专利名称：橡胶沥青反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶浙青的生产设备，尤其涉及一种橡胶浙青的反应装置。
背景技术：
橡胶浙青自十九世纪60年代在美国亚利桑那州发明后，被世界各地的公路广泛 使用，已有40多年的应用历史。橡胶浙青最大的特点是能有效减少公路路面上的各种裂缝 的产生，包括反射裂缝、低温裂缝及疲劳裂缝，减少裂缝所带来的病害。橡胶浙青主要应用 于应力吸收层和应力吸收中间层，它的混合料厚度比一般浙青混合料薄，可以有效提高道 路的寿命和抗裂缝能力。目前，在发达国家，橡胶浙青已在公路工程中广泛应用，其路用性 能较好，具有降噪作用，有利于解决废旧轮胎带来的黑色污染问题。橡胶浙青生产过程中，搅拌和温控系统是整个设备的核心，往往由于搅拌不到位， 使得物料没有经过充分搅拌就沉淀，或者温度控制不好，不能进行快速溶胀反应，从而降低 了产品的成品率。
发明内容本实用新型主要是提供一种搅拌均勻，保温效果好，节省能源的橡胶浙青反应装 置；解决现有技术所存在的橡胶浙青反应装置搅拌温控失效、浪费能源，效率低，难以生产 出合格产品的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种橡胶浙青 反应装置，包括反应罐体，在反应罐体内设有通过减速器带动的中心转轴，在所述的中心转 轴上设有搅拌叶片，所述的中心转轴与搅拌叶片位于罐体的底部，在反应罐体的侧壁上安 装有保温导热油管，在反应罐体内安装有加热装置。搅拌叶片位于罐体的底部，可以将物料 不断的搅拌，防止其沉淀离析，同时，在反应罐体的侧壁的保温导热油管保证了反应罐内正 常的工作温度，热效率高。在搅拌罐内设置快速加温装置，能对反应罐内所需的工作温度进 行灵活瞬间的调控，确保反应温度的稳定可靠。本实用新型的结构简单，搅拌均勻保温效果 好。作为优选，所述的搅拌叶片呈螺旋状，搅拌叶片沿轴向分为两段，两段搅拌叶片的 螺旋旋向相反。搅拌系统采用减速器带动螺旋搅拌装置，螺旋搅拌叶片的螺旋方向有多高， 而且每节距的螺旋方向相反对立，造成搅拌中的反应物料不断相互碰撞，使反应物料不会 沉淀离析，又能快速进行溶胀反应。作为优选，所述的保温导热油管位于所述的搅拌叶片的两侧，保温导热油管为蛇 形管，保温导热油管由搅拌叶片向罐体两侧壁延伸至罐体高度方向的1/2 3/5处。搅拌 叶片位于罐体中心的底部，而保温导热油管由搅拌叶片的底部向上蜿蜒延伸，对位于罐体 内的物料进行保温，保温导热油管的蜿蜒而上的高度比罐体的高度的一半略高即可。保温 导热油管的高度只需要保证物料部分的温度稳定。作为优选，所述的加热装置包括燃烧器和与燃烧器相连的加温火焰通道，所述的
3加温火焰通道位于所述的搅拌叶片的上方，所述的加温火焰通道所处高度为罐体高度的 1/4 3/10处。能使反应罐内所需的工作温度进行灵活瞬间的调控，确保反应温度的稳定可靠。作为优选，所述的反应罐体的外表面设有保温材料层。能使热能得到充分足够的 利用，确保了反应罐内的正常工作温度，热效率很高。因此，本实用新型的橡胶浙青反应装置具有下述优点1、搅拌叶片位于反应罐的 罐体，可以使反应物不断相互碰撞，而且不会沉淀离析，有能快速溶胀反应；2、反应罐体表 面的保温材料层和内设的多道多管保温加热导热油管，能使热能得到充分足够的利用，确 保了反应罐内的正常工作温度，热效率很高；3、燃烧器和火焰管道组成的快速加温装置，能 使反应罐内所需的工作温度进行灵活瞬间的调控，确保反应温度的稳定可靠。
图1是本实用新型的橡胶浙青反应装置的主视结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1和2和3所示，一种橡胶浙青反应装置，包括“U”形反应罐1，在反应罐1的 外表面包裹有保温材料层2，确保罐体内的温度和热量不泄漏并不向外散发。在反应罐1的 中心底部通过减速器3连接有中心转轴4，在中心转轴4上的搅拌叶片5呈螺旋状，搅拌叶 片5沿轴向分为两段，两段搅拌叶片5的螺旋旋向相反。在反应罐1内壁的两侧安装有蛇 形保温导热油管6，保温导热油管6由罐体底部的搅拌叶片5向罐体的两侧壁延伸，保温导 热油管6形成的保温层的高度为反应罐1罐体高度的3/5 (如图4所示)。在中心转轴4的 上方设有加温火焰通道7，加温火焰通道7与罐体外的燃烧器8相连，考虑到地区性温度差 别和突发情况引起罐内的温度下降时，可以启动燃烧器，其火焰直接向罐内的加温火焰管 道内喷火，促使反应罐内温度瞬间上升，有效的控制了反应罐内温度恒定可靠。在使用时，把反应物料输入反应罐体内前，先启动加热保温导热油管内导热油的 循环预热工作，预热到反应罐体内有一定要求的温度时，再把反应物料输入反应罐体内，并 同时启动减速器和螺旋搅拌装置进行搅拌。在搅拌过程中，由于螺旋搅拌装置中的螺旋叶 片有多节或每节距的螺旋方向相反，使得反应物料发生剧烈碰撞而翻腾，避免了反应物料 沉积离析，促使反应物料能快速溶胀反应。在搅拌的同时，反应罐体内的温度一般情况下通 过多道多管加热保温导热油管内的导热油流量与流速来进行自动调节控制。如果由于某些 原因造成反应罐体内温度相差太大，即启动燃烧器，向反应罐体内的加热保温火焰管道内 进行喷火，使其快速升温到工作要求为止。
权利要求一种橡胶沥青反应装置，其特征在于包括反应罐体，在反应罐体内设有通过减速器带动的中心转轴，在所述的中心转轴上设有搅拌叶片，所述的中心转轴与搅拌叶片位于罐体的底部，在反应罐体的侧壁上安装有保温导热油管，在反应罐体内安装有加热装置。
2.根据权利要求1所述的橡胶浙青反应装置，其特征在于所述的搅拌叶片呈螺旋状， 搅拌叶片沿轴向分为两段，两段搅拌叶片的螺旋旋向相反。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶浙青反应装置，其特征在于所述的保温导热油管 位于所述的搅拌叶片的两侧，保温导热油管为蛇形管，保温导热油管由搅拌叶片向罐体两 侧壁延伸至罐体高度方向的1/2 3/5处。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶浙青反应装置，其特征在于所述的加热装置包括 燃烧器和与燃烧器相连的加温火焰通道，所述的加温火焰通道位于所述的搅拌叶片的上 方，所述的加温火焰通道所处高度为罐体高度的1/4 3/10处。
5.根据权利要求3所述的橡胶浙青反应装置，其特征在于所述的加热装置包括燃烧 器和与燃烧器相连的加温火焰通道，所述的加温火焰通道位于所述的搅拌叶片的上方，所 述的加温火焰通道所处高度为罐体高度的1/4 3/10处。
6.根据权利要求1或2所述的橡胶浙青反应装置，其特征在于所述的反应罐体的外 表面设有保温材料层。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶沥青的生产设备，尤其涉及一种橡胶沥青的反应装置。其包括反应罐体，在反应罐体内设有通过减速器带动的中心转轴，在所述的中心转轴上设有搅拌叶片，所述的中心转轴与搅拌叶片位于罐体的底部，在反应罐体的侧壁上安装有保温导热油管，在反应罐体内安装有加热装置。本实用新型主要是提供一种搅拌均匀，保温效果好，节省能源的橡胶沥青反应装置；解决现有技术所存在的橡胶沥青反应装置搅拌温控失效、浪费能源，效率低，难以生产出合格产品的技术问题。
文档编号E01C19/10GK201581329SQ200920314820
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者袁汉奇 申请人:袁汉奇