一种方便相互拼接的自制水沟盖板的制作方法

本实用新型涉及水沟盖板技术领域，具体为一种方便相互拼接的自制水沟盖板。

背景技术：

水沟盖板是覆盖在水沟上的一种市政用品，能够保证安全、防止异物落入排水沟内造成堵塞，是市政中不可缺少的一部分，目前使用的水沟盖板多种多样，但是仍然存在不足之处；

比如目前使用的水沟盖板，不方便的进行拼装，不方便定位，且不方便保证排水效果，盖板上容易形成积水，因此，本实用新型的目的在于提供一种方便相互拼接的自制水沟盖板，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便相互拼接的自制水沟盖板，以解决上述背景技术中提出的目前使用的水沟盖板不方便的进行拼装，不方便定位，且不方便保证排水效果，盖板上容易形成积水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便相互拼接的自制水沟盖板，包括水沟盖板本体，所述水沟盖板本体的内部等间距开设有排水通孔，且排水通孔远离水沟盖板本体的一侧设置有固定板，所述水沟盖板本体的左侧外部卡槽连接有第一角铁的内侧，且水沟盖板本体左侧中部开设有定位孔，所述水沟盖板本体的内部贯穿连接有第一加强圆钢，且第一加强圆钢的中部外侧紧密贴合有第二加强圆钢，所述水沟盖板本体的右侧外部紧密贴合有第三角铁的内侧，且第三角铁的中部贯穿连接有定位杆，所述水沟盖板本体的下侧一体化设置有限位板，所述水沟盖板本体的前后两侧外部均设置有第二角铁。

本实用新型还提供所述第一加强圆钢和第二加强圆钢在水沟盖板本体内均等间距设置，且第一加强圆钢和第二加强圆钢在水平面上垂直设置，并且第一加强圆钢和第二加强圆钢均与排水通孔交错设置。

本实用新型还提供所述第一角铁的左侧纵截面呈波浪形结构，而且该波浪形结构和第三角铁的右侧相契合。

本实用新型还提供所述定位杆在水沟盖板本体上等间距设置，且定位杆和定位孔一一对应设置，并且定位孔和定位杆的形状大小均一致，而且定位杆和第三角铁采用卡槽连接的方式相连接。

本实用新型还提供所述限位板的横截面长度小于水沟盖板本体的横截面长度，且水沟盖板本体的上侧向固定板的方向倾斜设置，并且水沟盖板本体关于固定板的竖直中轴线对称分布。

本实用新型还提供所述固定板上侧的纵截面呈“v”字形结构，且该“v”字形结构的底端所在水平面和排水通孔的上侧面重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便相互拼接的自制水沟盖板，能够方便的进行拼装，有效定位，保证稳定性，结构简单，经济效益高，能够保证排水效果，避免盖板上形成积水，提高工作效率；

1、设置有定位孔、定位杆和第一角铁，通过将第一角铁和水沟盖板本体的左侧卡槽连接，第三角铁和水沟盖板本体右侧等间距设置的定位杆卡槽连接，定位杆对准定位孔，能够方便的进行拼装，有效定位；

2、设置有第一加强圆钢、第二加强圆钢和第三角铁，通过垂直设置的第一加强圆钢和第二加强圆钢，且定位孔左侧的波浪形结构和第三角铁右侧的波浪形结构紧密贴合，保证稳定性，结构简单，经济效益高；

3、设置有固定板、排水通孔和水沟盖板本体，水流从上侧倾斜设置的水沟盖板本体流到排水通孔内，纵截面呈“v”字形结构的固定板能够避免水沟盖板本体上积水，能够保证排水效果，避免盖板上形成积水，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供第三角铁和定位杆连接正视剖面结构示意图。

图中：1、水沟盖板本体；2、排水通孔；3、第一加强圆钢；4、第二加强圆钢；5、第一角铁；6、第二角铁；7、定位孔；8、定位杆；9、限位板；10、固定板；11、第三角铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便相互拼接的自制水沟盖板，包括水沟盖板本体1、排水通孔2、第一加强圆钢3、第二加强圆钢4、第一角铁5、第二角铁6、定位孔7、定位杆8、限位板9、固定板10和第三角铁11，水沟盖板本体1的内部等间距开设有排水通孔2，且排水通孔2远离水沟盖板本体1的一侧设置有固定板10，水沟盖板本体1的左侧外部卡槽连接有第一角铁5的内侧，且水沟盖板本体1左侧中部开设有定位孔7，水沟盖板本体1的内部贯穿连接有第一加强圆钢3，且第一加强圆钢3的中部外侧紧密贴合有第二加强圆钢4，水沟盖板本体1的右侧外部紧密贴合有第三角铁11的内侧，且第三角铁11的中部贯穿连接有定位杆8，水沟盖板本体1的下侧一体化设置有限位板9，水沟盖板本体1的前后两侧外部均设置有第二角铁6。

如图1中第一加强圆钢3和第二加强圆钢4在水沟盖板本体1内均等间距设置，且第一加强圆钢3和第二加强圆钢4在水平面上垂直设置，并且第一加强圆钢3和第二加强圆钢4均与排水通孔2交错设置，稳定性强，使用寿命长，如图1和图2中定位杆8在水沟盖板本体1上等间距设置，且定位杆8和定位孔7一一对应设置，并且定位孔7和定位杆8的形状大小均一致，而且定位杆8和第三角铁11采用卡槽连接的方式相连接，方便定位，便于拼装，如图2中固定板10上侧的纵截面呈“v”字形结构，且该“v”字形结构的底端所在水平面和排水通孔2的上侧面重合，能够保证排水效果；

如图3和图4中限位板9的横截面长度小于水沟盖板本体1的横截面长度，且水沟盖板本体1的上侧向固定板10的方向倾斜设置，并且水沟盖板本体1关于固定板10的竖直中轴线对称分布，能够避免积水，如图4中第一角铁5的左侧纵截面呈波浪形结构，而且该波浪形结构和第三角铁11的右侧相契合，有效限位，稳定性强。

工作原理：在使用该方便相互拼接的自制水沟盖板时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，将第一角铁5和水沟盖板本体1的左侧卡槽连接，接着将第三角铁11和水沟盖板本体1右侧等间距设置的定位杆8卡槽连接，使第三角铁11的左侧和水沟盖板本体1的外侧紧密贴合，然后将水沟盖板本体1下侧一体化设置的限位板9与排水沟的上侧紧密贴合，由于限位板9的横截面长度小于水沟盖板本体1的横截面长度，能够保证水沟盖板本体1和排水沟连接的稳定性；

接着如附图4中所示，将水沟盖板本体1上固定的定位杆8对准另一个水沟盖板本体1上开设的定位孔7，并使定位杆8和定位孔7卡槽连接，将2个水沟盖板本体1固定，第三角铁11右侧的波浪形结构和第一角铁5左侧的波浪形结构紧密贴合，当遇到雨天或路面有积水时，如附图3中所示，水流从上侧倾斜设置的水沟盖板本体1流到排水通孔2内，纵截面呈“v”字形结构的固定板10能够避免水沟盖板本体1上积水，保证排水效果，这就是该方便相互拼接的自制水沟盖板的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。