中空杆11上的进浆通道8进入到主体固定架13内，然后将压板、垫块和止水带27进行包裹凝固；

9）当模板25内侧的混凝土26凝固后，将横向进给螺母17松开，然后将底座22拆卸下；

10）按步骤1-4将止水带27另一侧的定位点安装至主体固定架13上，固定，浇筑；

11）拆卸模板25，完成止水带27的安装。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：取消两个锁紧压头1上的橡胶压条2，并在两个锁紧压头1端面开有用于锁紧止水带27的锁紧纹，锁紧纹为斜向分布的交叉网纹或鱼鳞纹，锁紧压头1两侧的锁紧纹宽大于中部位置宽度，且两个锁紧压头1上的锁紧纹交错分布，锁紧纹替代橡胶压条2可以增加锁紧压头1和止水带27的结合，使得锁紧压头1可以更好的嵌入止水带27浅层表面，有效的避免止水带27的脱落或移位；

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：橡胶压条2上开有用于锁紧止水带27的锯齿28，两个橡胶压条2上的锯齿28相互交错，形成啮合，其中一个橡胶压条2上的锯齿28宽度为两遍宽中间窄，另一个橡胶压条2上的锯齿28宽度为中间宽两边窄，橡胶压条2上开设锯齿28，可以更好的将橡胶压条2嵌入止水带27上，同时不会对止水带27表面造成损伤，兼顾止水带27的保护和固定，锯齿28的宽度可以使得两个锯齿28形成交叉错位，更好的固定止水带27；

实施例4

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：锁紧压板上设置有用于稳定锁紧盖板3的磁性块29，且两个锁紧压板上的磁性块29磁极方向相反，锁紧盖板3翻转后，由于止水带27的材质具有弹性，为了避免锁紧盖板3因止水带27的弹性复位，增加了磁性块29，对锁紧盖板3进行固定；

实施例5

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：压紧垫块12和压紧板7上开设有压紧纹35，压紧垫块12上的压紧纹35和压紧板7上的压紧纹35相互交叉分布，在压紧纹35的作用下，止水带27固定的更牢靠，避免在混凝土26浇筑时发生松动移位；

实施例6

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：移动托板34和压紧板7可以双向的进行调节，移动托板34通过调节螺钉32进行连接固定，通过调节螺钉32配合压紧螺钉5，调节压紧板7和移动托板34间的距离，对止水带27进行固定，移动托板34设置有一组压紧槽33，压紧板7上设置有一组压紧槽33，同一组压紧槽33方向相互平行，两组之间压紧槽33方向不平行，两组压紧槽33形成交叉，使得止水带27不会沿着压紧槽33的方向移动脱离；

实施例7

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：主体固定架1613上设置有两个腰型槽36，两个螺柱38一端分别固定在主体固定架1613上，两一端对应穿过腰型槽36，并可以调节主体固定架1613间距的固定螺母37固定，适应不同厚度的止水带27；

实施例8

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：主体固定架1613外表面上开设多个便于和混凝土26结合的弧形凹槽30，弧形凹槽30的布局斜向，槽宽为两端宽，中间窄，深度为两端深，中间浅，弧形凹槽30内表面不光滑，增加主体固定和混凝土26的结合面积，弧形凹槽30可以和混凝土26形成内嵌结构，稳定可靠；

实施例9

如图10所示，本实施例与实施8的区别在于：主体固定架13外表面上开设多便于混凝土26浆液进入主体固定架13间的通孔31，可以满足混凝土26浆液进入主体固定架13之间和止水带27两侧结合，在止水带27表面形成凝结，同时将压紧装置包裹固定；

实施例10

如图11所示，本实施例与实施1的区别在于：中空杆11和连通管外壁上开有多个进浆凸帽40，进浆凸帽40的形状、数量可根据现场需求及工艺条件进行调整，混凝土26浆液可以从进浆凸帽40进入主体固定架13内，将主体固定装置固定在混凝土26内；

实施例11

如图12所示，本实施例与实施1的区别在于：中空杆11取消更换为螺纹杆42，连接管9端口设置有调节螺母43，横向进给螺母17和连接管9之间通过轴承41连接，螺纹杆42螺接于调节螺母43内，螺纹杆42上设置有定位套环，通过调节螺母43旋入螺纹杆42，调节主体固定架13和定位套环之间的距离，可以更好的调节长度和位置；

实施例11

如图13所示，本实施例与实施1的区别在于：主体固定架13中部设置有安装孔47，安装孔47两翼分别设置有键槽44，安装孔47内壁设置有橡胶垫，连接管9外边缘两侧上设置有两个轴健46，轴健46和主体固定架13上的键槽44对应，轴健46上开有回转槽45，回转槽45宽度等于主体固定架13壁厚。

本领域技术人员应该知悉，依据本发明，某些步骤可以依次进行或者同时进行，其次本领域技术人员也应该知道，说明书中所描述的和涉及的动作，并不一定是本发明所必须的，同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书中的内容，不应该理解为对本发明的限制。