一种建筑用桩的固定机械装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑用桩的固定机械装置。

背景技术：

随着经济的提升和人们生活需要，在城市中经常会新建一些建筑，而在建筑施工中，为了使得建筑物的基础更加的牢固，就会事先将木桩打进地里，通过进行打桩操作，可以增加建筑物的稳定性，从而增加其防震的能力；

传统的打桩过程是两个工人合作来完成，一个工人把持住木桩，另一个工人则用锤子进行敲击，但是这样的打桩操作极其容易出现砸到工人手上的情况，同时也容易在打桩过程中出现木桩倾斜的情况，所以现开发出一种建筑用桩的固定机械装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用桩的固定机械装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打桩过程极其容易出现砸到工人手上的情况，同时也容易在打桩过程中出现木桩倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用桩的固定机械装置，包括横板、竖板和固定板，所述横板的上表面中间位置穿插有外壳，且横板和外壳通过焊接的方式进行固定，所述外壳的内部设置有橡胶环，且橡胶环的外端固定连接有橡胶柱，所述横板的上表面左右两端均安装有紧固螺栓；

所述竖板连接在横板的下表面，且竖板和横板之间通过紧固螺栓进行固定连接，所述竖板的底端表面开设有第一通孔，且第一通孔的上表面设置有安装在竖板外表面的转轴，所述转轴的顶端固定连接有支腿，且支腿的外表面开设有第二通孔；

所述固定板位于竖板的内侧，且固定板的外端表面连接有螺纹杆，所述固定板的前后两端表面均连接有凸杆，且固定板的内壁上粘贴连接有海绵垫，所述固定板的前后两侧均设置有第一连接板，且第一连接板的外表面开设有缺口，并且第一连接板的顶端固定连接有第二连接板。

优选的，所述橡胶环在外壳的内部左右对称设置，且橡胶环和橡胶柱构成一体化结构，并且橡胶柱嵌入在横板的内部。

优选的，所述第一通孔的直径尺寸和第二通孔的直径尺寸相同，且第二通孔中心点的转动轨迹与第一通孔的中心点重合。

优选的，所述螺纹杆在竖板上为滑动结构，且螺纹杆通过轴承和固定板进行固定连接，并且固定板的横切面呈弧形结构。

优选的，所述凸杆的直径尺寸和缺口的直径尺寸相同，且凸杆卡合在缺口的内部，并且凸杆和固定板的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用桩的固定机械装置，通过机械对木桩进行固定，无需工人手持固定，避免了在打桩过程中工人受伤的问题，且可以避免出现木桩倾斜的情况；

1、在木桩穿过外壳的时候，木桩会对外壳内部的橡胶环和橡胶柱进行挤压，从而使得二者形变，以方便固定不同大小的木桩，同时在二者形变后会产生弹力，从而可以利用弹力对木桩进行稳定的固定；

2、在橡胶环对木桩进行固定后，可以通过转动螺纹杆，使其推动固定板向内侧滑动，从而进一步的对木桩进行固定，同时固定板的形状便于其与木桩紧密贴合，而且，通过铺设海绵垫，增加其与木桩之间的摩擦力，避免木桩打滑；

3、第二通孔中心点的转动轨迹与第一通孔的中心点重合，这样在转动支腿使其竖直后，就可以使得第一通孔与第二通孔重合，方便利用螺栓将支腿固定起来，以进行稳定的支撑，而支腿通过转动可以收纳起来，方便对该装置进行存放。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定板俯视结构示意图。

图中：1、横板；2、外壳；3、橡胶环；4、橡胶柱；5、紧固螺栓；6、竖板；7、第一通孔；8、转轴；9、支腿；10、第二通孔；11、固定板；12、螺纹杆；13、凸杆；14、海绵垫；15、第一连接板；16、缺口；17、第二连接板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用桩的固定机械装置，包括横板1、外壳2、橡胶环3、橡胶柱4、紧固螺栓5、竖板6、第一通孔7、转轴8、支腿9、第二通孔10、固定板11、螺纹杆12、凸杆13、海绵垫14、第一连接板15、缺口16和第二连接板17，横板1的上表面中间位置穿插有外壳2，且横板1和外壳2通过焊接的方式进行固定，外壳2的内部设置有橡胶环3，且橡胶环3的外端固定连接有橡胶柱4，横板1的上表面左右两端均安装有紧固螺栓5；

竖板6连接在横板1的下表面，且竖板6和横板1之间通过紧固螺栓5进行固定连接，竖板6的底端表面开设有第一通孔7，且第一通孔7的上表面设置有安装在竖板6外表面的转轴8，第一通孔7的直径尺寸和第二通孔10的直径尺寸相同，且第二通孔10中心点的转动轨迹与第一通孔7的中心点重合，这样就可以通过使得第一通孔7和第二通孔10重合，以安装螺栓来对竖板6和支腿9进行固定，转轴8的顶端固定连接有支腿9，且支腿9的外表面开设有第二通孔10；

固定板11位于竖板6的内侧，且固定板11的外端表面连接有螺纹杆12，螺纹杆12在竖板6上为滑动结构，且螺纹杆12通过轴承和固定板11进行固定连接，并且固定板11的横切面呈弧形结构，固定板11的结构方便与桩进行紧密贴合，从而对其进行限位固定，同时利用螺纹杆12的滑动，以推动固定板11对不同大小的桩进行固定，固定板11的前后两端表面均连接有凸杆13，且固定板11的内壁上粘贴连接有海绵垫14，凸杆13的直径尺寸和缺口16的直径尺寸相同，且凸杆13卡合在缺口16的内部，并且凸杆13和固定板11的连接方式为焊接，通过使凸杆13卡合到缺口16的内部，可以在固定板11滑动的过程中，确保固定板11的位置不会偏移，固定板11的前后两侧均设置有第一连接板15，且第一连接板15的外表面开设有缺口16，并且第一连接板15的顶端固定连接有第二连接板17。

如图2中橡胶环3在外壳2的内部左右对称设置，且橡胶环3和橡胶柱4构成一体化结构，并且橡胶柱4嵌入在横板1的内部，通过利用橡胶环3自身的形变，从而可以对不同直径的桩进行固定，同时橡胶环3产生弹力，确保对桩固定牢固。

工作原理：在使用该建筑用桩的固定机械装置时，首先在竖板6上利用转轴8手动转动支腿9，使其竖直，此时，第一通孔7和第二通孔10的位置相对应，随后工作人员通过将螺栓贯穿二者，以将支腿9固定住，最后，工作人员将支腿9的底端插入到土地中；

随后工作人员将桩插入到外壳2的内部，并使其底端贴在地面上，此时橡胶柱4和橡胶环3会形变并产生弹力，以对不同直径的桩进行固定，随后工作人员手动转动螺纹杆12，此时螺纹杆12转动并同时在竖板6上向内侧滑动，以控制固定板11滑动，从而对桩进行挤压固定；

在固定板11滑动的过程中，由于凸杆13插入在第一连接板15上的缺口16中，所以可以避免固定板11在滑动的过程中晃动偏移，同时，利用海绵垫14增加其与桩表面的摩擦力，确保固定稳定，这就是该建筑用桩的固定机械装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。