本发明涉及地下连续墙施工技术领域，具体为一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机。
背景技术：
目前，应用于基础及垂直防渗处理施工不外乎混凝土、水泥土及注浆处理技术，主要采用液压抓斗成墙、多头小直径深层搅拌桩地连墙、掘槽成墙等施工技术，抓斗成槽机成墙是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度，然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度，在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力；最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑，但是，传统的铣槽装置只能对固定宽度的槽进行加工，而现实生活中，不同要求的建筑对墙体的厚度需求也不相同，一般的铣槽装置较为笨重，厚度较宽，只能应对较厚的墙体加工，随着技术的不断成熟，墙体的厚度在不断的变薄，各项性能却得到了显著的提升，后的墙体对原材料的需求量过大，不适应时代的发展，但传统的铣槽装置又无法对比自身厚度的窄的墙体提进行加工，只能加工较厚的墙体，加大了建筑占地面积。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机，包括安装柱，所述安装柱的底部安装有安装机构，所述安装柱的内腔中间位置纵向设置有传动轴，所述传动轴下端表面设置有传动轴齿轮，所述安装机构的内腔上端中间位置设置有变向传动齿轮，所述传动轴底部贯穿安装柱的底部和安装机构的顶部，所述传动轴齿轮与变向传动齿轮表面卡合，所述安装机构的内腔中间位置设置有传动齿轮，所述安装机构的底部左右两端正面和背面内壁均设置有空心轴，且空心轴贯穿安装机构的表壁，所述空心轴在安装机构外的表面安装有搅拌装置，所述空心轴在安装机构内腔的表面安装有旋转齿轮，所述两个相对的空心轴之间连接有旋转密封圈，所述安装柱的内腔左右两端均设置有送气管道和送浆管道，所述送气管道贯穿安装机构的顶部连接旋转密封圈，所述送浆管道贯穿安装机构的顶部和底部，所述传动齿轮表面安装有链条，且链条的另一端安装在安装机构右侧的旋转齿轮表面，所述变向传动齿轮表面安装有结构相同的链条，且链条的另一端安装在左侧的旋转齿轮表面，所述安装机构的左右两端内腔安装有同步齿轮，所述同步齿轮与同侧的两个结构相同的旋转齿轮卡合，所述搅拌装置的表面设置有通气孔。
优选的，所述搅拌装置为空心结构，且空心轴与搅拌装置的内腔相联通，所述搅拌装置的表面为锯齿状，且通气孔均匀设置在锯齿表面。
优选的，所述送气管道为硬性固定结构管体，所述空心轴的正面和背面分别连接空心轴，所述旋转密封圈的表面开设有开孔，送气管道的底部与开孔相连接。
优选的，所述变向传动齿轮的表面设置有齿槽，且变向传动齿轮的正面设置有与传动轴齿轮相配合的不同方向齿槽，所述传动轴齿轮的直径小于变向传动齿轮的直径。
优选的，所述传动齿轮与变向传动齿轮的直径大小相同，且变向传动齿轮的直径大于旋转齿轮的直径。
优选的，所述传动轴、送气管道、送浆管道的表面均设置有固定件，且固定件的背面均设置有与传动轴、送气管道、送浆管道相对应的凹槽，且固定件的背面与安装柱的内壁贴合。
优选的，所述安装柱和安装机构均为正面较宽，侧面较窄的扁平结构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装柱和安装机构均为正面较宽，侧面较窄的扁平结构，通过在安装柱内设置使气体能够与沙土混合更加充分，使其搅拌更加均与，保证了墙体的质量，传动轴削减了安装柱和安装机构的宽度，使装置能够在更加窄的槽内施工，使墙体的厚度更薄，增加了建筑的内部空间；
2、高压气体由送气管道经过旋转密封圈通入空心轴中，最后由搅拌装置表面的通气孔排出，使泥沙更加松动，便于搅拌均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视图。
图中：1安装柱、2安装机构、3传动轴、31传动轴齿轮、4变向传动齿轮、5传动齿轮、6送气管道、7送浆管道、8空心轴、9搅拌装置、10旋转齿轮、11旋转密封圈、12链条、13同步齿轮、14固定件、15通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机，包括安装柱1，安装柱1的底部安装有安装机构2，安装柱1的内腔中间位置纵向设置有传动轴3，用与传动，减少了电机的占用空间，使装置变得更窄，传动轴3下端表面设置有传动轴齿轮31，与变向传动齿轮4卡合，带动变向传动齿轮4旋转，安装机构2的内腔上端中间位置设置有变向传动齿轮4，传动轴3底部贯穿安装柱1的底部和安装机构2的顶部，传动轴齿轮31与变向传动齿轮4表面卡合，安装机构2的内腔中间位置设置有传动齿轮5，变向传动齿轮4与传动齿轮5卡合，使两个齿轮转向相反，使两端搅拌装置9的转向相反，保证安装柱1的平衡稳定，安装机构2的底部左右两端正面和背面内壁均设置有空心轴8，且空心轴8贯穿安装机构2的表壁，空心轴8在安装机构2外的表面安装有搅拌装置9，空心轴8在安装机构2内腔的表面安装有旋转齿轮10，带动搅拌装置9旋转，两个相对的空心轴8之间连接有旋转密封圈11，安装柱1的内腔左右两端均设置有送气管道6和送浆管道7，送气管道6贯穿安装机构2的顶部连接旋转密封圈11，便于高压气体通入搅拌装置9内，而不发生漏气，保证搅拌装置9内的气压，送浆管道7贯穿安装机构2的顶部和底部，传动齿轮5表面安装有链条12，且链条12的另一端安装在安装机构2右侧的旋转齿轮10表面，变向传动齿轮4表面安装有结构相同的链条12，且链条12的另一端安装在2左侧的旋转齿轮10表面，安装机构2的左右两端内腔安装有同步齿轮13，保证，正面和背面的搅拌装置9旋转同步，同步齿轮13与同侧的两个结构相同的旋转齿轮10卡合，搅拌装置9的表面设置有通气孔15使气体通出。
其中，搅拌装置9为空心结构，且空心轴8与搅拌装置9的内腔相联通，搅拌装置9的表面为锯齿状，且通气孔15均匀设置在锯齿表面，使高压气体由送气管道6经过旋转密封圈11通入空心轴8中，最后由搅拌装置9表面的通气孔15排出，使泥沙更加松动，便于搅拌均匀。；
送气管道6为硬性固定结构管体，保证旋转密封圈11工作的稳定性，空心轴8的正面和背面分别连接空心轴8，旋转密封圈11的表面开设有开孔，送气管道6的底部与开孔相连接；
变向传动齿轮4的表面设置有齿槽，且变向传动齿轮4的正面设置有与传动轴齿轮31相配合的不同方向齿槽，便于将传动轴3的横向旋转转换为变向传动齿轮4的纵向旋转，传动轴齿轮31的直径小于变向传动齿轮4的直径，增加变向传动齿轮4的扭矩；
传动齿轮5与变向传动齿轮4的直径大小相同，且变向传动齿轮4的直径大于旋转齿轮10的直径，增加旋转齿轮10的转速；
传动轴3、送气管道6、送浆管道7的表面均设置有固定件14，且固定件14的背面均设置有与传动轴3、送气管道6、送浆管道7相对应的凹槽，且固定件14的背面与安装柱1的内壁贴合用于固定管道与轴在工作过程中不会发生位移，保证装置的稳定性；
安装柱1和安装机构2均为正面较宽，侧面较窄的扁平结构，便于构件更为狭窄的墙体。
工作原理：将安装柱1安装在桩架上，由拉索拉住安装柱1，可上下调整位置，庄架上安装有液压电机，液压电机旋转轴连接传动轴3，传动轴3带动传动轴齿轮31旋转，传动轴齿轮31通过变向传动齿轮4正面的齿槽带动变向传动齿轮4旋转，变向传动齿轮4带动传动齿轮5朝相反方向旋转，变向传动齿轮4和传动齿轮5分别通过链条12带动旋转齿轮10旋转，同步齿轮13与两个相对的旋转齿轮10卡合，同步齿轮13带动两侧的旋转齿轮10同步旋转，同时浆体由送浆管道7排出，旋转齿轮10搅拌沙土与浆体使其充分混合，旋转齿轮10通过空心轴8带动搅拌装置9同步旋转，高压气体由送气管道6经过旋转密封圈11通入空心轴8中，最后由搅拌装置9表面的通气孔15排出，使泥沙更加松动，便于搅拌均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。