预制混凝土桩连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑桩基技术领域，尤其涉及一种预制混凝土桩连接结构。

背景技术：

用于基坑支护工程的桩主要有现场浇筑的灌注桩和预制桩，现场浇筑的混凝土灌注桩直接将混凝土填充进预制好的钢筋中，多数采用实心截面形式，经自然养护成型，其混凝土强度一般低于c40。这种工艺制作的混凝土灌注桩受天气影响较大，雨天难以无法施工、施工工期无法保证，存在钢筋笼制作效率低、桩身混凝土抗压和抗渗能力较差、存在耐久性较差、易出现裂缝等诸多问题，质量得不到保证，浇筑制作时消耗混凝土、钢材等材料过多且浪费国家资源。同时现场浇筑施工周期较长，对周围的环境也会产生一定破坏。而采用预制桩用于基坑支护时，可以弥补灌注桩存在的不足，尤其是仅采用单节预制桩的基坑支护工程，具有较好的经济效益，但当基坑较深时，需采用多节预制桩进行拼接，往往这时预制桩的接头成为整根桩的薄弱环节，尤其是对于高配筋率的预制桩，据现有技术，国家知识产权局网站上公开了一种预制混凝土桩连接结构，申请号为201720593363x，利用连接板把钢管和法兰盘连接成一个整体，钢管内设剪力钉，结构复杂，成本高，整体结构强度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低且整体结构强度高的预制混凝土桩连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩，所述的混凝土桩内沿混凝土桩长度方向分别设有锚固筋和主筋，所述的锚固筋和主筋均沿混凝土桩圆周方向分布，所述的主筋与锚固筋相间排列，所述的锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋和锚固筋两两绑扎在一起。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：主筋和锚固筋相间排列，由于锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小30～170mm，可使钢筋均匀分布，增强桩端部位整体结构，同时省掉了剪力钉，结构简单，成本低，主筋和锚固筋两两绑扎在一起，可提高整体结构的强度。

作为优选，所述的锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小50～150mm，效果最佳，优选为60mm、100mm和120mm。

作为优选，所述的混凝土桩端部之间设有法兰盘，所述的锚固筋两端分别焊接在法兰盘上，可增强锚固筋与法兰盘的整体性，避免了因设锚固孔而造成法兰盘使用性能降低。

作为优选，所述的锚固筋为螺纹钢，强度高，效果好。

作为优选，它还包括连接板，所述的混凝土桩端部均套设有钢管，所述的连接板两端分别位于钢管上，所述的连接板中间部分位于法兰盘上，所述的连接板将钢管和法兰盘连接成一个整体，钢管的设置能有效地减少端板处的应力集中现象，可提高接头的抗弯性能，由于采用连接板与钢管、法兰盘共同整体连接，可大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，可大幅度降低现场人力及施工成本，缩短施工周期，可避免现场浇筑的灌注桩存在的问题，连接板与钢管满焊，可提高接桩部位抗弯、抗剪力。

作为优选，所述的钢管厚度为5～15mm，保证钢管与连接板焊接时接桩部位抗弯、抗剪力更强，同时材料少，成本低。

作为优选，所述的钢管厚度为8～12mm，效果最佳，优选为8mm、10mm和12mm。

作为优选，所述的连接板的宽度为160mm，所述的连接板的长度为250～450mm，所述的连接板的厚度为5～15mm，能最大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，同时材料用量缩减到最少，成本低。

作为优选，所述的连接板的长度为300～400mm，所述的连接板的厚度为8～12mm，效果最佳，连接板的长度优选为330mm、350mm和380mm，连接板的厚度优选为8mm、10mm和12mm。

作为优选，所述的连接板的数量为六个，所述的连接板沿法兰盘圆周方向分布，连接板能更好地连接钢管和法兰盘。

作为优选，所述的主筋和锚固筋通过钢丝绑扎在一起，结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型一种预制混凝土桩连接结构的主视剖视图；

图2是本实用新型一种预制混凝土桩连接结构法兰盘的截面示意图；

图3是本实用新型一种预制混凝土桩连接结构法兰盘与锚固筋的连接示意图。

其中，1、混凝土桩，2、法兰盘，3、钢管，4、连接板，5、主筋，6、锚固筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩1，所述的混凝土桩1内沿混凝土桩1长度方向分别设有锚固筋6和主筋5，所述的锚固筋6和主筋5均沿混凝土桩1圆周方向分布，所述的主筋5与锚固筋6相间排列，所述的锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋5和锚固筋6两两绑扎在一起，本实用新型的优点是主筋5和锚固筋6相间排列，由于锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小30～170mm，可使钢筋均匀分布，增强桩端部位整体结构，同时省掉了剪力钉，结构简单，成本低，主筋5和锚固筋6两两绑扎在一起，可提高整体结构的强度。

所述的锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小50～150mm，效果最佳，优选为60mm、100mm和120mm。

所述的混凝土桩1端部之间设有法兰盘2，所述的锚固筋6两端分别焊接在法兰盘2上，可增强锚固筋6与法兰盘2的整体性，避免了因设锚固孔而造成法兰盘2使用性能降低。

所述的锚固筋6为螺纹钢，强度高，效果好。

它还包括连接板4，所述的混凝土桩1端部均套设有钢管3，所述的连接板4两端分别位于钢管3上，所述的连接板4中间部分位于法兰盘2上，所述的连接板4将钢管3和法兰盘2连接成一个整体，钢管3的设置能有效地减少端板处的应力集中现象，可提高接头的抗弯性能，由于采用连接板4与钢管3、法兰盘2共同整体连接，可大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，可大幅度降低现场人力及施工成本，缩短施工周期，可避免现场浇筑的灌注桩存在的问题，连接板4与钢管3满焊，可提高接桩部位抗弯、抗剪力。

所述的钢管3厚度为5～15mm，保证钢管3与连接板4焊接时接桩部位抗弯、抗剪力更强，同时材料少，成本低。

所述的钢管3厚度为8～12mm，效果最佳，优选为8mm、10mm和12mm。

所述的连接板4的宽度为160mm，所述的连接板4的长度为250～450mm，所述的连接板4的厚度为5～15mm，能最大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，同时材料用量缩减到最少，成本低。

所述的连接板4的长度为300～400mm，所述的连接板4的厚度为8～12mm，效果最佳，连接板的长度优选为330mm、350mm和380mm，连接板4的厚度优选为8mm、10mm和12mm。

所述的主筋5和锚固筋6通过钢丝绑扎在一起，结构简单，便于操作。

具体来说，本实用新型的原理是主筋5和锚固筋6相间排列，由于锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小30～170mm，可使钢筋均匀分布，增强桩端部位整体结构，同时省掉了剪力钉，结构简单，成本低，主筋5和锚固筋6两两绑扎在一起，可提高整体结构的强度，主筋5和锚固筋6在左侧面的投影位于同一圆周上。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。