本实用新型涉及液压抓梁技术领域，具体地指一种液压抓梁定位装置。
背景技术：
门机液压抓梁在闸门启闭过程中，需与闸门进行定位配合，当配合到位后，抓梁定位传感器就位，发出相应的控制信号，达到控制抓梁动作的功能。现有的门机液压抓梁设置有定位杆，定位杆为活动式，当液压抓梁与闸门进行定位配合时，活动的定位杆被闸门支撑上行，使头部的金属板与左右方向固定安装的定位传感器配合检测到位，完成一整套的定位动作过程。此种定位方式存在如下的固有缺陷：由于为保证定位杆的动作灵活不卡阻，定位杆在滑槽内有一定的间隙，这就使得在定位杆上下移动过程中会左右晃动，当晃动偏移距离较大时，就会导致定位传感器不能检测到金属板，使定位过程失败。在液压抓梁实际作业过程中，这种情况发生次数较多，每次均需要人为调整定位杆或调整定位传感器的位置，影响工作效率，也存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种液压抓梁定位装置，以提高液压抓梁作业过程中的抓梁定位效果。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种液压抓梁定位装置，它包括位于抓梁体顶部内侧的定位传感器，所述抓梁体底部设有滑槽，所述滑槽内套装有定位杆，所述定位杆顶部设有位于抓梁体内部的定位检测装置，所述定位杆底部设有位于抓梁体外部的闸门。
优选地，所述定位检测装置包括两块交叉连接的金属板，两块金属板彼此垂直连接。
优选地，所述金属板为折线板结构，其两端斜向设置，中部水平设置。
优选地，所述定位传感器通过支架与抓梁体顶部内侧固定连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型将原来的侧面定位检测布置更改为顶部定位检测布置，在定位原理与功能保持不变的前提下，通过更改定位传感器的安装位置和定位杆的结构，提高了定位的成功率，提高了液压抓梁作业过程中的抓梁定位效果。
附图说明
图1 为一种液压抓梁定位装置的结构示意图；
图2为图1中定位检测装置的结构示意图；
图中，抓梁体1、定位传感器2、支架2.1、滑槽3、定位杆4、定位检测装置5、金属板5.1、闸门6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示的一种液压抓梁定位装置，它包括位于抓梁体1顶部内侧的定位传感器2，所述抓梁体1底部设有滑槽3，所述滑槽3内套装有定位杆4，所述定位杆4顶部设有位于抓梁体1内部的定位检测装置5，所述定位杆4底部设有位于抓梁体1外部的闸门6。
优选地，如图2所示，所述定位检测装置5包括两块交叉连接的金属板5.1，两块金属板5.1彼此垂直连接。这种十字型的结构增大了定位传感器2对定位检测位置5的检测面积，同时十字型结构也避免了水下杂物沉积堆放在此处，影响定位工作。
优选地，所述金属板5.1为折线板结构，其两端斜向设置，中部水平设置。这样设计后，如果有落在金属板5.1的水下杂物，则会由于这种折线板结构使得水下杂物易滑落下去，不会沉积堆放在此处。
优选地，所述定位传感器2通过支架2.1与抓梁体1顶部内侧固定连接。
本实施例工作原理如下：
当抓梁进行定位配合作业时，定位杆4被闸门6支撑上行，当上行至定位传感器2的检测距离范围之内时，定位传感器2发出相应控制信号，完成定位过程。此种定位方式，不管定位杆4在滑槽3内如何左右晃动，基本不影响上行的垂直距离，只要定位传感器2在支架2.1上调整到位后，定位过程均不受影响，提高了抓梁定位的成功率。
此外，定位检测装置5这种十字型的结构增大了定位传感器2对定位检测位置5的检测面积，同时十字型结构也避免了水下杂物沉积堆放在此处，影响定位工作。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。