一种风积沙压实度便携立式钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及取土设备技术领域，具体为一种风积沙压实度便携立式钻孔装置。

背景技术：

中国是一个多沙漠地区，由于风积沙具有水稳定 性好、沉降均匀以及受不利季节影响小等特点，并且分布广泛、储量丰富、取材方便，因此在沙漠地区修筑公路，首选用风积沙作为路基填料，以风积沙作为路基填料是沙漠地区筑路的新技术，面临着许多技术难题，随着国家十三五规划加大基础设施的建设，北方临近沙漠地段越来越多的高速公路将修建，风积沙作为路基填料也将越来越频繁，随之而来的各种技术难题也将会渐渐解决，而风积沙路基压实度的检测一直是施工中的难点，费时费力。

目前常用的风积沙压实度检测挖孔方法就是人工挖孔方法，既费时又费力，工作效率不高，而公路路基施工技术规范规定，每千平米压实度检测不少于2个点，加之一般工程施工单位和监理单位的实验人员数量是有限，钻孔的时间长短就直接关系了整个检测过程的快慢，人员和设备占用时间的长短；同时如果检测跟不上施工速度将严重制约施工进度，造成工期延误。因此加快挖孔速度，缩短压实度检测的时间对于在沙漠公路的施工时至关重要的，避免了人员和物力的浪费及工期的延误；因此，针对上述问题提出一种风积沙压实度便携立式钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风积沙压实度便携立式钻孔装置，解决了压实度挖孔速度慢的问题，既省时又省力，避免了因挖孔速度慢造成压实度检测的速度更不上，导致人力和物力浪费，施工的进度滞后工期延误而遭到索赔；降低了施工风险，提供的工作效率，减小了人力物力的浪费。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种风积沙压实度便携立式钻孔装置，包括固定于砂基中的托槽和设置在托槽上的主固定外架，所述主固定外架上通过导杆转动连接在主固定内架侧壁的滑套内，所述固定内架内设有柴油发电机，且柴油发电机的底部设有螺旋钻杆，所述主固定外通过锯齿条与内架侧壁的齿轮滑套啮合连接，其中锯齿条和导杆固定在主固定外架上，所述柴油发电机控制内架及其整体在锯齿条上移动，所述导杆上设置卡扣用于阻挡内架的向下滑动；所述柴油发电机带动两个电动机，一个电动机带动齿轮滑套转动，另外一个电机带动螺旋钻杆转动。

优选的，所述主固定外架卡合在托槽的内部，其中托槽底部正中开有的圆孔，圆孔的直径略大于螺旋钻杆的直径。

优选的，所述主固定外架的侧壁设有电机控制开关，且主固定外架是四方体框架形结构。

本实用新型的有益效果是：

（1）钻孔机外侧增加一个四方的整体外架，来稳定钻孔机钻孔的工作平台。压实度检测是一个严谨的工作，钻孔时必须稳固，钻孔的直径和深度都具备相应要求，否则将直接影响检测结果，增加一个外架完全解决钻孔机施工时来回晃动的问题，操作人员施工时只需用手按住外架确保稳固即可；

（2）在发电机外面增加一个稳固的内架，防止发电机损伤和操作人员操作时发生安全事故；同时钻孔时操作人员可以抓住外架来调整钻孔的深度和速度，因压实度检测地点不定，要来回转挪多次，设置一个发电机保护罩是很有必要的。同时地质情况不一样钻孔的难易度也不一样，操作人员可以通过内架来控制钻孔的钻进的速度和深度，确保不损毁电机的情况下达到最大的工作效率；

（3）在外架上增加一个通长的齿轮条，在内架和外架的锯齿条之间相连一个通过轴承齿轮控制的内架上下滑动的滑套，以便控制钻机钻孔的速度和深度，同时方便钻杆的上提和取料。

（4）在导杆上增设对称卡扣，压实度检测一般钻进深度为本层的摊铺厚度，这是也是钻杆钻进土的深度，当内架随着钻杆钻进下落到卡扣处被卡扣卡住无法继续下落时，即到达指定的钻孔深度，即可提起钻孔机，避免过钻或者深度不够；

（5）在钻孔机下面增设一个托槽，防止钻进和提钻时钻出的沙土到处飞溅流失导致试验数据不准确，同时托槽也能起到稳固平整工作平台的作用。

本实用新型结构简单，设计新颖，值得推广使用，对已有的钻孔机进行进一步的改装，满足了压实度挖孔的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锯齿条与齿轮滑套安装结构示意图。

图中：1、托槽，2、主固定外架，3、内架，4、柴油发电机，5、导杆，6、螺旋钻杆，7、卡扣，8、滑套，9、锯齿条，10、齿轮滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种风积沙压实度便携立式钻孔装置，包括固定于砂基中的托槽1和设置在托槽1上的主固定外架2，所述主固定外架2上通过导杆5转动连接在主固定内架3侧壁的滑套8内，所述固定内架3内设有柴油发电机4，且柴油发电机4的底部设有螺旋钻杆6，所述主固定外架2通过锯齿条9与内架3侧壁的齿轮滑套10啮合连接，其中锯齿条9和导杆5固定在主固定外架2上，所述柴油发电机4控制内架3及其整体在锯齿条9上移动，所述导杆5上设置卡扣7用于阻挡内架3的向下滑动；所述柴油发电机4带动两个电动机，一个电动机带动齿轮滑套10转动，另外一个电机带动螺旋钻杆6转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主固定外架2卡合在托槽1的内部，其中托槽1底部正中开有的圆孔，圆孔的直径略大于螺旋钻杆6的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主固定外架2的侧壁设有电机控制开关，且主固定外架2是四方体框架形结构 。

本实用新型在使用时；

（1）先在要检测压实度位置平整一块场地将托槽1水平放置，注意托槽底部必须与地面紧密贴合，不能有缝隙，防止钻孔时装置晃动导致孔洞直径过大或者孔壁松散以致压实度检测结果有偏差；

（2）抓住外架2将内架部分取出，根据钻孔的直径和深度复核卡扣7的高度。一般压实度标定筒直径和检测深度是固定的，卡扣7的高度可以提前设置好，到现场施工前复核无误即可操作；

（3）将内架部分挪至托槽1内，检查稳固性，符合要求即可打开发电机4开关，抓住外架2通过转动齿轮滑套10慢慢下放螺旋钻杆6，直至螺旋钻杆6钻进至卡扣位置停留3-5秒，再通过转动齿轮滑套10提起螺旋钻杆6，关闭发电机4，注意提起螺旋钻杆6时，速度不能过快，在钻杆停止转动前，螺旋钻杆6入土深度顶端不能超出托槽1高度，避免沙土损失导致压实度检测结果有偏差；

（4）用事先准备好的毛刷将外架2和螺旋钻杆6上残留的沙土刷落至托槽1内，提出内架部分，开始清理孔洞内和托槽内的余土，进行正常的压实度检测的流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。