一种新型建筑用钢筋笼的制作方法

本实用新型涉及建筑用钢筋笼技术领域，具体为一种新型建筑用钢筋笼。

背景技术：

在桥涵或高层建筑施工时，根据要求可能需要进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇筑。

现有钢筋笼主要是通过将多个钢筋按照设计间距进行箍筋，使钢筋形成笼结构。例如，公告号为CN201520905960.2的中国实用新型专利，公开了“一种建筑用钢筋笼”，包括连接器及贯穿所述的连接器的纵向钢筋，所述的连接器包括中空的内层筒体和设置在内层筒体外部的外层筒体，在所述的外层筒体的内壁上设置有连通槽，该设备的确能够解决掉钢筋的稳定性问题，但是该设备不能够进行伸缩和连接，使设备的工作较为单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型建筑用钢筋笼，具备能够伸缩和连接的优点，解决了现有设备只是单单用铁丝进行铰接，没办法进行伸缩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑用钢筋笼，包括外层支撑钢筋、内层支撑钢筋、螺纹杆固定板、中间旋紧孔、固定孔板和半圆柱外限位圈，所述外层支撑钢筋末端安装有外固定板，所述外固定板四个角的位置处均安装有外固定件。

其中，所述外固定件由转动螺纹杆、矩形旋紧件和螺纹杆固定板组成。

所述内层支撑钢筋末端安装有内固定板，所述内固定板四个角的位置处均安装有内固定件。

其中，所述内固定件由固定孔板和内旋紧孔组成。

所述外层支撑钢筋和内层支撑钢筋末端通过中间固定件连接。

其中，所述中间固定件由中间旋紧件、中间螺纹杆和中间旋紧孔组成。

所述外层支撑钢筋和内层支撑钢筋之间通过滑动件连接。

其中，所述滑动件由半圆柱外限位圈和内滑动杆组成。

优选的，所述螺纹杆固定板固定在外固定板外侧，所述螺纹杆固定板上安装有转动螺纹杆，且转动螺纹杆共设有三个，所述转动螺纹杆上端安装有矩形旋紧件。

优选的，所述固定孔板上设有内旋紧孔，且内旋紧孔共设有三个。

优选的，所述外层支撑钢筋和内层固定钢筋内侧安装有支撑钢圈，且支撑钢圈均匀分布。

优选的，所述中间旋紧孔开设在内层支撑钢筋末端，且中间旋紧孔共设有三个，所述中间螺纹杆安装在外层支撑钢筋末端，且中间螺纹杆共设有三个，所述中间螺纹杆上端安装有中间旋紧件。

优选的，所述半圆柱外限位圈固定在外层支撑钢筋上，所述半圆柱外限位圈通过内部安装的内滑动杆连接内层支撑钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置内固定件和外固定件，达到了将两个设备进行连接的效果，通过转动矩形旋紧件，将转动螺纹杆转进内旋紧孔内部，实现连接。

2、本实用新型通过设置滑动件，达到了使设备能够完成伸缩的功效的效果，通过内滑动杆在半圆柱外限位圈内进行滑动，使外层支撑钢筋和内层支撑钢筋之间发生相对移动，进行伸缩，再通过转动中间旋紧件，将中间螺纹杆转进到中间旋紧孔内，实现固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外固定件主视结构示意图；

图3为本实用新型的中间固定件主视结构示意图；

图4为本实用新型的内固定件主视结构示意图；

图5为本实用新型的滑动件侧视结构示意图。

图中：1-外固定板；2-外层支撑钢筋；3-支撑钢圈；4-内层支撑钢筋；5-内固定板；6-内固定件；7-中间固定件；8-滑动件；9-外固定件；10-转动螺纹杆；11-矩形旋紧件；12-螺纹杆固定板；13-中间旋紧件；14-中间螺纹杆；15-中间旋紧孔；16-固定孔板；17-内旋紧孔；18-半圆柱外限位圈；19-内滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型建筑用钢筋笼，包括外层支撑钢筋2、内层支撑钢筋4、螺纹杆固定板12、中间旋紧孔15、固定孔板16和半圆柱外限位圈18，外层支撑钢筋2末端安装有外固定板1，外固定板1四个角的位置处均安装有外固定件9，外固定件9能够和内固定件之间进行配合，使多个设备之间能够相互连接，外固定件9由转动螺纹杆10、矩形旋紧件11和螺纹杆固定板12组成，内层支撑钢筋4末端安装有内固定板5，内固定板5四个角的位置处均安装有内固定件6，内固定件6能够和外固定件9之间相互配合，内固定件6由固定孔板16和内旋紧孔17组成，外层支撑钢筋2和内层支撑钢筋4末端通过中间固定件7连接，中间固定件7能够在外层支撑钢筋2和内层支撑钢筋4拉伸到一定位置的时候，通过转动中间旋紧件13，将中间螺纹杆14转进到中间旋紧孔15内，进行固定，中间固定件7由中间旋紧件13、中间螺纹杆14和中间旋紧孔15组成，外层支撑钢筋2和内层支撑钢筋4之间通过滑动件8连接，滑动件8由半圆柱外限位圈18和内滑动杆19组成。

螺纹杆固定板12固定在外固定板5外侧，螺纹杆固定板12上安装有转动螺纹杆10，且转动螺纹杆10共设有三个，转动螺纹杆10能够转进内旋紧孔17内，进行固定，转动螺纹杆10上端安装有矩形旋紧件11，矩形旋紧件11能够方便旋转，固定孔板16上设有内旋紧孔17，内旋紧孔17能够和转动螺纹杆10之间进行固定，且内旋紧孔17共设有三个，外层支撑钢筋2和内层固定钢筋4内侧安装有支撑钢圈3，且支撑钢圈3均匀分布，中间旋紧孔15开设在内层支撑钢筋4末端，且中间旋紧孔15共设有三个，中间螺纹杆14安装在外层支撑钢筋2末端，且中间螺纹杆14共设有三个，中间螺纹杆14上端安装有中间旋紧件13，通过中间旋紧件13、中间螺纹杆14和中间旋紧孔15之间的相互配合，能够是设备在拉伸到一定的位置的时候，进行固定，半圆柱外限位圈18固定在外层支撑钢筋2上，半圆柱外限位圈18通过内部安装的内滑动杆19连接内层支撑钢筋4，通过半圆柱外限位圈18和内滑动杆19之间的相互配合，能够使设备进行拉伸和收缩。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者通过拉动外层支撑钢筋2和内层支撑钢筋4，使外层支撑钢筋2和内层支撑钢筋4发生相对位移，使整个设备的长度进行增加，当增大到最大的时候，通过转动中间旋紧件13，将中间螺纹杆14转动到中间旋紧孔15内，实现固定。

当设备的长度还是不够的时候，通过将两个设备进行收尾相接，进行加长，通过转动第一个设备的矩形旋紧件11，将第一个设备的转动螺纹杆10转进到第二个设备的内旋紧孔17内，实现加长，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。