专利名称：一种新型金属针孔复合吸声板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型金属针孔复合吸声板。
背景技术：
目前吸声降噪音板一般采用表面为冲孔板，在冲孔板的后背或夹层里填充有纤维 材料，也有采用水泥屑板，聚胺脂玻璃泡沫板等，由于上述材料一般比较厚，而且填充有纤 维材料，因此现场安装时结构复杂，而且防火、防冻、防潮及耐候性差，使用稳定性也较差， 而目前随着城市建设的发展，在城市快速道路两边设置了吸声路障，由于吸声路障放置在 野外，而且灰尘很大，如用现在普通的填充纤维的吸声板，则无法耐受风吹雨淋太阳暴晒， 因此亟待开发出新的吸声降噪板材，以解决上述问题。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中吸声降噪音板采用表面为冲孔板并用纤维 填充所存在的上述问题，提供一种新型金属针孔复合吸声孔板。本实用新型设计一种新型 金属针孔复合吸声板，包括金属薄板，其特征在于在金属薄板上密布有冲压成形的内凹三 棱槽，在内凹三棱槽的底部开设有微穿孔。其特征在于在金属薄板上的内凹三棱槽为一平 放的三棱槽，其底面为垂直于金属薄板的三角形面，底面连接两个底边相连的三角形面。其 特征在于内凹三棱槽的底部开设的微穿孔位于内凹三棱槽的垂直于金属薄板的三角形面 的下顶角，所述的微穿孔为三角形孔。其特征在于密布的冲压成形的内凹三棱槽在金属 薄板上为成排分布，相邻两排之间的内凹三棱槽相互交错。其特征在于在内凹三棱槽的槽 边上有冲压的凸缘，在金属薄板的底面上在微穿孔边缘上有冲压的凸缘。其特征在于金属 薄板的厚度为0. 8——2. 5毫米，其特征在于内凹三棱槽的三角形孔底边和高为0. 05—— 1. 5毫米。其特征在于一排的两个相邻的内凹三棱槽的微穿孔的间距为0. 8——5毫米。 其特征在于在内凹三棱槽的槽边上的冲压凸缘的高度为0. 1——1毫米，在金属薄板的底 面上微穿孔边缘上的冲压凸缘的高度为0. 1——1毫米。其特征在于内凹三棱槽的两个底 边相连的三角形面的相连底边与金属薄板平面的夹角为30——46°。本实用新型的优点 是解决了原来吸声板在受潮、日晒、高风速的环境下无法使用的问题，具备了轻、耐候、抗老 化、易安装加工、不燃、无污染和价廉物美的优点。
附图1为本实用新型的结构俯视示意图，附图2为本实用新型的内凹三棱槽的立体示意图，附图3为本实用新型的图1的AA锯齿剖面示意图，
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式
图中包括金属薄板1，其特征在于在金属薄板1上密布有冲压成形的内凹三棱槽 2，在内凹三棱槽2的底部开设有微穿孔3。其特征在于在金属薄板1上的内凹三棱槽2为 一平放的三棱槽，其底面4为垂直于金属薄板1的三角形面，底面4连接两个底边相连的三 角形面5。其特征在于内凹三棱槽的底部开设的微穿孔3位于内凹三棱槽2的垂直于金 属薄板的三角形面4的下顶角，所述的微穿孔3为三角形孔。其特征在于密布的冲压成形 的内凹三棱槽2在金属薄板1上为成排分布，相邻两排之间的内凹三棱槽2相互交错。其 特征在于在内凹三棱槽2的槽边上有冲压的凸缘6，在金属薄板1的底面上在微穿孔3边 缘上有冲压的凸缘7。其特征在于金属薄板的厚度为0. 8——2. 5毫米，其特征在于内凹 三棱槽的三角形孔底边和高为0. 05——1. 5毫米。其特征在于一排的两个相邻的内凹三 棱槽的微穿孔的间距为0. 8——5毫米。其特征在于在内凹三棱槽的槽边上的冲压凸缘的 高度为0. 1——1毫米，在金属薄板的底面上微穿孔边缘上的冲压凸缘的高度为0. 1——1 毫米。其特征在于内凹三棱槽的两个底边相连的三角形面的相连底边与金属薄板平面的 夹角8为30——46°。由于在金属薄板上密布了大量的底角有微穿孔的内凹三棱槽，声能通过微穿孔进 入空腔后转化成热能而消声。
权利要求一种新型金属针孔复合吸声板，包括金属薄板，其特征在于在金属薄板上密布有冲压成形的内凹三棱槽，在内凹三棱槽的底部开设有微穿孔。
2.按权利要求1所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于在金属薄板上的 内凹三棱槽为一平放的三棱槽，其底面为垂直于金属薄板的三角形面，底面连接两个底边 相连的三角形面。
3.按权利要求1所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于内凹三棱槽的底 部开设的微穿孔位于内凹三棱槽的垂直于金属薄板的三角形面的下顶角，所述的微穿孔为 三角形孔。
4.按权利要求1所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于密布的冲压成形 的内凹三棱槽在金属薄板上为成排分布，相邻两排之间的内凹三棱槽相互交错。
5.按权利要求1所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于在内凹三棱槽的 槽边上有冲压的凸缘，在金属薄板的底面上在微穿孔边缘上有冲压的凸缘。
6.按权利要求1所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于金属薄板的厚度 为0. 8——2. 5毫米。
7.按权利要求3所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于内凹三棱槽的三 角形孔底边和高为0. 05——1. 5毫米。
8.按权利要求4所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于一排的两个相邻 的内凹三棱槽的微穿孔的间距为0. 8——5毫米。
9.按权利要求5所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于在内凹三棱槽的 槽边上的冲压凸缘的高度为0. 1——1毫米，在金属薄板的底面上微穿孔边缘上的冲压凸缘 的高度为0.1—1毫米。
10.按权利要求2所述的一种新型金属针孔复合吸声板，其特征在于内凹三棱槽的两 个底边相连的三角形面的相连底边与金属薄板平面的夹角为30——46°。
专利摘要本实用新型涉及一种新型金属针孔复合吸声板。包括金属薄板，其特征在于在金属薄板上密布有冲压成形的内凹三棱槽，在内凹三棱槽的底部开设有微穿孔。其特征在于在金属薄板上的内凹三棱槽为一平放的三棱槽，其底面为垂直于金属薄板的三角形面，底面连接两个底边相连的三角形面。其特征在于内凹三棱槽的底部开设的微穿孔位于内凹三棱槽的垂直于金属薄板的三角形面的下顶角，所述的微穿孔为三角形孔。其特征在于密布的冲压成形的内凹三棱槽在金属薄板上为成排分布，相邻两排之间的内凹三棱槽相互交错。本实用新型的优点是解决了原来吸声板在受潮、日晒、高风速的环境下无法使用的问题，具备了轻、耐候、抗老化、易安装加工、不燃、无污染和价廉物美的优点。
文档编号E01F8/00GK201635021SQ200920286198
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者屠龙平, 钱惠根, 黄新国 申请人:黄新国;钱惠根;屠龙平