一种便于安装的新型电铲斗齿连接装置的制作方法

本实用新型涉及电铲斗齿连接技术领域，具体为一种便于安装的新型电铲斗齿连接装置。

背景技术：

电铲即机械式电动挖掘机，是利用齿轮、链条、钢索滑轮组等传动件传递动力的单斗挖掘机。斗齿是挖掘机上的重要部件，是易损件，是由斗齿座和斗齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。

现有的电铲斗齿较重，斗齿通过两个销子连接，安装时靠两个销子的锯齿互搓锁紧；安装需要对正、打入才能收紧，安装麻烦，更换斗齿尖时不方便拆卸，耽误时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的新型电铲斗齿连接装置，具备轴体穿过轴套固定卡齿座和卡齿，快速安装，方便拆卸更换卡齿的优点，解决了卡齿安装麻烦，更换斗齿时不方便拆卸，耽误时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的新型电铲斗齿连接装置，包括卡齿座、插销、卡齿和锥形槽，所述卡齿座一侧焊接有锥形块，所述锥形块内部中间固定有轴套，所述轴套前端的锥形块内开设有第三圆孔，所述第三圆孔直径与轴套外环直径相一致，所述轴套后端的锥形块内开设有第二圆孔，所述第二圆孔直径与轴套内环直径相一致，所述轴套内壁呈环形阵列固定有第一限位齿，所述锥形块插接在锥形槽内，所述锥形槽开设在卡齿内，所述锥形槽前端的卡齿内开设有第一圆孔，所述锥形槽后端的卡齿内开设有第四圆孔，所述第四圆孔与第二圆孔对齐，所述第一圆孔与第三圆孔对齐，所述插销一端焊接有轴体，所述轴体表面呈环形阵列固定有第二限位齿，所述轴体穿过轴套插接在第四圆孔和第二圆孔内，所述插销插接在第一圆孔和第三圆孔内。

优选的，所述卡齿座一侧四角处均开设有插接槽，所述卡齿一侧四角处均焊接有插接块，所述插接块插接在插接槽内，且插接块与插接槽相适配。

优选的，所述第一圆孔直径与第三圆孔直径相一致，所述第四圆孔直径与第二圆孔相一致。

优选的，所述插销直径与第一圆孔直径相一致，所述轴体直径与第四圆孔直径相一致。

优选的，所述轴体上分布的第二限位齿与轴套内壁分布的第一限位齿位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一限位齿和第二限位齿，达到了快速固定卡齿座和卡齿，方便拆卸更换卡齿的效果，本实用新型设置有第一限位齿和第二限位齿，第一限位齿固定在轴套内壁上，第二限位齿固定在轴体表面，安装卡齿时，将锥形槽对准锥形块，锥形块插进锥形槽内，卡齿与卡齿座对接，插接块插进插接槽内，此时的第四圆孔与第二圆孔对齐，第一圆孔与第三圆孔对齐，工人用手拿起插销，将轴体插进第一圆孔与第三圆孔内，轴体上的第二限位齿与轴套内壁上的第一限位齿相互错开，轴体穿过轴套，第二限位齿与第一限位齿相互卡接限位，等到轴体穿过轴套进入第四圆孔与第二圆孔内后，插销进入第一圆孔与第三圆孔内，插销直径与第一圆孔与第三圆孔直径相一致，工人用铁锤撞击插销，使插销完全进入第一圆孔与第三圆孔内，插销固定在第一圆孔与第三圆孔内，轴体穿过轴套保持不动，从而使卡齿与卡齿座固定，实现快速安装；更换卡齿时，从第四圆孔与第二圆孔的一侧撞击轴体，使轴体向第一圆孔与第三圆孔处移动，插销从第一圆孔与第三圆孔处离开，第二限位齿与第一限位齿分开，卡齿与卡齿座不再固定，取下卡齿进行更换，操作简单，方便更换卡齿。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面装配图；

图3为本实用新型的俯视装配图；

图4为本实用新型的插销和轴套连接结构图。

图中：1、卡齿座；2、插销；3、卡齿；4、插接槽；5、轴套；6、插接块；7、第一圆孔；8、锥形槽；9、第二圆孔；10、第三圆孔；11、第四圆孔；12、轴体；13、锥形块；14、第一限位齿；15、第二限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的新型电铲斗齿连接装置，包括卡齿座1、插销2、卡齿3、锥形槽8和轴体12，卡齿座1一侧焊接有锥形块13，锥形块13内部中间固定有轴套5，轴套5在卡齿座1内固定不动，轴套5前端的锥形块13内开设有第三圆孔10，第三圆孔10锥形块13正面连通，与第三圆孔10直径与轴套5外环直径相一致，轴套5外壁与第三圆孔10内壁贴合。轴套5后端的锥形块13内开设有第二圆孔9，第二圆孔9与锥形块13后端连通，第二圆孔9直径与轴套5内环直径相一致，轴套5内壁呈环形阵列固定有第一限位齿14，安装卡齿3前，先将卡齿座1卡接在电铲上，将卡齿座1与电铲固定，然后再将卡齿3装在卡齿座1上。

卡齿座1一侧四角处均开设有插接槽4，卡齿3一侧四角处均焊接有插接块6，卡齿3安装在卡齿座1上时，插接块6插接在插接槽4内，且插接块6与插接槽4相适配，插接块6和插接槽4相互卡接使卡齿3和卡齿座1固定更牢固。锥形块13插接在锥形槽8内，锥形块13与锥形槽8契合，锥形槽8开设在卡齿3内，安装卡齿3时，将锥形槽8对准锥形块13，锥形块13插进锥形槽8内，卡齿3与卡齿座1对接，插接块6插进插接槽4内。锥形槽8前端的卡齿3内开设有第一圆孔7，第一圆孔7直径与第三圆孔10直径相一致，第一圆孔7与第三圆孔10对齐，使插销2能够插进第一圆孔7与第三圆孔10内，锥形槽8后端的卡齿3内开设有第四圆孔11，第四圆孔11直径与第二圆孔9相一致，第四圆孔11与第二圆孔9对齐，轴体12能够穿过轴套5从第四圆孔11与第二圆孔9内穿出，插销2和轴体12穿过卡齿3和卡齿座1，将卡齿3和卡齿座1固定。

插销2一端焊接有轴体12，插销2直径与第一圆孔7直径相一致，插销2能够固定在第一圆孔7与第三圆孔10内，轴体12直径与第四圆孔11直径相一致，轴体12能够固定在第四圆孔11与第二圆孔9内，轴体12表面呈环形阵列固定有第二限位齿15，轴体12上分布的第二限位齿15与轴套5内壁分布的第一限位齿14位置相对应，第二限位齿15与第一限位齿14相互卡接限位，防止轴体12转动。轴体12穿过轴套5插接在第四圆孔11和第二圆孔9内，插销2插接在第一圆孔7和第三圆孔10内。卡齿3与卡齿座1对接后，工人用手拿起插销2，将轴体12插进第一圆孔7与第三圆孔10内，轴体12上的第二限位齿15与轴套5内壁上的第一限位齿14相互错开，轴体12穿过轴套5，第二限位齿15与第一限位齿14相互卡接限位，等到轴体12穿过轴套5进入第四圆孔11与第二圆孔9内后，插销2进入第一圆孔7与第三圆孔10内，工人用铁锤撞击插销2，使插销2完全进入第一圆孔7与第三圆孔10内，插销2固定在第一圆孔7与第三圆孔10内，轴体12穿过轴套5保持不动，从而使卡齿3与卡齿座1固定，实现快速安装。

更换卡齿3时，从第四圆孔11与第二圆孔9的一侧撞击轴体12，使轴体12向第一圆孔7与第三圆孔10处移动，插销2从第一圆孔7与第三圆孔10处离开，第二限位齿15与第一限位齿14分开，卡齿3与卡齿座1不再固定，取下卡齿3进行更换。

工作原理：安装卡齿3时，将锥形槽8对准锥形块13，锥形块13插进锥形槽8内，卡齿3与卡齿座1对接，插接块6插进插接槽4内，拿起插销2，将轴体12插进第一圆孔7与第三圆孔10内，第二限位齿15与第一限位齿14相互错开，轴体12穿过轴套5进入第四圆孔11与第二圆孔9内，第二限位齿15与第一限位齿14相互卡接限位，工人用铁锤撞击插销2，使插销2完全进入第一圆孔7与第三圆孔10内，插销2固定在第一圆孔7与第三圆孔10内，轴体12穿过轴套5保持不动，从而使卡齿3与卡齿座1固定；更换卡齿3时，用铁锤从第四圆孔11与第二圆孔9的一侧撞击轴体12，使轴体12向第一圆孔7与第三圆孔10处移动，插销2从第一圆孔7与第三圆孔10处离开，第二限位齿15与第一限位齿14分开，卡齿3与卡齿座1不再固定，取下卡齿3进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。